插接箱、插旋式母线装置及使用方法与流程

本发明涉及配电设备技术领域，特别是涉及一种插接箱、插旋式母线装置及使用方法。

背景技术：

一般的数据中心重要负载(如服务器、网络设备和储存设备等)分散在数量众多的机柜中，为了避免故障蔓延，每个机柜都要求具有单独的供电回路，由于数据中心的机柜数量一般较多，因此总的供电回路数量较多，同时每个供电回路需要的功率电能较小；而母线槽一般适用于作为主干道进行较大功率传输、现场回路数少的场所。

上述的母线槽在出厂前须确定好插接口位置，位置不可调，且相邻两个接插口的间距不能太小，这使得母线槽很难应用在数量众多而且紧密排列在一起的服务器机柜上。同时，现有的母线槽功能上或者与插接箱的连接上功能性都比较欠缺，而且存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种滑动式母线槽。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种插接箱，包括箱体，设置在所述的箱体上部且与其固定连接的壳体，以及下端可旋转地与所述的箱体固定连接且上端深入所述的壳体的转轴，所述的壳体上设置有触头，所述的转轴上固定设置有悬挂板以及可将所述的触头顶出的凸块。

所述的触头包括被所述的壳体定位导向并被向内挤压的底导电板，设置在所述的底导电板外侧且具有灭弧结构的弹片触头。

还包括与所述的转轴固定连接的操作手柄，所述的操作手柄自箱体侧部的孔槽穿出，所述的孔槽两端设置有与所述的操作手柄端部匹配的定位口，所述的操作手柄上设置有弹簧以与转轴配合使操作手柄自由态向箱体内缩进并被定位孔限位。

所述的壳体顶部设置有地极弹片。

一种插旋式母线装置，包括所述的插接箱，以及母线系统，所述的母线系统包括母线槽，所述的母线槽包括由顶板和两个侧壁板构成的下开口或局部开口式腔式外壳体，设置在所述的侧壁板内侧上且与所述的触头对应的母线铜排，以及设置在所述的侧壁板内侧且与所述的悬挂板对应的定位槽。

所述的侧壁板上设置有第一固定槽，在所述的第一固定槽内匹配地卡嵌有绝缘固定板，所述的绝缘板内侧设置有第二固定槽，所述的母线铜排匹配地卡嵌在所述的第二固定槽内。

所述的侧壁板底部一体形成有外侧开口或者局部外侧开口的侧腔。

所述的顶板内侧形成有第三固定槽以将顶部母线铜排固定其上，所述的壳体的两侧壁板上内侧对称地形成有多对第一固定槽，所述的定位槽设置在上下两对第一固定槽之间。

所述的第一固定槽、第二固定槽、第三固定槽和第四固定槽均为t型或者c型插槽，在所述的第一固定槽、第二固定槽、第三固定槽与绝缘固定板的接触面上分别形成有多个纵向延伸的导向棱。

所述的定位槽相对所述的母线铜排内表面向内凸出。

所述的母线系统还包括用以对接两段母线系统的母线铜排的连接机构，所述的连接机构包括；

绝缘基板，在其两侧设置有与所述的母线铜排对应的定连接铜排；

两个绝缘侧夹板，其设置在绝缘基板两侧的并通过螺杆与其连接，在所述的绝缘侧夹板内表面设置有与所述的定连接铜排对应的动连接铜排；

至少一个销轴，贯穿两侧的绝缘侧夹板和绝缘基板，在绝缘基板和绝缘侧夹板间的销轴上套设有弹簧以在装夹时涨开两侧夹板。

所述的绝缘基板为工字型，在所述的工字型绝缘基板的竖直面上设置有导向槽，在所述的绝缘侧夹板上设置有与所述的导向槽匹配地导块。

所述的母线系统还包括用以对接两段母线系统的母线铜排的连接机构，所述的连接机构包括连接箱，所述的连接箱包括两端匹配插入所述的母线槽的连接壳体，设置在连接壳体顶部的顶连接触头，设置在连接壳体两侧且与母线铜排对应的侧连接触头，可旋转地设置在所述的连接壳体内的连接转轴，所述的连接转轴上设置有与定位槽对应的连接挂板以及将所述的侧连接触头顶出并和母线铜排导通的连接凸块。

所述的侧连接触头包括设置由所述的连接凸块驱动的连接载板，可前后移动地设置在连接载板上且两端分别设置有弹片触头的连接铜排，设置在连接铜排和连接壳体间的复位弹簧，以及设置在连接铜排和载板间的蓄能弹簧。

