一种高灵敏度的智能电网过载电流断路保护装置的制作方法

本发明涉及一种利用过载电流影响电磁铁磁场，进而引起巨磁电阻高灵敏度反应实现智能电网过载电流断路保护的方法，具体是一种高灵敏度的智能电网过载电流断路保护装置。

背景技术：

智能电网就是电网的智能化，以实现电网的可靠、安全、经济、高效、环境友好和使用安全为目标；智能电网用户希望在较大故障电流条件下能够瞬时断电保护相关设备，但是目前很多过载保护器是检测负载的工作电流，当其电流超过额定值时动作，合金材料会有一定的热量产生，如果电流大于该额定电流数秒后，合金材料所产生的热量刚好使之变形弯曲跳开，使负载断开而起到保护作用，这些产品分断时间都还需要进一步缩短；对于满足智能电网故障过载电流的瞬动保护来说，智能断路保护开关在瞬动保护领域必须有较高灵敏度。

过载电流能够引起u型电磁铁产生瞬变磁场，利用巨磁电阻对磁信号的敏感反应，经过一定电路处理，控制继电器断电，从而实现智能电网过载电流条件下的高灵敏度断路保护。

技术实现要素：

本发明为了解决智能电网过载电流条件下瞬时断路保护问题，提供了一种高灵敏度的智能电网过载电流断路保护装置。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种高灵敏度的智能电网过载电流断路保护器，所述断路保护装置包括金属壳体以及设置于金属壳体内部左侧的u型软铁，u型软铁的两个自由端朝右，

金属壳体内部的u型软铁下部自由端水平相对设置有第二巨磁电阻和第四巨磁电阻，第二巨磁电阻和第四巨磁电阻分别前后平行并排设置且两者之间存在间距，第二巨磁电阻和第四巨磁电阻的水平中心线位于同一水平面上，u型软铁下部与第二巨磁电阻和第四巨磁电阻的底面在同一水平面上或低于两者的底面高度，u型软铁下部自由端的前后宽度与第二巨磁电阻外侧面和第四巨磁电阻外侧面之间的距离相等或宽于两者外侧面之间的距离，u型软铁下部自由端的中心线与第二巨磁电阻和第四巨磁电阻之间的中线在同一平面内；

金属壳体内部的第二巨磁电阻和第四巨磁电阻右侧设置有第二条形磁铁，第二条形磁铁位于第二巨磁电阻和第四巨磁电阻之间的中线上；

金属壳体内部的u型软铁上部自由端水平相对的设置有第一巨磁电阻和第三巨磁电阻，第一巨磁电阻和第三巨磁电阻分别前后平行并排设置且两者之间存在间距，第一巨磁电阻和第三巨磁电阻的水平中心线位于同一水平面上，第一巨磁电阻在金属壳体内部所在的前后左右位置与第二巨磁电阻相同，第三巨磁电阻在金属壳体内部所在的前后左右位置与第四巨磁电阻相同，u型软铁上部自由端的顶面与第一巨磁电阻和第三巨磁电阻的顶面在同一水平面上或高于两者的顶面高度，u型软铁上部自由端的前后宽度与第一巨磁电阻外侧面和第三巨磁电阻外侧面之间的距离相等或宽于两者外侧面之间的距离；

金属壳体内部的第一巨磁电阻和第三巨磁电阻右侧设置有第一条形磁铁，第一条形磁铁位于第一巨磁电阻和第三巨磁电阻之间的中线上；

第二条形磁铁与第一条形磁铁的磁极所在的方向相同，位于底部的第二巨磁电阻、第四巨磁电阻和第二条形磁铁通过位于中部的平板状的隔离屏蔽板、与位于上部的第一巨磁电阻、第三巨磁电阻和第一条形磁铁间隔开，平板状的隔离屏蔽板与金属壳体前后右三壁相连，将整个金属壳体平均分成上下独立的两个空间；

