一种更换特高压线路耐张绝缘子成套装置的制作方法

本发明涉及一种电力设备的辅助工具，尤其是涉及一种更换特高压线路耐张绝缘子成套装置。

背景技术：

闭式卡是输电线路检修中更换玻璃或瓷质绝缘子时的一种金属卡具，使用时将闭式卡卡在待更换绝缘子前后两片绝缘子钢帽上，手动收紧闭式卡，将待更换绝缘子上的荷载转移至闭式卡上，从而进行绝缘子的更换。在单片绝缘子的更换作业中，闭式卡的使用可使检修人员不必将整串绝缘子串放置地面，极大地简化了作业流程，缩短了检修时间，同时也节省了大量工具，降低了劳动强度，提高了检修作业效率；例如名为“一种闭式卡具”（公开号：cn203071495u）、名为“一种可调式绝缘子闭式卡”（公告号：cn201813109u）、名为“一种用于更换特高压绝缘子的通用闭式卡具及其使用方法”（公布号：cn106159796a）等示出的闭式卡；但包括公开技术在内的现有技术，在收紧闭式卡时，均采用手动操作，劳动强度大，尤其是所产生的拉力有限，难以适应大型、超大型线路维护维修的要求，例如20t或以上。

技术实现要素：

本发明主要目的是提供一种劳动强度小、可提供较大拉力的更换特高压线路耐张绝缘子成套装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种更换特高压线路耐张绝缘子成套装置，其包括：

夹持输电线路上绝缘子的夹板；

可转动连接于外部机构或所述夹板的连接头；

以及液压缸，具有一有杆腔和无杆腔，无杆腔内设置复位弹簧；缸体外周上固定有泵和换向阀；泵的输入轴伸出泵体，伸出端设置与外部建立活动连接的连接部，以供手动工具或电动工具输入动力驱动输入轴旋转；

其中，液压缸的缸体连接一个连接头，活塞杆连接一个连接头。

通过上述方案，夹板卡在待更换绝缘子前后两片绝缘子钢帽上后，启动液压缸，即可将闭式卡收紧；相对于手动收紧闭式卡，本技术方案省力，大幅降低了劳动强度，尤其是可提供更大的拉力。对于泵的启动，可采用手动工具或电动工具，操作简单方便。

作为优选，所述液压缸为单作用缸，无杆腔内设推动活塞的复位弹簧；换向阀处于原始位置时，换向阀至少两口相通，相通的两口分别连接液压缸的两腔；换向阀换向时，液压缸的无杆腔连通泵的进油口，液压缸的有杆腔连通泵的出油口。这种结构，可利用无杆腔储油，无需单独设置油箱，降低了整体体积和重量。

作为优选，在液压缸缸体两端的一个连接头上，设有两根调节杆，两调节杆端部相对，相对的两端部均在外周上设置螺纹，螺纹旋向相反；两螺纹端旋合有调节柄。旋转调节柄，即可将调节杆靠拢；在液压缸动作前，消除各连接部件与绝缘子之间的空隙，减少液压缸的空行程。

作为优选，所述换向阀具有可转动的阀芯，阀芯一端伸出阀体，伸出端设置摆杆，以供手动操作换向阀的换向。换向操作方便，可靠。

作为优选，所述液压缸的缸体外周上设置平板架，平板架顶部具有平面，平面上设置若干支架，支架上固定泵；在泵与缸体之间具有空隙，空隙中设置换向阀。固定牢靠，整体结构简单、紧凑，外形占用空间小，便于携带至高空作业。

作为一种上述摆杆技术方案的等同方案，所述换向阀具有可转动的阀芯，阀芯一端伸出阀体，伸出端设置转动杆；所述平板架一侧侧向延伸，延伸部设置贯通架体的横槽，横槽呈条形，走向与阀芯垂直；转动杆向平板架弯折，弯折段穿越横槽，末端设置支撑体，并在穿越段上套设压缩弹簧，压缩弹簧两端分别抵靠在支撑体和平板架的延伸部上条形槽作为转动杆的轨道，在压缩弹簧的张力作用下，整体工作时，转动杆位置稳定，不易导致换向阀换向失灵。

作为优选，横槽两端设置弧形孔，弧形孔直径大于横槽的宽度；转动杆的弯折段上套设有锥形套，锥形套位于压缩弹簧与平板架的延伸部之间，其底部抵靠在压缩弹簧上；锥形套的底部尺寸大于横槽两端弧形孔直径、头部小于横槽两端弧形孔直径。使转动杆可更稳定地保持在条形槽中，使换向阀的换向状态更不易被外部因素干扰。

作为优选，相对于锥形套，处于平板架另一侧的转动杆弯折段上套设有滑套，滑套直径小于横槽宽度，一端与锥形套的头部相抵。使锥形套更易于脱离条形槽两端的弧形孔，操作更方便。

因此，本发明具有如下有益效果。

1、卡在待更换绝缘子前后两片绝缘子钢帽上后，启动液压缸，即可将闭式卡收紧；相对于手动收紧闭式卡，本技术方案省力，大幅降低了劳动强度，尤其是可提供更大的拉力，适于大型、超大型线路维护维修。

