索环的安装结构以及索环的制作方法

本发明涉及索环的安装结构以及索环。

背景技术：

以前，已知有安装于2个部件的接合部的索环。例如在下列专利文献1中记载了一种索环，安装于金属制的管和波纹管的接合部。索环的一端侧外嵌于管，另一端侧外嵌于波纹管，分别通过紧固带的紧固而被固定。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-9538号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

但是，在如上述的构成中，会有如下问题：将索环固定到部件的力取决于紧固带的紧固力，所以容易产生偏差。若将索环固定到部件的力过弱，则容易脱落，相反若将索环固定到部件的力过强，则会破坏波纹管等部件，所以希望采取对策。

本发明是基于如上述的实情而完成的，其目的在于提供一种能使将索环固定到部件的力稳定的索环的安装结构以及索环。

用于解决课题的手段

本发明所涉及的索环的安装结构是索环的端部以向外侧折返的状态外嵌固定于部件的安装结构。

本发明所涉及的索环，具备：呈筒状的主体部；唇部，其突出设置于所述主体部的内周面突出，能接触到部件的外周面；以及折返部，其设于所述主体部中的比所述唇部靠轴向的端侧的位置，在向外侧折返时成为覆盖所述唇部的形成区域的状态。

发明效果

根据本发明的索环的安装结构，索环的端部因为折返部的缩径方向的弹力而被固定到部件，所以能使将索环固定到部件的力稳定。

根据本发明的索环，将折返部向外侧折返而固定到部件，从而能通过折返部的缩径方向的弹力将索环固定到部件，所以能使将索环固定到部件的力稳定。

附图说明

图1是示出本实施例中的索环的立体图。

图2是示出索环的剖视图。

图3是示出处于将端部折返的状态的索环的立体图。

图4是示出安装于2个部件的接合部的状态的索环的剖视图。

具体实施方式

以下示出本发明的优选方式。

本发明的索环也可以具备薄壁部，该薄壁部形成于所述主体部中所述折返部的折返位置。根据这样的构成，能抑制主体部的折返部位圆圆地鼓出。

另外，本发明的索环也可以具备卡定部，该卡定部设于所述折返部，在所述折返部向外侧折返的状态下卡定于所述主体部的外周面。根据这样的构成，折返部的卡定部卡定于主体部的外周面，所以能防止处于折返状态的折返部移位。

<实施例>

以下，参照图1-图4详细地说明将本发明具体化的实施例。

本实施例中的索环10是安装于2个部件的接合部的索环。在本实施例中，针对2个部件中的一个部件(以后，称为第1部件p1)为金属制或者合成树脂制的管，另一个部件(以后，称为第2部件p2)具有在轴向交替地连续的山部和谷部的、呈波纹形状的波纹管的情况进行说明。第1部件p1以及第2部件p2是将多根电线w一起包围的部件，其整体呈圆筒状。

索环10由作为弹性材料的橡胶制成，具备整体呈筒状的主体部11。主体部11中轴向的一端侧为外嵌于第1部件p1的第1外嵌部12，另一端侧为能外嵌于第2部件p2的第2外嵌部13。在主体部11中轴向的中心部(第1外嵌部12和第2外嵌部13之间的部分)设有突出部16，突出部16形成为向外周侧突出一级。

第1外嵌部12以及第2外嵌部13具有能分别外嵌于第1部件p1以及第2部件p2的大致圆形截面。另外，第2外嵌部13的厚度尺寸大于第1外嵌部12的厚度尺寸。

第1外嵌部12以及第2外嵌部13中位于主体部11的端侧的部分为向外侧折返的折返部14，位于主体部11的中心侧的部分为配置于折返部14的内侧的内侧部15。折返部14和内侧部15形成为轴向的长度尺寸以及厚度尺寸相等(参照图2)。

在第1外嵌部12以及第2外嵌部13的内周面突出有第1唇部17以及第2唇部18，第1唇部17以及第2唇部18分别能与第1部件p1以及第2部件p2的外周面接触。第1唇部17以及第2唇部18在内侧部15的内周面遍及整个周向地连续形成。

第1唇部17设有多个(本实施例中为4条)，整体形成于内侧部15中靠折返部14侧的部位。相邻的第1唇部17的间隔形成为越靠折返部14侧越变大。第2唇部18设有多个(本实施例为4条)，相邻的第2唇部18的间隔形成为等间隔。

在折返部14和内侧部15之间形成有薄壁部19。薄壁部19形成于内侧部15和折返部14的边界，换句话来讲，形成于将第1外嵌部12以及第2外嵌部13分别在轴向上2等分的位置。薄壁部19成为折返部14的折返位置。

薄壁部19是通过形成沿主体部11的圆周方向延伸的槽部21，从而使主体部11的厚度尺寸比其他部分小的部分。槽部21在主体部11的内周面侧遍及整个周向连续地形成。薄壁部19的厚度尺寸形成为第1外嵌部12以及第2外嵌部13的厚度尺寸的一半程度。