第一巨磁电阻、第二巨磁电阻、第三巨磁电阻和第四巨磁电阻构成差动全桥；

第一巨磁电阻的一端和第四巨磁电阻的一端通过引线相连接形成a连接点，第二巨磁电阻的一端和第三巨磁电阻的一端通过引线相连接形成c连接点，第一巨磁电阻的另一端和第二巨磁电阻的另一端通过引线相连接形成b连接点，第三巨磁电阻的另一端和第四巨磁电阻的另一端通过引线形成d连接点，a连接点和c连接点分别连接至金属壳体内部直流电源u的正负极，b连接点和d连接点通过引线形成输出端uo，输出端uo接入放大隔直电路模块，放大隔直电路模块与断路保护控制模块相连，断路保护控制模块与断路保护执行模块相连；

放大隔直电路模块由差分放大电路模块、电容隔直模块、放大滤波电路模块、比较电路模块顺序组成；

负载有电流的导线贯穿金属壳体左壁后沿u型软铁上部自由端由外向内螺旋缠绕后向下延伸并由内向外螺旋缠绕u型软铁下部自由端后接入断路保护执行模块、并贯穿金属壳体右壁伸出金属壳体。

具体使用时，是将过载电流通过断路保护装置的导线，令u型软铁产生磁场，使得位于隔离屏蔽板下部和上部的其中一组巨磁电阻的阻值增大，另外一组巨磁电阻的阻值减小，巨磁电阻阻值变化形成的电阻信号通过差动电桥转换成电压输出信号，电压输出信号经过放大隔直电路模块的差分放大、隔直、放大滤波、比较处理，得到由低电平跳变到高电平的电压信号，即能够引起断路保护控制模块启动触发的电压信号，实现对断路保护控制模块的触发，进而引起断路保护执行模块的断路。正常情况下，流过断路保护装置的电流处于稳态，差动全桥输出的电压信号经过差分放大电路模块和电容隔直模块，输出低电平信号；电流过载异常情况下，流过断路保护装置的电流处于瞬态变化状态，差动全桥输出的电压信号经过差分放大电路模块，电容隔直模块，放大、滤波电路模块，比较电路模块，比较电路模块输出由低电平跳变到高电平的电压信号，即能够引起断路保护控制模块启动触发的电压信号，进而断路保护控制模块控制断路保护执行模块，断路保护执行模块实现电路断开，从而实现智能电网异常故障情况下的过载电流断路保护；

为了实现断路保护装置的多次利用，设置复位按钮，复位按钮连接断路保护控制模块；当按下复位按钮，断路保护控制模块实现初始化，则断路保护控制模块控制断路保护执行模块，断路保护执行模块实现电路接通。复位按钮控制断路保护控制模块实现初始化是本领域公知技术。

本发明所述一种高灵敏度的智能电网过载电流断路保护装置的有益效果是：

1.使用三个磁铁（一个负载有电流的导线缠绕u型软铁形成电磁铁和两个条形磁铁），利用其通过磁铁间极性的相互吸引与相互排斥作用，调节磁感线的密度进而调节磁场强度，使其可以可靠地调节巨磁电阻增大或减小的灵敏变化；

2.利用巨磁电阻组成的差动全桥结构，将微弱的电阻变化（信号）转换为电压信号。差动全桥结构相比于单臂电桥其变化的灵敏度提高4倍，是一种精度很高的测量方式；

3.利用巨磁阻效应对磁信号的灵敏反应进行断路保护。巨磁电阻能将非常弱小的磁场变化引起非常显著的电阻变化，其变化的幅度比通常高十几倍，且具有体积小、灵敏度高、线性度好、线性范围宽、响应频率高、相位精度及重复精度好、抗噪声能力强、工作温度范围广、可靠性高、成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为断路保护装置的整体结构示意图。

图2为图1在a-a方向的剖视图。

图3为图1在b-b方向的剖视图。

图4为电流流向从左至右（u型软铁2a以上s极、下n极方向）时的差动全桥电路图。

图5为电流流向从右至左（u型软铁2a以上n极、下s极方向）时的差动全桥电路图。

图6为放大隔直调理电路模块与断路保护控制、断路保护执行模块连接的电路图（公知技术）。

图中：1-金属壳体，2a-u型软铁，2b-第一条形磁铁，2c-第二条形磁铁，3-隔离屏蔽板4-巨磁电阻，4a-第一巨磁电阻，4b-第二巨磁电阻，4c-第三巨磁电阻，4d-第四巨磁电阻，5、5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g、5h、5i、5j、5k、5l-支撑体，6-断路保护装置的导线，7-放大隔直调理电路模块，8-断路保护控制模块，9-断路保护执行模块，y1、y2、y3、y4、y5、y6、y7、y8、y9、y10、y11、y12-引线。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

