一种分体式直线电机铁芯的制作方法

本发明涉及直线电机铁芯制作技术领域，特别涉及一种分体式直线电机铁芯。

背景技术：

如图1所示，直线电机的铁芯是由若干片具有两个端齿31和若干个主齿32的硅钢片3叠加制成的，每片硅钢片3的端齿与主齿一体成型，硅钢片3的主齿31上套设有铜线圈。

现有技术中的直线电机铁芯存在以下不足：第一、现有的直线电机铁芯的硅钢片2的主齿数量都是恒定的，制作不同长度的铁芯都要重新开一个铁芯单片3的模具，企业的生产成本高；第二、在铁芯组装的时候，铜线圈是绕好之后再套设在主齿上，铜线圈与主齿之间会留有间隙，使得铁芯的散热效果不好；由于这种组装工艺的限制，主齿的底部无法设置齿靴，减少了铁芯的有效磁通，铁芯的磁阻大；第三、目前的绕线工艺无法在单片上直接绕线，导致铁芯上的槽满率低，直线电机的推力密度小。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种分体式直线电机铁芯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种分体式直线电机铁芯，所述直线电机铁芯的分体式单片包括若干相互拼接的“t”字型主齿，首端的“t”字型主齿和末端的“t”字型主齿的旁侧均拼接有端部齿。

进一步地，所述“t”字型主齿包括横条状的连接部和竖条状的绕线部，所述连接部的一端设有镂空的母扣，另一端设有突起的与所述母扣配合的公扣；所述端部齿包括末端连接部和封端部，所述连接部的一端设有母扣，另一端设有与所述母扣配合的公扣；所述绕线部的长度为d1，所述封端部的长度为d2，所述绕线部和封端部之间的长度关系满足0.7mm≤d1-d2≤2.5mm。

再进一步地，所述绕线部与封端部之间的长度差值优选为1mm或1.5mm。

再进一步地，所述绕线部的底端具有向左右两侧凸起的齿靴。

再进一步地，所述绕线部的底端还具有改善齿槽效应的矩形缺口，所述矩形缺口设有1～4个。

再进一步地，所述连接部和绕线部一体成型，所述末端连接部和封端部一体成型。

再进一步地，所述公扣和母扣的形状可以是燕尾形、圆形、半圆形以及t型等多种形状。

本发明的有益效果为：第一、将一体成型的单片设计成单齿结构，“t”字型主齿的连接部两端分别设置有母扣和与之配合的公扣，通过逐个拼接的方式可以制作成不同长度不同尺寸的铁芯，使铁芯的制作可以标准化，同时节省了重新开模的成本；第二、单片做成单齿结构，绕线机可以直接在“t”字型主齿上绕线，“t”字型主齿与铜线圈之间直接接触，导热效果好，加快了铁芯的散热；“t”字型主齿上可以直接绕线，“t”字型主齿的绕线部的底端可以设置齿靴，通过齿靴可以减少磁阻，增加铁芯的磁通量；第三、绕线机直接在“t”字型主齿上绕线可以使得单齿上绕的线圈更加多，推力密度大。

附图说明

图1是现有技术的直线电机铁芯单片的结构示意图；

图2是本发明“t”字型主齿的结构示意图；

图3是本发明“t”字型主齿一种具体实施例的结构示意图；

图4是本发明“t”字型主齿一种具体实施例的结构示意图；

图5是本发明端部齿的结构示意图；

图6是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步说明：

实施例1：如图2和图5所示的一种分体式直线电机铁芯，包括“t”字型主齿1和条状的端部齿2，所述“t”字型主齿1和条状的端部齿2的材质均为硅钢片；所述“t”字型主齿1包括一体成型的横条状的连接部11和竖条状的绕线部12，所述连接部11的一端设有镂空的母扣11a，另一端设有突起的与所述母扣11a配合的公扣11b，公母扣的形状有多种，可以是燕尾形、圆形、半圆形、t型、以及其它不规则形状，尺寸大小可以不同，其中优选为燕尾形；所述条状的端部齿2包括一体成型的末端连接部21和封端部22，所述末端连接部21的一端设有母扣11a，另一端设有与所述母扣11a配合的公扣11b，所述“t”字型主齿1和条状的端部齿2的公母扣均可相互配合；所述末端连接部21的宽度大于封端部22，所述末端连接部21的长度小于封端部22；所述绕线部的长度为d1，所述封端部的长度为d2，所述绕线部和封端部之间的长度关系满足0.7mm≤d1-d2≤2.5mm，所述绕线部和封端部之间的长度差优选为1mm或1.5mm。

首个端齿的连接部的左侧可以去除公扣结构做成直条状态，最后一个端齿的连接部的右侧可以去除母扣结构做成直条状态，使得铁芯的封端显得更加美观。

实施例2：如图3所示，所述绕线部12的底端具有向左右两侧凸起的齿靴121。

实施例3：如图4所示，所述绕线部12的底端还具有改善齿槽效应的矩形缺口122，所述矩形缺口122设有1～4个。

其组装方式如图6所示，以往的直线电机在制造铁芯的时候，需要根据直线电机的长度选用不同长度尺寸的单片3，对于一些非标准长度的直线电机，往往需要根据其所需的尺寸重新开模制造单片3；现在将一体成型的单片3设计成单齿结构，“t”字型主齿1的连接部11两端分别设置有母扣11a和与之配合的公扣11b，通过逐个拼接的方式可以制作成不同长度不同尺寸的铁芯，在拼接到一定长度的时候在第一个和最后一个“t”字型主齿1上拼接条状的端部齿2进行封端，组成一个完整的铁芯，使铁芯的制作可以标准化，同时节省了重新开模的成本。

一体成型的单片3都是先把若干片叠成一堆之后，将根据其主齿31的宽度预先绕好的铜线圈4嵌套在单片2的主齿31上，铜线圈4的内径一般会做得比单片主齿31的宽度要大才能将铜线圈4嵌套在主齿中，铜线圈4的内圈与主齿31之间存在缝隙，导致铁芯的散热效果不好；单片3做成单齿结构，绕线机可以直接在“t”字型主齿1的绕线部上绕线，“t”字型主齿1与铜线圈4之间直接接触，通过直接接触的方式传热比原来的导热效果更好，加快了铁芯的散热。

现有技术中，直线电机的铁芯由于其自身结构的限制，需要先绕好铜线圈4再将铜线圈4嵌套在单片3的主齿31上，通过改变单片3的结构使其变成逐个“t”字型主齿1拼接的方式连接，绕线机直接在单个“t”字型主齿1上绕铜线圈4，可以使得单齿上绕的线圈更加多，线圈数量越多产生的推力更加大，相比以前推力密度增大。

虽然一直想在单片3的底端增加齿靴，以减少直线电机的齿槽效应，但是苦于铜线圈4是采用嵌套的方式安装在主齿上，无法在绕线部12的底端设置齿靴121；由于绕线工艺的改变，“t”字型主齿1上可以直接绕铜线圈4，“t”字型主齿1的绕线部12的底端可以设置齿靴121，通过齿靴121可以减少磁阻，增加铁芯的磁通量，增强有效磁通量，提高电机的性能。

根据铁芯所需的齿槽数量将若干个“t”字型主齿1通过公扣11b和母扣11a搭配的方式拼接起来，在首个和最后一个“t”字型主齿1的旁侧拼接一个端部齿2进行封端，组成一块完整的单片。

以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。