本发明涉及电机领域,尤其涉及了一种新型转子。
背景技术:
外转子电机由定子和转子构成,一般的外转子电机,转子的导体部分(导条及端环)和端盖一般使用硅铝材料制造,近年来随着对电机效率的要求越来越高,由于纯铝对电机效率有提升作用,很多厂家开始采用纯铝来制造转子,但是纯铝因为材质软,强度不够,作为转子中的支撑件端盖无法承受转子转动,在长期使用后与转轴配合的纯铝部分容易发生变形,从而导致转子转动不稳定、气隙不均等意外情况出现。厂家也采用硅铝来代替纯铝来制造转子,由于硅铝材质硬,解决了端盖变形的问题,但是硅铝相比于纯铝,具有电机效率低、损耗大的问题。
技术实现要素:
本发明针对现有技术中电机效率低、纯铝无法承受转子转动的缺点,提供了一种新型转子。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:
一种新型转子,包括端盖、端环、导条和转子铁芯,转子铁芯上设有端环和导条,端环和导条为一体成型的,端盖与端环连接,端盖为钢制端盖或硅铝制端盖,端环为纯铝制端环,导条为纯铝制导条;端盖上设有轴套。钢制成或硅铝制成的端盖具有强度高、材质坚硬的特点,因此通过端盖能稳定支撑转子转动,避免端盖发生变形,避免转子发生晃动的情况,从而能维持转子稳定工作。纯铝制成的端环和导条具有提升电机效率、降低电机损耗的优点。本发明的转子通过增强端盖的材质,使端盖能承受转子转动,从而解决了端盖容易变形的问题;并且转子导体部分为纯铝制成,使电机能维持高效运转,从而解决了电机效率低的问题,因此本发明的转子具有能稳定维持转子转动、提升电机效率的优点。
作为优选,端盖与端环的左端连接为铆接,铆接前,端环左端设有向左端延伸的铆接柱,铆接柱和端环一体铸造成型;端盖上设有铆接孔,铆接时铆接柱穿过铆接孔后与端盖铆接。端环和端盖通过铆接的方式组合在一起,具有组装方便、结构稳定的优点。
作为优选,铆接柱的数量为6-12个,铆接柱均匀周向分布在端环端面上;铆接孔的数量为6-12个,铆接孔均匀周向分布在端盖端面上。
作为优选,端环的内径为60-150mm,端环的外径为75-210mm。
本发明由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:钢制成或硅铝制成的端盖具有强度高、材质坚硬的特点,因此通过端盖能稳定支撑转子转动,避免端盖发生变形,避免转子发生晃动的情况,从而能维持转子稳定工作。纯铝制成的端环和导条具有提升电机效率、降低电机损耗的优点。本发明的转子通过增强端盖的材质,使端盖能承受转子转动,从而解决了端盖容易变形的问题;并且转子导体部分为纯铝制成,使电机能维持高效运转,从而解决了电机效率低的问题,因此本发明的转子具有能稳定维持转子转动、提升电机效率的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1端盖的结构示意图。
图3是图1端环、导条和转子铁芯的结构示意图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中,1—端盖、2—铆接柱、3—端环、4—导条、5—转子铁芯、6—轴套、7—铆接孔。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种新型转子,如图1-3所示,包括端盖1、端环3、导条4和转子铁芯5,转子铁芯5上设有端环3和导条4,端环3和导条4为一体成型的,端盖1与端环3连接,端盖1为钢制端盖1,端环3为纯铝制端环3,导条4为纯铝制导条4;端盖1上设有轴套6。轴套6内设有转轴,转轴通过端盖1上的轴套6带动转子转动,由于端盖1为钢制成的,端盖1能承受转子转动,由于端环3和导条4为纯铝制成的,纯铝与传统的硅铝相比,具有提升电机效率、降低电机损耗的效果。
端盖1与端环3的左端连接为铆接,铆接前,端环3左端设有向左端延伸的铆接柱2,铆接柱2和端环3一体铸造成型;端盖1上设有铆接孔7,铆接时铆接柱2穿过铆接孔7后与端盖1铆接。铆接柱2的数量为9个,铆接柱2均匀周向分布在端环3端面上;铆接孔7的数量为9个,铆接孔7均匀周向分布在端盖1端面上。通过铆接柱2和铆接孔7的配合,将端盖1和端环3铆接在一起。
端环3的内径为70.2mm,端环3的外径为87.6mm。
实施例2
同实施例1,所不同的是端盖1为硅铝制成的端盖1,由于端盖1为硅铝制成的,端盖1能承受转子转动,铆接柱2的数量为6个,铆接孔7的数量为6个,端环3的内径为60mm,端环3的外径为75mm。
实施例3
同实施例1,所不同的是铆接柱2的数量为12个,铆接孔7的数量为12个,端环3的内径为150mm,端环3的外径为210mm。
总之,以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本发明专利的涵盖范围。