下面结合附图对本发明所述一种高灵敏度的智能电网过载电流断路保护装置进行详细的说明。

一种高灵敏度的智能电网过载电流断路保护装置，所述断路保护装置包括金属壳体1以及设置于金属壳体1内部左侧的u型软铁2a，u型软铁2a的两个自由端朝右，与u型软铁2a的下部磁极相对设置有第二巨磁电阻4b和第四巨磁电阻4d，

金属壳体1内部的u型软铁2a下部自由端水平相对的设置有第二巨磁电阻4b和第四巨磁电阻4d，第二巨磁电阻4b和第四巨磁电阻4d分别前后平行并排设置且两者之间存在间距，第二巨磁电阻4b和第四巨磁电阻4d的水平中心线位于同一水平面上，u型软铁2a下部自由端的底面与第二巨磁电阻4b和第四巨磁电阻4d的底面在同一水平面上或低于两者的底面高度，u型软铁2a下部自由端的前后宽度与第二巨磁电阻4b外侧面和第四巨磁电阻4d外侧面之间的距离相等或宽于两者外侧面之间的距离，u型软铁2a下部自由端的中心线与第二巨磁电阻4b和第四巨磁电阻4d之间的中线在同一平面内；

金属壳体1内部的第二巨磁电阻4b和第四巨磁电阻4d右侧设置有第二条形磁铁2c，第二条形磁铁2c位于第二巨磁电阻4b和第四巨磁电阻4d之间的中线上；

金属壳体1内部的u型软铁2a上部自由端水平相对设置有第一巨磁电阻4a和第三巨磁电阻4c，第一巨磁电阻4a和第三巨磁电阻4c分别前后平行并排设置且两者之间存在间距，第一巨磁电阻4a和第三巨磁电阻4c的水平中心线位于同一水平面上，第一巨磁电阻4a在金属壳体1内部所在的前后左右位置与第二巨磁电阻4b相同，第三巨磁电阻4c在金属壳体1内部所在的前后左右位置与第四巨磁电阻4d相同，u型软铁2a上部自由端的顶面与第一巨磁电阻4a和第三巨磁电阻4c的顶面在同一水平面上或高于两者的顶面高度，u型软铁2a上部自由端的前后宽度与第一巨磁电阻4a外侧面和第三巨磁电阻4c外侧面之间的距离相等或宽于两者外侧面之间的距离；

金属壳体1内部的第一巨磁电阻4a和第三巨磁电阻4c右侧设置有第一条形磁铁2b，第一条形磁铁2b位于第一巨磁电阻4a和第三巨磁电阻4c之间的中线上；

第二条形磁铁2c与第一条形磁铁2b的磁极所在的方向相同（具体实施时候，第一条形磁铁2b的s极朝左、n极朝右时候，第二条形磁铁2c的s极朝左、n极朝右；当第一条形磁铁2b的n极朝左、s极朝右时候，第二条形磁铁2c的n极朝左、s极朝右），位于底部的第二巨磁电阻4b、第四巨磁电阻4d和第二条形磁铁2c通过位于中部的平板状的隔离屏蔽板3、与位于上部的第一巨磁电阻4a、第三巨磁电阻4c和第一条形磁铁2b间隔开，平板状的隔离屏蔽板3与金属壳体1前后右三壁相连，将整个金属壳体1平均分成上下独立的两个空间；