折返部14设有卡定部22，卡定部22在向外侧折返的状态下卡定于主体部11的外周面。卡定部22沿折返部14的端缘向外侧突出。卡定部22遍及折返部14的整个周向地连续。另外，第2外嵌部13的卡定部22的突出尺寸比第1外嵌部12的卡定部22的突出尺寸稍微大。

在主体部11的外周面设有卡定承受部23，卡定部22卡定于卡定承受部23。卡定承受部23是具有与卡定部22匹配的截面，在外周面形成有凹部的槽。卡定承受部23遍及主体部11的整个周向地连续。卡定承受部23设于内侧部15的端部，沿突出部16的轴向的两端面凹陷。

接着，说明将索环10安装到第1部件p1以及第2部件p2的接合部的作业的一个例子。

首先，形成为如下状态：将处于折返部14没有折返的状态的第1外嵌部12外嵌于第1部件p1，将第2外嵌部13外嵌于第2部件p2。此时，将第1外嵌部12以及第2外嵌部13外嵌直到内侧部15的整体覆盖第1部件p1以及第2部件p2的深度。于是，成为如下状态：第1唇部17与第1部件p1的外周面接触，第2唇部与第2部件p2的谷部。

接着，使折返部14向外侧折返。当以薄壁部19为起点将折返部14折返时，如图4所示，折返部14在内侧部15(第1唇部17或者第2唇部18的形成区域)的外侧重叠，成为卡定部22嵌入到卡定承受部23而卡定的状态。在向外侧折返的折返部14产生缩径方向的弹力，通过折返部14的弹力，第1外嵌部12固定于第1部件p1，第2外嵌部13固定于第2部件p2。此时，借助折返部14的弹力而处于如下状态：第1唇部17被弹性地按压于第1部件p1的外周面并紧贴，第2外嵌部13的内侧部15的内周面被弹性地按压于第2部件p2的山部并紧贴。如上所述，完成将索环10安装到第1部件p1以及第2部件p2的接合部的作业。

接着，对如上述构成的实施例的作用以及效果进行说明。

本实施例的索环10的安装结构是索环10的端部以向外侧折返的状态外嵌固定于第1部件p1以及第2部件p2的结构。根据此结构，索环10的端部通过折返部14的缩径方向的弹力而被固定到第1部件p1以及第2部件p2，所以能使将索环10固定到部件的力稳定。

另外，本实施例的索环10具备：呈筒状的主体部11；第1唇部17以及第2唇部18，其突出设置于主体部11的内周面，能接触到第1部件p1以及第2部件p2的外周面；折返部14，其设于主体部11中的比第1唇部17以及第2唇部18靠轴向的端侧的位置，当折返部14向外侧折返时成为覆盖第1唇部17以及第2唇部18的形成区域的状态。根据此结构，将折返部14向外侧折返而固定到第1部件p1以及第2部件p2，从而能通过折返部14的缩径方向的弹力将索环10固定到第1部件p1以及第2部件p2，所以能使将索环10固定到部件的力稳定。

另外，在主体部11中的折返部14的折返位置形成有薄壁部19。根据此结构，能抑制主体部11的折返部14圆圆地鼓出。

另外，在折返部14设有卡定部22，卡定部22在向外侧折返的状态下卡定于主体部11的外周面。根据此结构，折返部14的卡定部22卡定于主体部11的外周面，所以能防止处于折返状态的折返部14偏离。

<其他实施例>

本发明不限定为根据上述描述以及附图说明的实施例，例如以下的实施例也被包括在本发明的技术范围内。

(1)在上述实施例中，在索环10的两端部设有折返部14，但不限于此，也可以只在索环的两端部中的一个端部设置折返部，例如也可以只在外嵌于波纹管的一侧设置折返部，在外嵌于管的另一侧强力拧紧紧固带而固定。

(2)在上述实施例中，举例示出了第1部件p1为管，第2部件p2为波纹管的情况，但不限于此，第1部件以及第2部件也可以是任何部件，例如也可以形成为一方为连接器、另一方为波纹管，也可以是2个部件均为波纹管、或者是2个部件均为管等。

(3)在上述实施例中，薄壁部19是通过在主体部11形成槽部21而形成为薄壁的部分，但不限于此，薄壁部也可以例如在主体部切入狭缝而形成，另外也可以形成为在将折返部折返时，切断薄壁部。

(4)在上述实施例中，卡定部22遍及整个周向连续形成，但不限于此，也可以在圆周方向上间歇地设置多个卡定部。

(5)在上述实施例中，卡定部22沿折返部14的端缘设置，但不限于此，卡定部也可以设在例如折返部的中间部。

(6)在上述实施例中，卡定部22突出设置于折返部14的外周面，卡定承受部凹设于主体部的外周面，但不限于此，也可以形成为卡定部凹设，而卡定承受部突出设置。

(7)在上述实施例中，索环10整体形成为圆筒状，但不限于此，也可以形成为椭圆形状、方形状等。

附图标记说明

p1…第1部件

p2…第2部件

10…索环

11…主体部

14…折返部

17…第1唇部

18…第2唇部

19…薄壁部

22…卡定部