2、采用手动工具或电动工具，驱动泵的输入轴旋转即可，操作简单方便，尤其是便于高空作业。

3、采用调节柄旋合两调节杆的结构，在液压缸启动前拉近闭式卡两端的距离，从而节省液压缸的有效行程，降低了整体的重量和体积，进一步提高高空作业的便利性。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图。

附图2是液压缸的轴测图。

附图3是液压缸、换向阀和泵装配结构的一种示意图。

附图4附图3的俯视图。

附图5是附图4的侧视图。

附图6是转动杆的一种结构示意图。

附图7是本发明中液压驱动的液压原理图。

附图8是本发明的一种应用示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本发明一种更换特高压线路耐张绝缘子成套装置，如附图1、附图2所示，其包括：夹持输电线路上的玻璃或瓷质的绝缘子52的夹板51；可转动连接于外部机构或所述夹板51的连接头1、5；以及液压缸2，具有一有杆腔和无杆腔，无杆腔内设置复位弹簧；缸体外周上固定有泵21和换向阀23；泵21的输入轴伸出泵体，伸出端设置与外部建立活动连接的连接部3，以供手动工具或电动工具9输入动力驱动输入轴旋转；其中，液压缸2的缸体连接一个连接头，活塞杆连接一个连接头。

连接部3可以为常规的活动连接结构，例如，为六方孔或六方体或四方体或四方孔，设于泵21的输入轴的伸出端端面上。

液压缸2为单作用缸，无杆腔内设推动活塞的复位弹簧；换向阀23为两位四通换向阀，处于原始位置时，换向阀23至少两口相通，相通的两口分别连接液压缸2的两腔；换向阀23换向时，液压缸2的无杆腔连通泵2的进油口，液压缸2的有杆腔连通泵2的出油口，如附图7所示。

液压缸2的缸体为圆形，外周上设置平板架25，平板架25顶部具有平面，平面上设置若干支架22，支架22上固定泵21；在泵21与缸体之间具有空隙，空隙中设置换向阀23。换向阀23具有可转动的阀芯，阀芯一端伸出阀体，伸出端设置摆杆26，以供手动操作换向阀23的换向。

在液压缸动作前，如果闭式卡需要移动的距离过大（例如卡紧两端绝缘子之前，两端连接头与绝缘子之间存在较大的空隙），则液压缸需要具备较大的行程，会增加动作时间，尤其是增加液压驱动部分的体积和重量，既增加了成本，又为高空作业带来了更大的难度；为了提高便利性，本发明中提供了一种可供选择的较佳方案，在液压缸2缸体两端的一个连接头上，设有两根调节杆6、8，两调节杆端部相对，相对的两端部均在外周上设置螺纹，螺纹旋向相反；两螺纹端旋合有调节柄7。在液压缸启动前，利用调节柄7，拉近闭式卡两端的距离，从而减少液压缸的行程。

使用时，夹板卡在待更换绝缘子前后两片绝缘子钢帽上后，可采用手动工具或电动工具，驱动泵的输入轴旋转，即可启动液压缸，将闭式卡收紧，如附图8所示。

依照本发明所提供的技术方案，让更换特高压线路耐张绝缘子成套装置可用于不同规格绝缘子的更换，操作方便、简单，解决手动闭式卡无法施加到要求的拉力（20t或以上）的要求，同时机械施工，为现场作业提供了极大地便利，提高了工作效率，减少停电时间，可以获得一定的社会经济效益，具有推广利用的价值。

实施例2：如附图3、附图4、附图5、附图6所示，换向阀23具有可转动的阀芯，阀芯一端伸出阀体，伸出端设置转动杆27；平板架25一侧侧向延伸，延伸部设置贯通架体的横槽251，横槽251呈条形，走向与阀芯垂直；转动杆27向平板架25弯折，弯折段穿越横槽251，末端设置支撑体31，并在穿越段上套设压缩弹簧30，压缩弹簧30两端分别抵靠在支撑体31和平板架25的延伸部上。条形槽作为转动杆27摆动轨道，转动杆27处于条形槽两端，对应换向阀的原始状态和切换状态；转动杆27在条形槽两端摆动，皆可完成换向阀的换向操作。由于压缩弹簧的张力，使转动杆27压靠在条形槽两端；这种方案，操作时，外部的因素（例如，当手动工具或电动工具驱动泵时，泵体所产生的震动）不易引起调节杆的位置变化，即不会使换向阀换向失灵。

横槽251两端设置弧形孔，弧形孔直径大于横槽251的宽度；转动杆27的弯折段上套设有锥形套29，锥形套29位于压缩弹簧30与平板架25的延伸部之间，其底部抵靠在压缩弹簧30上；锥形套29的底部尺寸大于横槽251两端弧形孔直径、头部小于横槽251两端弧形孔直径。这种方案，使转动杆27可更稳定地保持在条形槽中，即使换向阀的换向状态更稳定，不易被外部因素干扰。

相对于锥形套29，处于平板架25另一侧的转动杆27弯折段上套设有滑套28，滑套28直径小于横槽251宽度，一端与锥形套29的头部相抵。要使锥形套29脱离条形槽两端的弧形孔，滑套28滑动，将锥形套29顶出弧形孔即可。

其余同实施例1。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。