第一巨磁电阻4a、第二巨磁电阻4b、第三巨磁电阻4c和第四巨磁电阻4d构成差动全桥；

第一巨磁电阻4a的一端和第四巨磁电阻4d的一端通过引线相连接形成a连接点，第二巨磁电阻4b的一端和第三巨磁电阻4c的一端通过引线相连接形成c连接点，第一巨磁电阻4a的另一端和第二巨磁电阻4b的另一端通过引线相连接形成b连接点，第三巨磁电阻4c的另一端和第四巨磁电阻4d的另一端通过引线形成d连接点，a连接点和c连接点分别连接至金属壳体1内部直流电源u的正负极，b连接点和d连接点通过引线形成输出端uo，输出端uo接入放大隔直电路模块7，放大隔直电路模块7与断路保护控制模块8相连，断路保护控制模块8与断路保护执行模块9相连；

放大隔直调理电路模块7由差分放大电路模块，电容隔直模块，放大、滤波电路模块，比较电路模块顺序连接而成（本领域人员公知技术）。

负载有电流的导线6贯穿金属壳体1左壁后沿u型软铁2a上部自由端由外向内螺旋缠绕后向下延伸并由内向外螺旋缠绕u型软铁2a下部自由端后接入断路保护执行模块9、并贯穿金属壳体1右壁伸出金属壳体1。

所述的直流电源u是通过感应取电（简称ct取电）或者无线充电的方式实现；ct取电（感应取电）电源，即利用安装在电力线路上的ct通过电磁感应原理获得电源的一种装置，它由取电ct（取能互感器）和电源转换模块（将ct取得的电能量转化为所需要的直流电压）两部分组成，这是本领域人员的公知技术。

所述断路保护装置的使用方法是将过载电流通过断路保护装置的导线6，令u型软铁2a产生磁场，使得位于隔离屏蔽板3下部和上部的其中一组巨磁电阻的阻值增大，另外一组巨磁电阻的阻值减小，巨磁电阻阻值变化形成的电阻信号通过差动电桥转换成电压输出信号，电压输出信号经过放大隔直电路模块7的差分放大、隔直、放大滤波、比较处理，得到由低电平跳变到高电平的电压信号，即能够引起断路保护控制模块8启动触发的电压信号，实现对断路保护控制模块8的触发，进而引起断路保护执行模块9的断路，从而实现智能电网异常故障情况下的过载电流断路保护。

具体的，所述第一巨磁电阻4a、第二巨磁电阻4b、第三巨磁电阻4c、第四巨磁电阻4d、u型软铁2a、第一条形磁铁2b、第二条形磁铁2c、隔离屏蔽板3、放大隔直调理电路模块7、断路保护控制模块8、断路保护执行模块9是通过绝缘材料固定于金属壳体1内部的；如图1和2所示的各绝缘材料的支撑体5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g、5h、5i、5j、5k、5l将各巨磁电阻、隔离屏蔽板3以及u型软铁2a、条形磁铁2b和2c支撑于金属壳体1内部。当然为了起到减震的作用，金属壳体1内部的空余空间填充有环氧树脂或橡胶绝缘材料（绝缘材料）；断路保护装置的导线6有绝缘层，穿过金属壳体1采用绝缘材料固定。

本发明上述各个部件的安装方式绝不仅仅只有上述结构，只要是能够将各部件固定安装于金属壳体1内部的安装方式都可使用，而且所使用的安装结构（相当于支撑体5）需为绝缘材料。具体的，例如u型软铁2a可通过绝缘材料的黏胶类物质固定安装于金属壳体1内部底座上，各巨磁电阻、隔离屏蔽板、条形磁铁、放大隔直调理电路模块7、断路保护控制模块8、断路保护执行模块9通过各支撑体5支撑于金属壳体1内部后，为了起到减震作用，也可以通过绝缘材料的黏胶类物质固定安装于安装结构上。

优选的，第一条形磁铁2b和第二条形磁铁2c为永久磁铁。

具体实施时，可通过如图5或图6所示的，在差动全桥中，第一巨磁电阻4a分别和引线y1、引线y2相连接，第二巨磁电阻4b分别和引线y3、引线y4相连接，第三巨磁电阻4c分别和引线y5、引线y6相连接，第四巨磁电阻4d分别和引线y7、引线y8相连接，引线y1和引线y8相交于a连接点，引线y2和引线y3相交于b连接点，引线y4和引线y5相交于c连接点，引线y6和引线y7相交于d连接点，从a连接点引出引线y9、c连接点引出引线y10分别接于金属壳体1内部直流电源u的正负极，从b连接点引出引线y12、d连接点引出引线y11作为输出端uo，两引线分别接入放大隔直电路模块7（差分放大电路模块、电容隔直模块、放大滤波电路模块、比较电路模块），比较电路模块得到由低电平跳变到高电平的电压信号，即能够引起断路保护控制模块8启动触发的电压信号，进而断路保护控制模块8控制断路保护执行模块9，断路保护执行模块9实现电路断开。