所述的插旋式母线装置的使用方法，包括插接箱连接步骤和母线系统对接步骤，

插接箱连接步骤：

11)将壳体自母线槽底部开口插入，壳体顶部的地极触头与地极铜排先接触；

12)旋转转轴，旋转预定角度后，悬挂板嵌入所述的定位槽内实现预定位；

13)继续转动转轴，悬挂板完全嵌入所述的定位槽内，同时所述的触头被凸块顶出并与对应的母线铜排抵接导通，完成连接；

断开步骤：

21)反向转动转轴，凸块解除对所述的触头的顶持，触头复位断开与对应的母线铜排抵接导通，悬挂板部分仍嵌在所述的定位槽内保持定位；

22)继续旋转转轴，悬挂板脱离所述的定位槽解除定位；

23)将壳体自母线槽底部开口拔出，壳体顶部的地极触头与地极铜排最后断开连接；

母线槽对接步骤：

31)首先将两段母线系统对接并利用上连接片进行固定连接，

32)将所述的连接箱体自底部同时插入两段母线系统的母线槽中，然后依次转动各个连接转轴，实现定位和导通，

33)将底连接片与两段母线槽的壳体下部固定即完成对接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用转轴旋转式设计，在连接或断开时，仅需转动转轴21即可实现插接箱整体的定位以及对应的同步导通，整个过程插接箱整体不移动，减少了装配时对空间的需求，而且可以实现单人轻松装配，插入后转动转轴即可一步完成定位和导通，大大提升装配效率。

附图说明

图1所示为本发明的插接箱上部局部爆炸态；

图2所示为图1所示的另外视角示意图；

图3所示为插接箱上部透视图；

图4所示为插接箱的正视结构示意图；

图5所示为图4所示插接箱的侧视结构示意图；

图6所示为母线系统截面结构示意图；

图7所示为插接箱和母线系统连接态结构示意图；

图8所示为连接机构第一实施例的爆炸态斜视图；

图9所示为连接机构第一实施例的连接态侧视图；

图10所示为第一实施例的两段母线槽对接处外观视图；

图11所示为第二实施例的两段母线槽对接处；

图12所示为图11所示的爆炸态示意图；

图13所示为连接机构第二实施例的连接箱的爆炸态示意图；

图14所示为连接机构第二实施例的局部爆炸态示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图所示，本发明的插接箱包括箱体1，设置在所述的箱体上部且与其固定连接的壳体2，所述的壳体由两部分扣合的半壳体20构成，两部分半壳体分别与所述的箱体上部固定连接并将后面描述的部件容纳其中，以及下端可旋转地与所述的箱体固定连接且上端深入所述的壳体的转轴21，所述的壳体上设置有触头22，所述的转轴上设置固定设置有悬挂板23以及可将所述的触头顶出的凸块24。其中，所述的箱体内设置有断路器等常规部件，在此不复赘述。壳体设置有开口以便所述的触头被顶出或者缩回，同时，所述的壳体的侧面上也可设置凹槽，所述的触头设置在凹槽内，凹槽底部形成有通孔以便所述的凸块穿过顶持。

采用转轴旋转式设计，在连接或断开时，仅需转动转轴21即可实现插接箱整体的定位以及对应的同步导通，整个过程插接箱整体不移动，减少了装配时对空间的需求，而且可以实现单人轻松装配，插入后转动转轴即可一步完成定位和导通，大大提升装配效率。

具体地说，所述的触头包括被所述的壳体定位导向并向内挤压的底载板220，固定设置在所述的底载板220上的底导电板221，如铜板，固定设置在所述的底导电板221外侧的具有灭弧结构的弹片触头222，同时，为保证弹片触头在长时间接触时的弹性，在所述的弹片触头的内侧设置有支撑弹片，该支撑弹片采用弹簧钢等具有很强弹性的材料制成，用以持续对弹片触头保持良好的弹性支撑，为持续稳固导通提供保证。而且，为实现触头在初始态被挤压在壳体内，所述的底载板220的两侧设置有导孔，在所述的半壳体20上设置有与之匹配的导柱或销柱，同时在导柱上设置有挤压弹簧28以迫使所述的底载板及底导电板向内缩进。同时，与所述的底载板内侧面相接触的凸块及悬挂板为四角为圆倒角的矩形结构，所述的凸块和悬挂板相平行设置以便实现锁定和电连接的同步操作。当然也可省去底载板直接采用上述方式定位所述的底导电板。同时在所述的悬挂板或凸块上套设绝缘套25以保持良好的绝缘性能。

