电机转子、旋转电机和拆卸方法与流程

本发明涉及旋转电机技术领域，具体而言，涉及一种电机转子、旋转电机和拆卸方法。

背景技术：

在实际生产中，有许多旋转结构的机械部件需要拆卸，特别是过盈配合件的拆卸难度更大。比如，旋转电机中，转子铁芯与转轴的拆卸。

目前，电机转子需要拆卸转轴部件时通常是对电机的转子铁芯进行加热或者对转轴进行冷却，然后人工使用铜棒、锤头或者油压机等辅助性工具将其敲击或硬压出来。

电机转子需要拆卸轴承部件时常常使用三爪拉马、拉托器等工具将需拆轴承进行拆除，然而当遇到较大尺寸规格的电机转子时，拆卸工作就很难进行，劳动强度较高，严重影响到了拆卸工作的效率。

不仅如此，上述的拆卸过程中，转轴、转子铁芯、轴承等部件极易受到损伤，不仅容易使各部件的定位精度、安装和配合尺寸等受到改变，影响部件的再次使用，而且在操作过程中安全性能不佳，操作人员容易受伤害，并且上述强硬拆卸的方法容易使转轴或者轴承报废，产品的使用成本也大大提高。

因此，设计一种方便拆卸的电机转子，既能快速拆卸转轴、转子铁芯、轴承等部件、又确保这些零部件在拆卸过程中不受伤害，不影响零部件的安装精度及再次使用是目前急需改善的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电机转子，通过在过盈配合的套筒上设置油孔和与油孔连通的凹槽，往油孔注入一定压力的油使过盈配合件之间的间隙增大，从而便于拆卸。而且注入的油在过盈配合件之间还能起到润滑作用，避免零部件在拆卸过程中受到损伤。

本发明的目的还在于提供一种旋转电机，该旋转电机包括上述的电机转子，能够方便拆卸电机转子的转子铁芯、转轴等零部件，且能确保拆卸过程中零部件不受伤害，不影响零部件的再次使用。

本发明的目的还在于提供一种拆卸方法，该方法适用于类似上述电机转子结构的过盈配合件的拆卸。拆卸过程操作简单方便、对操作人员要求不高，安全性高，拆卸快捷、省时省力，不影响零部件再次使用的安装精度，成品报废率低。

本发明改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

本发明提供的一种电机转子，包括铁芯、套筒和转轴，所述套筒包括内表面和外表面，所述内表面套设于所述转轴、且所述套筒与所述转轴过盈配合，所述铁芯套设于所述外表面、且所述套筒与所述铁芯过盈配合。

所述套筒的端面开设有第一油孔，所述套筒的所述内表面开设有第一凹槽，所述第一油孔与所述第一凹槽连通，往所述第一油孔注入介质，所述介质充斥于所述套筒和所述转轴之间，以使所述套筒的内径增大，便于所述套筒与所述转轴的分离。

进一步地，所述套筒的端面开设有第二油孔，所述套筒的所述外表面开设有第二凹槽，所述第二油孔与所述第二凹槽连通。往所述第二油孔注入介质，所述介质充斥于所述套筒和所述铁芯之间，以使所述套筒的外径减小，便于所述套筒与所述铁芯的分离。