本发明的引线y1、y2、y3、y4、y5、y6、y7、y8、y9、y10、y11和y12是金属导体引线；输出信号uo通过金属引线与差分放大电路模块、电容隔直模块、放大滤波电路模块、比较电路模块连接，比较电路与断路保护控制模块8、断路保护执行模块9也是通过金属引线连接。

具体应用时，断路保护装置的导线6串联在智能电网电路中。正常情况下，流过断路保护装置的电流处于稳态，差动全桥输出的电压信号经过差分放大电路模块和电容隔直模块，输出低电平信号；电流过载异常情况下，流过断路保护装置的电流处于瞬态变化状态，差动全桥输出的电压信号经过差分放大电路模块，电容隔直模块，放大、滤波电路模块，比较电路模块，比较电路模块输出由低电平跳变到高电平的电压信号，即能够引起断路保护控制模块8启动触发的电压信号，进而断路保护控制模块8控制断路保护执行模块9，断路保护执行模块9实现电路断开，从而实现智能电网异常故障情况下的过载电流断路保护。

为了实现断路保护装置的多次利用，设置复位按钮，正常情况下，当按下复位按钮，断路保护控制模块8初始化，断路保护控制模块8控制断路保护执行模块9，断路保护执行模块9实现电路接通，保证电流能够正常流过断路保护控制装置；故障发生时候形成过载电流，断路保护器实现瞬时断路保护。

具体实施时，断路保护装置的导线6通过电流时候，u型软铁2a产生了一个磁场；当电流流向是从左至右时候，即u型软铁2a以上s极、下n极方向；根据巨磁电阻的特性（有微弱的磁场变化可以导致电阻大小的急剧变化，其变化的幅度比通常高十几倍，增加磁场强度巨磁电阻急剧减小，减弱磁场强度巨磁电阻急剧增大），放置在u型软铁2a与第一条形磁铁2b、第二条形磁铁2c之间的各巨磁电阻的阻值急剧变化；当隔离屏蔽板3上部的第一条形磁铁2b为左s极右n极的方向放置时，即第一条形磁铁2b的s极与u型软铁2a的s极相对，此时u型软铁2a与第一条形磁铁2b产生相互排斥的作用，其之间的磁感线是向上与向下发散排布的，即u型软铁2a与第一条形磁铁2b之间的磁感线密度较稀疏，磁场强度减弱，使得隔离屏蔽板3上部的、位于u型软铁2a与第一条形磁铁2b之间的第一巨磁电阻4a和第三巨磁电阻4c的阻值急剧增大；同时，当隔离屏蔽板3下部的第二条形磁铁2c为左s极右n极的方向放置时，即第二条形磁铁2c的s极与u型软铁2a的n极相对，此时u型软铁2a与第二条形磁铁2c产生相互吸引的作用，其之间的磁感线是汇聚的，即u型软铁2a与第二条形磁铁2c之间的磁感线密度较密集，磁场强度增强，使得隔离屏蔽板3下部的、位于u型软铁2a与第二条形磁铁2c之间的第二巨磁电阻4b和第四巨磁电阻4d的阻值急剧减小。这样由四个巨磁电阻急剧变化的电阻信号转换成灵敏度高的电压输出信号，构成了差动全桥（如图4所示）。