为提高操控性，还包括与所述的转轴22固定连接的操作手柄26，所述的操作手柄自箱体侧部的孔槽穿出，所述的孔槽的长度与转轴转过90度相对应，即与完全断开或完全连接两种状态间转换行程相对应，所述的孔槽两端设置有与所述的操作手柄端部匹配的定位口，即孔槽整体呈哑铃式结构，所述的操作手柄26上设置有弹簧27以与转轴配合使操作手柄自由态向箱体内缩进，即在常态下弹簧迫使操作手柄向内缩进，孔槽两端的定位口与操作手柄端部的大直径绝缘柄相配合卡嵌，实现该状态的定位，在需要切换状态时，首先将操作手柄拉出，解除绝缘柄与定位口的锁定，然后转到至另一定位口，释放后再次实现卡嵌锁定，操作便利，状态稳固定性高。

进一步地，为提高使用的安全性，所述的壳体顶部设置有地极弹片3，同时，为保证地极弹片接触时的稳定性，而且保证地极弹片较大的接触行程，所述的地极弹片和地极铜牌通过弹性连接，同时在两者之间设置有支撑弹簧31，如扭簧，扭簧弹力来支撑地级弹片的压下和张开。其保证地极弹片较大的行程，保证有效接地连接，支撑弹簧的设置，保证地极弹片具有很强恢复性的同时，能保证地极具有很大的行程，这样在其余各极未连接时就能保证地极连通，保证连通的安全性。

本发明的触头带有内支撑结构，同时接地结构的带有灭弧结构内弹片也有一扭簧保证接地弹片的弹力，使得本发明的插接箱能有效满足接插时用电安全可靠；赋予插接箱连接态能相对母线槽稳定导通。。

同时，本发明还公开了一种插旋式母线装置，其包括所述的插接箱，以及母线系统，所述的母线系统包括铝型材的母线槽4，所述的母线槽包括由顶板和两个侧壁板构成的底部开口且由扣板封边的腔式外壳体40，设置在所述的侧壁板内侧上且与所述的触头对应的母线铜排5，以及设置在所述的侧壁板内侧且与所述的悬挂板对应的定位槽41。为便于与插接箱固定连接，在所述的侧壁板的内侧面上对称地设置有定位槽，如u型定位槽，所述的定位槽用以悬吊插接箱。

所述的定位槽可设置在侧壁的顶部、底部或者中部，以设置在上下两对第一固定槽之间为宜。所述的定位槽相对所述的母线铜排内表面向内凸出，采用定位槽相对凸出的设计，可在后续与插接箱连接时尽早实现定位固定，实现连接时预定位，保证预定位后才有导电接触，保证后续连接的准确性，断开时先断开电连接再解除定位，提高使用安全性。

其中，在所述的侧壁板内侧上设置有多个第一固定槽42，一般来说，在所述的两个侧壁板上分别上下间隔地设置有两个第一固定槽；绝缘固定板43的数量与第一固定槽的数量相匹配，其对应地卡嵌在所述的第一固定槽内且其内侧设置有第二固定槽44，所述的母线铜排匹配地卡嵌在所述的第二固定槽内并自第二固定槽的开口处露出部分以便于插接箱电导通。

本发明的母线槽，在内部设置多个第一固定槽并通过一一对应的绝缘固定板容纳固定多个母线铜排，如l1～l3极和n极铜排，能满足多种电流规格，而且在使用上能实现单双倍载流n极铜排通用，

为提升母线槽的功能，在所述的侧壁板下部一体形成有外侧开口或者局部外侧开口的侧腔45，所述的外侧开口由侧防尘板46密封。其中，侧防尘板与壳体的连接借助卡爪或卡筋式连接。

在侧壁板底部一体形成侧腔，可作为数据电缆的通道，独立全隔离屏蔽的侧腔可作为通信通道，拓展了母线槽的功能，便于机房等内的布局，提高内部整洁性和设置的便利性。

优选地，所述的顶板内侧形成有用以容纳顶部母线铜排的第三固定槽47，所述的第三固定槽可用来直接安装卡嵌接地铜排，当然也可以借助绝缘固定板来定位。母线壳体单独作为接地和独立接地铜排通用，提高母线槽的通用性，便于不同应用场景的使用。