进一步地，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为螺旋形凹槽或环形连通槽。

进一步地，所述第一凹槽和所述第二凹槽交错分布，以增强所述套筒的强度。

进一步地，所述第一油孔与所述第二油孔关于所述套筒的轴线呈对称分布。

进一步地，所述铁芯的端部开设有第三油孔，所述套筒的所述外表面开设有第三凹槽，所述第三凹槽的开口朝向所述铁芯，所述第三凹槽与所述第三油孔连通。

进一步地，所述铁芯的端部开设有第四油孔，所述铁芯靠近所述套筒的一面开设有第四凹槽，所述第四凹槽的开口朝向所述套筒，所述第四凹槽与所述第四油孔连通。

进一步地，所述转轴上开设有第五凹槽，所述第五凹槽与所述第一油孔连通。

本发明提供的一种旋转电机，包括机座、定子和上述的电机转子，所述定子安装在所述机座上，所述定子套设于所述电机转子。

本发明提供的一种拆卸方法，用于上述的电机转子，所述套筒的端面开设有第二油孔，所述套筒的所述外表面开设有第二凹槽，所述第二油孔与所述第二凹槽连通。

将所述介质注入所述第一油孔，所述介质通过所述第一凹槽充斥于所述转轴和所述套筒之间，所述套筒的内径增大，所述套筒与所述转轴之间的间隙增大。

分离所述套筒与所述转轴。

将所述介质注入所述第二油孔，所述介质充斥于所述套筒和所述铁芯之间，所述套筒的外径减小，所述套筒与所述铁芯之间的间隙增大。

分离所述套筒与所述转轴。

本发明提供的电机转子、旋转电机和拆卸方法具有以下几个方面的有益效果：

本发明提供的电机转子，铁芯与套筒过盈配合、转子与套筒过盈配合，通过在套筒上设置油孔和与油孔连通的凹槽，往油孔注入一定压力的油使过盈配合件之间的间隙增大，从而便于拆卸。而且注入的油在过盈配合件之间还能起到润滑作用，避免零部件在拆卸过程中受到损伤。

本发明提供的旋转电机包括上述的电机转子，能够方便拆卸电机转子的转子铁芯、转轴、套筒等零部件，且能确保拆卸过程中零部件不受伤害，不影响零部件的再次使用和定位精度。

本发明提供的拆卸方法，该方法适用于类似上述电机转子结构的过盈配合件的拆卸。拆卸过程操作简单方便、快捷高效、省时省力，而且对操作人员要求不高，安全性能高，不影响零部件再次使用的安装精度，成品报废率低，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的电机转子的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的电机转子的第一凹槽的一种分布示意图；

图3为本发明第一实施例提供的电机转子的第一凹槽的另一种分布示意图；

图4为本发明第二实施例提供的电机转子的结构示意图。

图标：100-电机转子；110-转轴；120-套筒；121-第一油孔；123-第二油孔；125-第一凹槽；1251-径向槽；1253-轴向槽；127-第二凹槽；124-第三油孔；126-第三凹槽；130-铁芯。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

由于电机转子100为旋转结构，附图中仅示出了一半的结构，另一半与之关于轴线对称，未示出，附图仅为结构或远原理示意图，并不代表实际比例尺寸。

图1为本发明第一实施例提供的电机转子100的结构示意图，请参照图1。本发明提供的一种电机转子100，包括铁芯130、套筒120和转轴110，套筒120包括内表面和外表面，内表面套设于转轴110、且套筒120与转轴110过盈配合，铁芯130套设于外表面、且套筒120与铁芯130过盈配合。

套筒120的端面开设有第一油孔121和第二油孔123。套筒120的内表面开设有第一凹槽125，第一油孔121与第一凹槽125连通，往第一油孔121注入介质，介质充斥于套筒120和转轴110之间，以使套筒120的内径增大，便于套筒120与转轴110的分离。

套筒120的外表面开设有第二凹槽127，第二油孔123与第二凹槽127连通。往第二油孔123注入介质，介质充斥于套筒120和铁芯130之间，以使套筒120的外径减小，便于套筒120与铁芯130的分离。

优选地，第一油孔121与第二油孔123关于套筒120的轴线呈对称分布。

需要说明的是，在其它较佳实施例中，第一油孔121和第二油孔123也可以不对称分布，满足第一油孔121与第一凹槽125连通、或第二油孔123与第二凹槽127连通，往第一油孔121或第二油孔123注入一定压力的介质以使过盈配合件之间的间隙增大，便于拆卸即可。其中，介质可以是具有一定压力的油液或油脂，当然，也可以是其它物质。

