本发明涉及电机轴芯领域，特别是涉及一种电机轴芯。
背景技术：
电机轴芯在现有技术中已经公开有很多，但是现有的电机轴芯都是根据相应产品的需要而设计的。当开发出一种新的产品时，需要配置相应的电机轴芯。现有的自动打孔机的驱动电机轴芯比较少，因此申请人根据需要设置出一种驱动电机轴芯。
公开号为cn202165468u的中国专利一种带轴柄齿轮的电机轴，电机轴的轴伸部上开有一轴向内孔，该轴向内孔的顶部开有一内螺纹孔，内螺纹孔的直径小于轴向内孔的直径，一轴柄齿轮的轴柄部置于所述的轴向内孔中，轴柄齿轮的轴柄部与电机轴的轴伸部采用平键联接，一螺栓的头部轴向贯穿轴柄齿轮的轴柄部后连接在内螺纹孔内；这种结构减小了电机轴整体体积，但这种装配结构较复杂，既增加了制造成本又难以获得较高的精度。另外，在现有技术中，很多电机设置的不合理，从而使得电机在转动过程中出现能量浪费等，没能很好的提高电机的输出力矩，并且控制精度不高，安装复杂等。
技术实现要素：
针对上述存在的不足，本发明提供一种电机轴芯，使得驱动电机更好利用电能转为转轴力，安装方便。
本发明通过以下技术方案解决上述问题：
一种电机轴芯，包括第一阶台部、第二阶台部、第三阶台部、第四阶台部、轴伸部、连接部、第五阶台部、第六阶台部和第七阶台部；
所述第一阶台部一端延伸依次设置第二阶台部、第三阶台部、第四阶台部、轴伸部和连接部；所述第一阶台部另一端延伸依次设置第五阶台部、第六阶台部和第七阶台部；所述第一阶台部的直径大于第二阶台部的直径；所述第三阶台部的直径与第五阶台部的直径大小相同且比第二阶台部的直径小；所述第四阶台部的直径比第三阶台部的直径小；所述第六阶台部的直径比第四阶台部的直径小；所述轴伸部的直径与第七阶台部的直径大小相同且比第六阶台部的直径小；所述连接部的直径比轴伸部的直径小；所述连接部上设置有条形齿轮。
上述方案中，优选的是第六阶台部上设置有半圆环卡槽，所述半圆环卡槽的深度为1mm-2mm。
上述方案中，优选的是轴伸部与连接部设置为倾斜连接部，且倾斜连接部设置有倾斜的条形齿轮。
上述方案中，优选的是第七阶台部的末端设置为圆弧形。
上述方案中，优选的是连接部的直径设置为17mm，长度设置为36mm。
本发明的优点与效果是：
本发明提供一种电机轴芯，通过设置第一阶台部的直径为整个电机轴芯最大部分，从而使得电机连接器件与第一阶台部套接转动时使得连接部能够输出更大的力矩，能更好的提高电能的利用率。连接部的直径设置为17mm，长度设置为36mm，从而使得更好提高驱动电机的控制精度。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中标号：1第一阶台部、2第二阶台部、3第三阶台部、4第四阶台部、5轴伸部、6连接部、7条形齿轮、8第五阶台部、9第六阶台部、10半圆环卡槽、11第七阶台部。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
一种电机轴芯，如图1所示，包括第一阶台部1、第二阶台部2、第三阶台部3、第四阶台部4、轴伸部5、连接部6、第五阶台部8、第六阶台部9和第七阶台部11。通过设置第一阶台部的直径为整个电机轴芯最大部分，从而使得电机连接器件与第一阶台部套接转动时使得连接部能够输出更大的力矩，能更好的提高电能的利用率。
所述第一阶台部1一端延伸依次设置第二阶台部2、第三阶台部3、第四阶台部4、轴伸部5和连接部6。所述第一阶台部1另一端延伸依次设置第五阶台部8、第六阶台部9和第七阶台部11。所述第一阶台部1的直径大于第二阶台部2的直径；所述第三阶台部3的直径与第五阶台部8的直径大小相同且比第二阶台部2的直径小。所述第四阶台部4的直径比第三阶台部3的直径小。所述第六阶台部9的直径比第四阶台部4的直径小；所述轴伸部5的直径与第七阶台部11的直径大小相同且比第六阶台部9的直径小。所述连接部6的直径比轴伸部5的直径小。所述连接部6上设置有条形齿轮7。条形齿轮7与外部装置进行连接，连接部6为电机力矩的输出的部位。
如图1所示，第六阶台部9上设置有半圆环卡槽10，所述半圆环卡槽10的深度为1mm-2mm。从而使得在安装过程中，电机部件直接卡接入半圆环卡槽10就能很好的形成二次固定，方便安装。第七阶台部11的末端设置为圆弧形，从而使得在转动过程中不会出现摩擦过大等情况。
连接部6的直径设置为17mm，长度设置为36mm。连接部6的输出部位，根据自动打孔机的驱动需要进行设置大小，更好的满足自动打孔机的驱动需要，提高驱动的效率。
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在
本技术：
的范围内。