进一步地，在所述的顶板外侧和侧壁板板外侧分别形成有第四固定槽48。所述的第四固定槽用于与外部机构等连接实现母线槽的固定，槽式连接提高了连接的便利性，同时，在第四固定槽的底面，及侧壁板对应的外表面上设置有纵向延伸的散热凸棱，一体形成散热凸棱增大散热面积，增加整体强度，同时也便于与挂架连接后的稳定性。

所述的第一固定槽、第二固定槽、第三固定槽和第四固定槽均为倒t型或者c型插槽，在所述的第一固定槽、第二固定槽、第三固定槽与绝缘固定板的接触面上分别形成有多个纵向延伸的导向棱，导向棱的设置，减少侧壁板与绝缘固定板之间，以及绝缘固定板与母线铜排之间在插入时的阻力。其中，具体地说，所述的绝缘固定板包括可匹配地插入所述的第一固定槽内的板体，与所述的板体一体形成且呈“7”字形的侧边，两个所述的侧边和板体构成倒t型第二固定槽。

所述的外壳体下部为开口并在开口可分离地卡接有底防尘板9，采用下部开口并灵活配置底防尘板，可便捷地装配插接箱，其中，相对壳体内腔而言，所述的底部开口宽度变小，即所述的侧腔向内凸出而外侧与侧壁板外侧的第四固定槽基板一致，这样整体矩形外观，便于加工且提高了装配的整齐性，两侧的侧腔之间即构成插接箱连接部进入壳体内的穿槽，为提高对插接箱的盒体的引导，所述的穿槽的下端呈喇叭口设置。

为提高底防尘板与壳体连接的稳固性，同时提高装配性，每侧所述的侧腔下表面上形成有两道纵向延伸的连接槽51，所述的底防尘板上对应地设置有四个连接插脚，优选内侧的连接插脚与对应的连接槽小间隙配合，外侧的连接插脚与对应的连接槽通过卡钩连接，小间隙配合主要是导向和定位作用，防止左右晃动过大，两者连接方式共同使用，能保证在使用时，尤其是存在一定振动时底防尘板与壳体的连接稳固性。而且两种连接方式的配合，提高了连接的便利性，能实现底部盲插，提高装配效率。

同时，在母线的外壳体底部两侧设置有至少一个插引槽52，在所述的插接箱的箱体顶部设置有插引脚11，插引脚与插引槽的配合可有效引导内部机构的定位和锁定，增加连接强度，同时防止转轴转动时箱体发生转动，而且内部插接式结构，起到一定的防尘效果。优选地，所述的连接槽位于插引槽两侧。对于不同的加载物，如底防尘板和插接箱，采用不同的定位方式，保证安装便利的同时，具有很强的使用适配性，增强连接强度。

安装时，首先l1,l2,l3和n极对应的母线铜排安装在相应的绝缘固定板内的第二固定槽内，然后再将绝缘固定板插入壳体相应的第一固定凹槽内，同时地极铜排插入顶部的第三固定槽内，然后将固定连接件插入对应的第四固定槽内，即完成母线槽的组装及固定。

所述的插旋式母线装置的使用方法，包括，

连接步骤：

将壳体自母线槽底部开口插入，壳体顶部的地极触头与地极铜排先接触；在连接最先将地级接通，保证使用安全性，而且，在插入的最后，盒体底部两侧的插引脚匹配地插入所述的插引槽中，实现盒体相对壳体的外部定位，而且保证合理的插入深度，保证后续电导通的顺利进行；

旋转转轴，旋转预定角度后，如36°后，悬挂板的边缘即嵌入所述的定位槽内实现预定位；即小角度旋转就能实现悬挂板的嵌入，而此时触头还未与母线铜排接触，可以通过判断悬挂板的状态得知后续的可能，避免连接时无交互引发的不良；

从转动力度等信息获知悬挂板正常嵌入定位槽后，继续转动转轴，悬挂板完全嵌入所述的定位槽内，所述的触头被凸块顶出并与对应的母线铜排抵接导通，完成连接；此时操作手柄再次被孔槽的定位口锁紧维持连接状态。

断开步骤：

反向转动转轴，凸块首先解除对所述的触头的顶持；触头复位断开与对应的母线铜排抵接导通，此时悬挂板部分仍嵌在所述的定位槽内保持定位，这就保证在断开时母线铜排带电情况下分离的稳定性，不会发生意外；