图2为本发明第一实施例提供的电机转子100的第一凹槽125的一种分布示意图，请参照图2。第一凹槽125为螺旋形凹槽，将套筒120展开，第一凹槽125在套筒120的内表面的分布图如图2所示。其中，螺旋形凹槽的螺旋圈数可以是一圈、两圈、三圈、五圈等，这里不做具体限制。

图3为本发明第一实施例提供的电机转子100的第一凹槽125的另一种分布示意图，请参照图3。第一凹槽125为环形连通槽，将套筒120展开，第一凹槽125在套筒120的内表面的分布图如图3所示。第一凹槽125包括径向槽1251和轴向槽1253，径向槽1251沿套筒120的轴向间隔设置，轴向槽1253设置在相邻的两个径向槽1251之间，以连通径向槽1251，相邻两个轴向槽1253分别开设于套筒120相对的两侧。优选地，径向槽1251沿套筒120的轴向平行设置。这样的设计有助于第一凹槽125内充满压力介质，有助于过盈配合件的拆卸。

容易理解的是，径向槽1251开设的环形轮廓线并不仅限于与套筒120的轴线垂直，也可以呈其它角度倾斜设置；同理，轴向槽1253的轴线也可以不与套筒120的轴线平行，也可以成其它角度倾斜设置。第一凹槽125的分布并不仅限于上述列举的方式，只要能使压力介质充满第一凹槽125，使套筒120与转轴110的间隙增大并且起到良好的润滑作用，都在本实施例的保护范围之内。

第一凹槽125和第二凹槽127交错分布，以增强套筒120的强度。第二凹槽127的形状与第一凹槽125类似，第二凹槽127在套筒120的外表面的分布方式也与第一凹槽125在套筒120的内表面的分布方式相同，这里不再赘述。

需要说明的是，如果套筒120与转轴110不需要经常性拆卸，则套筒120内表面的第一凹槽125可以省略；反之，若套筒120与铁芯130不需要经常性拆卸，则套筒120外表面的第二凹槽127可以省略。

第二实施例

图4为本发明第二实施例提供的电机转子100的结构示意图，请参照图4。本实施例提供的电机转子100，在套筒120的端面开设有第一油孔121，套筒120的内表面开设有第一凹槽125，第一凹槽125与第一油孔121连通；在铁芯130的端部开设有第三油孔124，套筒120的外表面开设有第三凹槽126，第三凹槽126的开口朝向铁芯130，第三凹槽126与第三油孔124连通。

往第一油孔121注入高压油，高压油经第一凹槽125充斥于套筒120和转轴110之间，使套筒120的内径增大，增大套筒120与转轴110之间的间隙，便于拆卸转轴110和套筒120。而且高压油同时具有润滑作用，降低摩擦阻力，避免拆卸过程零部件受损。

往第三油孔124注入高压油，高压油经第三凹槽126充斥于套筒120和铁芯130之间，使套筒120的外径减小，增大套筒120与铁芯130之间的间隙，便于拆卸铁芯130和套筒120。而且高压油同时具有润滑作用，降低摩擦阻力，避免拆卸过程中零部件受损。

需要说明的是，第三油孔124除了为图中所示的斜孔，也可以为L型直孔或其它形状的孔，只要能满足第三油孔124与第三凹槽126连通，高压油能从第三油孔124流入第三凹槽126以至于充满套筒120和铁芯130之间，在压力作用下实现套筒120和铁芯130之间的隙增大，便于分离即可。

类似地，本实施例提供的电机转子100，还可以在铁芯130的端部开设第四油孔(图中未画出)，铁芯130靠近套筒120的一面开设有第四凹槽(图中未画出)，第四凹槽的开口朝向套筒120，第四凹槽与第四油孔连通。往第四油孔注入高压油，高压油经第四凹槽充斥于套筒120和铁芯130之间，使套筒120的外径减小，增大套筒120与铁芯130之间的间隙，便于拆卸铁芯130和套筒120。