同理，当电流流向是从右至左时候，即u型软铁2a以上n极、下s极方向，且金属壳体1内部的第一条形磁铁2b与第二条形磁铁2c放置的位置及极性不变时，根据磁信号引起的巨磁电阻阻值变化，产生与u型软铁2a上s极下n极时相对的一种差动全桥形式；根据巨磁电阻的特性，放置在u型软铁2a与第一条形磁铁2b、第二条形磁铁2c之间的各巨磁电阻的阻值急剧变化。当隔离屏蔽板3上部的第一条形磁铁2b为左s极右n极的方向放置时，即第一条形磁铁2b的s极与u型软铁2a的n极相对，此时u型软铁2a与第一条形磁铁2b产生相互吸引的作用，其之间的磁感线是汇聚的，即u型软铁2a与第一条形磁铁2b之间的磁感线密度较密集，磁场强度增强，使得隔离屏蔽板3上部的、位于u型软铁2a与第一条形磁铁2b之间的第一巨磁电阻4a和第三巨磁电阻4c的阻值急剧减小；同时，当隔离屏蔽板3下部的第二条形磁铁2c为左s极右n极的方向放置时，即第二条形磁铁2c的s极与u型软铁2a的s极相对，此时u型软铁2a与第二条形磁铁2c产生相互排斥的作用，其之间的磁感线是向上与向下发散排布的，即u型软铁2a与第二条形磁铁2c之间的磁感线密度较稀疏，磁场强度减弱，使得隔离屏蔽板3下部的、位于u型软铁2a与第二条形磁铁2c之间的第二巨磁电阻4b和第四巨磁电阻4d的阻值急剧增大。这样由四个巨磁电阻急剧变化的电阻信号转换成灵敏度高的电压输出信号，构成了差动全桥（如图5所示）。

差动全桥可以根据巨磁电阻的变化量，相对于单臂电桥其变化的灵敏度提高4倍。其中，要求所给的磁信号强度在一定阈值范围内，使变化的磁场强度可以控制在巨磁电阻有效的变化范围内。从差动全桥的输出端引出两引线分别接入放大隔直电路模块（差分放大电路模块、电容隔直模块、放大滤波电路模块、比较电路模块），差动全桥输出的灵敏度高、变化幅度大的电压信号经过差分放大电路模块、电容隔直模块、放大滤波电路模块、比较电路模块的处理得到易引起电平触发器跳变的电压信号，即能够引起断路保护控制模块8启动触发的电压值（此电压值要大于预设的触发电压阈值）。将放大隔直电路模块7与断路保护控制模块8相连接，把差动全桥输出的灵敏度高、变化幅度大的信号通过放大隔直电路模块（差分放大电路模块，电容隔直模块，放大、滤波电路模块），比较电路模块输出由低电平跳变到高电平实现对断路保护控制模块8的触发（启动）并进行下一步的工作。

附图1中断路保护装置的导线6在u型软铁2a上顺时针缠绕，具体实施时，也可以逆时针缠绕；逆时针缠绕时候，当电流流向是从右至左时，即u型软铁2a以上s极、下n极方向，当电流流向是从左至右时，即u型软铁2a以上n极、下s极方向。

通过以上断路保护装置的设计，实现对断路保护执行模块9的断路处理。差动全桥输出的电压信号经过差分放大电路模块，电容隔直模块，放大、滤波电路模块处理块是本领域技术人员所熟知的。

差分放大电路模块由仪表放大器实现，电容隔直模块是一个瓷片电容用于直流信号隔断，通过由于磁铁引起磁阻变化进而差动电桥输出的动态信号，即由低电平跳变到高电平变化的信号只会在u型软铁靠近金属壳体这个事件发生时候产生，以防止误触发；放大、滤波电路模块由压控电压源二阶低通滤波电路实现，比较电路由比较器实现，这些技术为本领域技术人员所熟知的。

另外，具体应用时，各巨磁电阻与u型软铁2a的距离要尽量贴近，但是不能接触；第一条形磁铁2b和第二条形磁铁2c与各巨磁电阻之间的距离也要尽量贴近，但是不能接触；控制u型软铁2a和第一条形磁铁2b、第二条形磁铁2c的距离，保证各个巨磁电阻处于非饱和状态，即磁感应强度增强则巨磁电阻的阻值减小、磁感应强度减弱则巨磁电阻的阻值增大。所述平板状的隔离屏蔽板3与金属壳体1前后右三壁相连，将整个金属壳体1分成上下两个的空间，将上下两个磁场区域间隔开，减小上下两个磁场区域之间的影响。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。