继续旋转转轴，悬挂板脱离所述的定位槽解除定位，当触头缩回甚至隐于盒体内部后，悬挂板才脱离定位槽，这时再取出，取出过程中不会发生误碰等情况，提高安全性。

而且，将壳体自母线槽底部开口拔出一定距离后，壳体顶部的地极触头才与地极铜排断开连接。实时保持地线的导通，大大提升整个过程的安全性。

本发明的插旋式母线装置，在使用时，地线保持提前接触导通，延后接触导通及断开，保证使用安全，而且悬挂板先初定位再将触头与母线铜排导通，避免误接触，提高连接的平稳性，同时，拆卸时当触头缩回甚至隐于盒体内部后，悬挂板才脱离定位槽，保证取出过程安全，能实现母线通电态自由、安全的连接或拆卸。

同时，本发明还公开了用以对接两段母线槽的母线铜排的连接机构的一种具体实施方式，所述的连接机构包括；

绝缘基板60，在其两侧设置有与所述的母线铜排对应的定连接铜排61，所述的绝缘基板为绝缘材料制成或者在其与连接铜排间设置绝缘材料；

两个绝缘侧夹板，其设置在绝缘基板两侧的并通过螺杆66与其连接，在所述的绝缘侧夹板68内表面设置有与所述的定连接铜排61对应的动连接铜排62；

至少一个销轴，一般为分居螺杆两侧的两个，贯穿两侧的绝缘侧夹板和绝缘基板，在绝缘基板和绝缘侧夹板间的销轴67上套设有弹簧63以在装夹时涨开两绝缘侧夹板。其中，所述的绝缘侧夹板外侧还分别设置于外支撑板64以提高螺栓锁紧时力矩的均布。

采用绝缘基板和绝缘侧夹板上连接铜排的配合，可将需要连接的两端母线槽的母线铜排对夹式导通，而且采用销轴上的弹簧，在装夹时能实现自动弹开，便于装配，提高使用便利性。同时为减少连接处的厚度，所述的两段母线槽的铜板露出部59的间距对称地减少，即呈台阶状内缩。

同时，为提高装配后的夹紧力，所述的螺杆为扭矩螺栓，在夹紧时拧紧扭矩螺栓，扭力通过扭矩螺栓来保证，到达预定的力矩后，扭力矩螺栓外部的头会掉落，确保压力足够保证连接铜牌和母线铜排的紧密贴合，同时在所述的绝缘侧夹板外侧设置有弓形外弹簧板65，弓形外弹簧板可保证力在整个接触面上的均匀分布的同时还能起到蓄能的效果，保证持续稳固的夹紧。

进一步地，为提高连接的安全性，所述的绝缘基板为工字型，在所述的工字型绝缘基板的竖直面上设置有横向延伸的梯形导向槽，在所述的绝缘侧夹板上设置有与所述的导向槽匹配地导块，同时在工字型绝缘基板的上下四个角落处分别设置有可与绝缘侧夹板干涉的限位台，利用工字型绝缘基板的水平部，可将连接铜排和母线铜排对接处尽可能的遮蔽其内，避免干涉，增加爬电距离，而限位台和导块及导向槽的采用，防止接触面的过度挤压，保证连接铜排和母线铜排不发生变形，而且能保证各铜排的绝缘性以及空间分割性。

如图10-14所示，本发明还公开了用以对接两段母线系统的母线槽及母线铜排的连接机构的第二种具体实施方式，所述的连接机构包括扁长形连接箱7，所述的连接箱包括两端匹配插入所述的母线的连接壳体71，设置在连接壳体顶部的顶连接触头73，设置在连接壳体两侧且与母线铜排对应的侧连接触头72，可旋转地设置在所述的连接壳体内的连接转轴74，所述的连接转轴上设置有与所述的定位槽对应的连接挂板741以及将所述的侧连接触头顶出以与母线铜排接触并导通的连接凸块742。所述的连接转轴至少为一个，优选为两个、三个或四个平行间隔设置，通过多点连接并顶持和定位，提高连接效果及稳定性，增强抗震性能。

其中，所述的顶部、底部和两侧是以所述的母线槽开口在下进行描述，母线延伸方向为左右，上下方向对应顶部和底部，前后两侧面即为所述的两侧，本发明中的方向性定义仅是为了便于描述，在改变视角或者调整装配方向时会做对应的调整。

本具体实施例的连接机构，连接处母线铜排并不伸出母线槽之外，利用自下而上同时插入两段母线系统端部的连接箱，利用连接箱的连接挂板与定位槽的配合实现连接箱与母线槽的定位连接，简单便利，同时在定位的同时利用连接凸块将侧连接触头顶出实现电导通，操作简单快捷，尤其是与插接箱配合使用时，提高了整体的使用效果。