亦或者在转轴110上开设有第五凹槽(图中未画出)，第五凹槽替代第一实施例中的第一凹槽125，第五凹槽与第一油孔121连通。往第一油孔121注入高压油，高压油经转轴110上的第五凹槽充斥于套筒120和转轴110之间，使套筒120的内径增大，增大套筒120与转轴110之间的间隙，便于拆卸转轴110和套筒120。

本实施例中的第三凹槽126、第四凹槽和第五凹槽与第一实施例中的第一凹槽125的形状及排布方式相似，本实施例中未提及的其它部分内容与第一实施例相同，这里不再赘述。

本发明还提供了一种旋转电机，包括机座、定子和上述的电机转子100，定子安装在机座上，定子套设于电机转子100。该旋转电机具有拆卸方便、拆卸后可多次重复利用，成品报废率低的优点。

第三实施例

本发明还提供了一种拆卸方法，用于上述的电机转子100，套筒120与转轴110过盈配合、套筒120与铁芯130过盈配合。套筒120的端面开设有第一油孔121和第二油孔123，套筒120的内表面开设有第一凹槽125，第一油孔121与第一凹槽125连通。套筒120的外表面开设有第二凹槽127，第二油孔123与第二凹槽127连通。

利用油泵或其它驱动装置将高压油注入第一油孔121内，高压油从第一油孔121进入第一凹槽125、并充斥于套筒120内表面与转轴110之间，在高压油的压力下，使套筒120的内径增大，套筒120内表面与转轴110之间的间隙增大，便于套筒120与转轴110的拆卸，从而分离套筒120与转轴110。

同理，利用油泵或其它驱动装置将高压油注入第二油孔123内，高压油从第二油孔123进入第二凹槽127、并充斥于套筒120外表面与铁芯130之间，在高压油的压力下，使套筒120的外径减小，套筒120外表面与铁芯130之间的间隙增大，便于套筒120与铁芯130的拆卸，从而分离套筒120与铁芯130。

而且，高压油充满于套筒120的内表面与转轴110之间，或者充满于套筒120的外表面与铁芯130之间，可以起到良好的润滑作用，降低套筒120和转轴110(或者套筒120与铁芯130)之间的摩擦阻力，既方便拆卸也能确保拆卸过程中电机转子100的零部件不受损伤。在多次重复使用中，也不会影响零部件的定位精度及安装精度。在需要经常性拆卸的转子试验工装等场合可提高部件的重复使用率，降低生产、试验成本，并提高效率。

该拆卸方法省时省力，对拆卸的零部件基本无损伤，可以重复使用。拆卸快捷高效、安全性能高，降低了成品的报废率，大大节约了成本。该拆卸方法不仅适用于电机转子100的拆卸，也同样适用于电机轴承与转轴110的拆卸、套筒120与轴承内座的拆卸，或是其它过盈配合件的拆卸，特别是需要经常性拆卸的成本较高的精密性部件，适用范围十分广泛，具有极大的推广应用价值。

综上，本发明提供的电机转子100、旋转电机和拆卸方法具有以下几个方面的有益效果：

本发明提供的电机转子100和旋转电机，在套筒120端面开设油孔，在套筒120表面开设凹槽，且油孔与凹槽连通，往油孔注入高压介质，使套筒120在高压作用下内径增大或外径减小，以便于过盈配合件的分离。该电机转子100的拆卸结构简单，对零部件无损伤，可以重复使用，对操作人员要求不高，省时省力、安全性能高，降低操作人员的劳动强度。

本发明提供的拆卸方法，适用于过盈配合件的拆卸，特别适用于需要经常拆卸的成本较高的精密性部件。比如，电机转子100等旋转结构的拆卸。拆卸前后，转轴110、轴承等部件外形和配合尺寸、定位精度、安装精度等基本不变，转轴110、轴承等部件能重复性使用，降低了报废率，减低了使用成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改、组合和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。