本发明涉及一种电机转子装配方法，具体的说是一种内置式永磁同步电机转子装配方法，属于电机转子装配技术领域。
背景技术：
永磁同步电机结构简单、体积小、重量轻、损耗小、效率高，和直流电机相比，它没有直流电机的换向器和电刷等缺点。和异步电机相比，它由于不需要无功励磁电流，因而效率高，功率因数高，力矩惯量比大，定子电流和定子电阻损耗减小，且转子参数可测、控制性能好；但他与异步电机相比，也有成本高、启动困难等难点。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种内置式永磁同步电机转子装配方法，有效提高了内置式永磁电机转子安装效率，减少内置式永磁电机转子安装不合格率。
按照本发明提供的技术方案，一种内置式永磁同步电机转子装配方法，包括如下步骤：
（1）.叠压转子冲片：使用多片转子冲片从下往上依次叠压形成转子铁心，在叠压时，多片转子冲片的一侧通过压机顶住；
（2）.紧固转子铁心：使用端板压紧于转子铁心两侧，同时使用螺杆穿过转子铁心和两端的端板上的穿透孔，螺杆两端使用螺母固定锁紧；
（3）.加热转子铁心：使用电炉加热转子铁心，加热温度范围为200~250℃，加热时间为1~1.5小时；
（4）.压装转轴：加热状态下的转子铁心由压力机压力运行，使转子铁心压于电机转轴上，从而完成内置式永磁同步电机转子装配。
进一步的，多片转子冲片叠压之后的高度范围为130~150mm；
进一步的，端板的厚度尺寸范围为10~15mm。
进一步的，穿透孔的直径范围为8~12mm。
进一步的，螺母规格为m8~m12。
进一步的，电机转轴长度尺寸范围为900~100mm。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明有效提高了内置式永磁电机转子安装效率，减少内置式永磁电机转子安装不合格率。
附图说明
图1为本发明装配的内置式永磁同步电机转子结构图。
附图标记说明：1-转子冲片、2-端板、3-螺杆、4-螺母、5-电机转子、6-穿透孔。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
实施例一：一种内置式永磁同步电机转子装配方法，主要包括如下步骤：
1.叠压转子冲片：使用多片转子冲片1从下往上依次叠压形成转子铁心，在叠压时，多片转子冲片1的一侧通过压机顶住；
所述多片转子冲片1叠压之后的高度为130mm；
2.紧固转子铁心：使用端板2压紧于转子铁心两侧，同时使用螺杆3穿过转子铁心和两端的端板2上的穿透孔6，螺杆3两端使用螺母4固定锁紧；
所述端板2的厚度为10mm，穿透孔6的直径范围为8mm；螺母4规格为m8；
3.加热转子铁心：使用电炉加热转子铁心，加热温度为200℃，加热时间为1小时；
4.压装转轴：加热状态下的转子铁心由压力机压力运行，使转子铁心压于电机转轴（5）上，从而完成内置式永磁同步电机转子装配；
所述电机转轴（5）长度尺寸范围为900mm。
实施例二：一种内置式永磁同步电机转子装配方法，主要包括如下步骤：
1.叠压转子冲片：使用多片转子冲片1从下往上依次叠压形成转子铁心，在叠压时，多片转子冲片1的一侧通过压机顶住；
所述多片转子冲片1叠压之后的高度为150mm；
2.紧固转子铁心：使用端板2压紧于转子铁心两侧，同时使用螺杆3穿过转子铁心和两端的端板2上的穿透孔6，螺杆3两端使用螺母4固定锁紧；
所述端板2的厚度为15mm，穿透孔6的直径范围为12mm；螺母4规格为m12；
3.加热转子铁心：使用电炉加热转子铁心，加热温度为250℃，加热时间为1.5小时；
4.压装转轴：加热状态下的转子铁心由压力机压力运行，使转子铁心压于电机转轴（5）上，从而完成内置式永磁同步电机转子装配；
所述电机转轴（5）长度尺寸范围为1000mm。
本发明有效提高了内置式永磁电机转子安装效率，减少内置式永磁电机转子安装不合格率。