同时，在母线槽端部还设置有端绝缘挡块以防止不必要的接触，防止母线铜排和母线槽的壳体连接，产生壳体带电或连电，而且减少了母线铜排的直接受力，避免发生位移或变形，保证用电端不受影响，所述的连接壳体的两侧中部上下延伸地形成有与母线铜排对应的中间隔离条711，防止意外接触的同时增加爬电距离。而且能保证连接箱均匀地插入两侧的母线槽内，放置一侧插入多另一侧插入少导致的连接不良。

进一步地，所述的侧连接触头72包括设置由所述的连接凸块驱动的连接载板720，可前后移动地设置在连接载板上且两端分别设置有弹片触头的连接铜排721，设置在连接铜排和连接壳体间的复位弹簧722，以及设置在连接铜排和载板间的蓄能弹簧723。

所述的连接壳体为对扣在一起对称的两个半连接壳体，所述的连接壳体为扁长形，可采用框架式结构以保留足够的进出空间和连接强度，同时控制整体重量和成本，厚度方向的两侧即为与母线的铜排对应侧。当连接凸块在内侧顶持时所述的侧连接触头可自连接壳体的开口处或者凹槽内伸出以与母线铜排导通，当连接凸块解除对侧连接触头的顶持时，其在复位弹簧的作用下隐入连接壳体内以便插入或者拔出。

采用两端多个弹片触头，避免母线铜排和连接铜排直接电导通时产生的电弧，减少对其他设备的影响，同时而且利用蓄能弹簧的蓄能效果，蓄能弹簧和弹片触头的双重作用，能保持在连接态持续可靠的顶持力，当然，也可在所述的弹片触头内部设置弹簧片以保证弹片触头的弹性。

同时，所述的顶连接触头73包括可上下移动地设置在连接壳体顶部的顶连接铜排731，设置在顶连接铜排和连接壳体间的顶持弹簧732，以及设置在连接铜排上表面两端的弹片触头。利用顶持弹簧同样能起到预先连接地极且保证了连接态的持续稳定性，可实现带电连接。同时，弹片触头也可设置内顶持弹簧以保持弹片触头的弹性。

优选地，为提高连接处的稳定性，还包括连接两段母线的u型顶连接片81和t型底连接片82以提高外部导通效果和抗震性能。所述的顶连接片和底连接片上分别与母线槽端部对应的螺纹孔固定连接，同时在底连接片上形成有与所述的连接转轴对应的通孔，以便连接转轴的下端伸出或者转动机构伸入，为便于驱动所述的连接转轴，其下端为方形杆或者半圆形等结构。优选地，底连接片的通孔为与连接转轴底端匹配的形状，仅当其旋转到位后才能装上底连接片，而且底连接片上的通孔也可对连接转轴起到定位作用，防止其发生意外转动，如两者为对应的半圆形设计。

在使用时，包括以下步骤：

1)首先将两端母线系统分别将各自母线槽端部的母线铜排进行封堵，

2)然后两段母线系统对接并利用上连接片进行固定连接，

3)将所述的连接箱体自底部同时插入两段母线系统的母线槽中，然后依次转动各个连接转轴，实现定位和导通，所述的中间隔离条位于对接后母线槽内部并被夹持定位在两侧的端绝缘挡块之间，起定位和导向作用。插入时先将两段母线系统的地极铜排导通，保证安全，然后再利用连接转轴的转动实现连接箱体相对母线槽的定位，最后在由侧连接触头实现电导通，整体过程步步循进，保证操作的条理性和安全性，最后利用各弹簧保持触头与母线铜排的接触效果，保证连接的稳定性。

4)然后将底连接片与两段母线槽的壳体下部通过螺钉固定即可完成对接，连接后再在底连接片底部设置底遮盖板等以提高防尘效果。

而在进行断开时，为上述步骤的反向操作，先断电在进行物理连接上的断开，进一步提高了操作的安全性。

本具体实施例母线拆卸维修简便，增加了母线组装的紧凑性，增强防水防尘性能，抗震性能增强；对接过程简单稳定，甚至可以实现带电操作，大大提升了其使用场景。而且连接后整体外观没有增厚，几乎保持了原有母线的形状和结构，大大提升了安装的便利性，同时内外两种机构的连接，增强了其抗震性能，为母线系统的使用安全提升奠定基础。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。