一种耐热永磁直流电机的制作方法

文档序号:11215040阅读:1116来源:国知局
一种耐热永磁直流电机的制造方法与工艺

本发明涉及一种电机,特别涉及一种耐热永磁直流电机。



背景技术:

永磁无刷直流电动机是由一块或多块永磁体建立磁场的直流电动机,其性能与恒定励磁电流的他励直流电动机相似,可以由改变电枢电压来方便地调速。与他励式直流电动机相比,具有体积小、效率高、结构简单、用铜量少等优点,是小功率直流电动机的主要类型。

永磁体一般为瓦片状,即磁瓦,磁瓦的安装传统一般直接采用胶水固定于电机壳体内,再利用磁钢的磁性,使得磁钢一般能紧紧的吸附电机壳体上;这种方式固定的位置精度较差,且随着工作时长的加大,电机自身产热或在环境温度较高的状况下工作时,胶水的粘黏强度会下降;随着电机工作产生的振动,磁瓦可能会产生偏移或脱落的状况,从而影响电机的工作性能。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种耐热永磁直流电机,具有磁瓦定位精准、稳定性好且受温度影响小的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种耐热永磁直流电机,包括壳体和壳体内壁上设置的多个磁瓦,其特征是:所述壳体的周向外壁上内凹形成两个朝向相反的端挡部,所述磁瓦的周向端面在内圈的一侧设置有内导面,所述端挡部与内导面抵接配合,多个所述磁瓦的另一侧端面之间设置有提供弹性预压力的推止片;所述壳体内分别设置有阻挡在磁瓦两个轴向端面的轴挡部和内嵌于壳体的内壁的套环,所述套环上设置有用于与推止片套接配合的插槽;所述壳体与套环上沿径向穿设有定位键;所述套环的轴向端面与磁瓦抵接。

采用上述方案,在安装磁瓦的时候,将磁瓦的一端与端挡部抵接,另一端与另一磁瓦的端部之间卡入推止片,推止片提供弹性预压力与端挡部组合将磁瓦沿周向压紧;推止片与内导面的配合阻止的两个或多个磁瓦之间相互吸引靠近,即限制轴瓦的径向移动;套环、定位键以及壳体之间的相互配合将套环很好的固定在了安装位置;而套环与壳体的轴向部配合限制了磁瓦沿轴向移动的自由,从而全方位的对轴瓦进行稳定的限位,将磁瓦稳定的固定在壳体内;其配件易于更换,且相对于胶水固定,受环境因素,尤其是温度因素影响较小,能在温度较高的环境下工作。

进一步优选为:所述壳体沿轴向的一端设置有与壳体一体的后端盖,所述后端盖的内壁为轴挡部,所述推止片的一端与轴挡部抵接。

采用上述方案,后端盖与壳体一体设置,在抗振动能力上较强,组装后电机的稳定性较好。

进一步优选为:所述推止片包括抵接在壳体内壁上的基板和两个沿电机轴向投影为u型的弹性部,两个所述弹性部的u型端部分别与基板的两端连接;所述磁瓦的端部与弹性部的u型边的外表面抵接。

采用上述方案,整个推止片形成弹性结构,在安装的时候可以提供一定避让使得推止片可以挤入安装槽内,安装完成后提供预压力,保持磁瓦与壳体的内壁抵接。

进一步优选为:所述磁瓦的端部在壳体内壁的一侧设置有外导面,所述弹性部的端部设置有延臂,所述延臂的端部与壳体的内壁抵接。

采用上述方案,延臂与壳体的内壁抵接,使得弹性部的u型边不为悬空,支撑强度更高,对磁瓦的支撑效果更好。

进一步优选为:所述延臂与弹性部的端部之间设置有过渡弧,所述磁瓦的周向端面与外导面的交接部抵接在过渡弧上。

采用上述方案,转折位置为整个弹性结构中强度最高的位置,不易发生形变,从而起到良好的支撑效果。

进一步优选为:所述壳体的侧壁上和套环的侧壁上均沿周向设置有长腰孔,所述定位键与长腰孔配合。

采用上述方案,长腰型结构使得定位键与长腰孔的配合的有效受力面积增大,尤其是沿轴向方向的受力面积;减少受力形变,也是的定位键的结构强度更大;并且套环本身就是环状结构,这种周向设置有长腰孔无需占用较大的轴向空间,从而减小了电机的体积。

进一步优选为:所述定位键的在壳体外侧设置有抵接在壳体外侧壁上的键帽。

采用上述方案,键帽作为外部的限位结构阻止定位键过于进入深入而对电机的内部结构产生干扰。

进一步优选为:所述定位键沿电机的轴向的端面上设置有弹性卡扣,所述套环的轴向端面上设置有与弹性卡扣配合的限位孔。

采用上述方案,使得电机的在装入的时候更加方便,并在装入之后对定位键的位置进行限定,阻止定位键深入或者径向脱离。

进一步优选为:所述键帽沿径向设置有通孔,所述壳体上沿径向设置有螺纹孔,所述键帽与壳体以穿设螺栓的方式固定。

采用上述方案,配合卡扣加强固定,或单独固定限位,保证定位键安装稳定。

进一步优选为:所述定位键和键帽沿径向贯穿设置有第一散热孔,所述第一散热孔上设置有具有蜂窝状网孔的阻油网。

采用上述方案,散热孔加强电机散热,而阻油网可以对电机内的润滑油起到阻挡的作用,减少油液散落流失,而蜂窝状的网孔结构则使得油液因为张力结构更加容易附着在网上,以强化滞留效果。

综上所述,本发明具有以下有益效果:

1、磁瓦固定稳定,实用寿命长;

2、其配件易于更换,且相对于胶水固定,受环境因素,尤其是温度因素影响较小,能在温度较高的环境下工作。

附图说明

图1是实施例1的电机的结构示意图;

图2是实施例1的磁瓦和推止片的结构图;

图3是实施例1的磁瓦和推止片的组装图;

图4是实施例1的壳体的结构图;

图5是实施例1的套环的结构图;

图6是实施例1的套环另一视角的结构图;

图7是实施例1的定位键的结构图;

图8是实施例1的定位键另一视角的结构图;

图9是实施例2的套环的结构图;

图10是实施例3的定位键的结构图;

图11是实施例4的磁瓦的结构图。

图中,1、壳体;2、磁瓦;3、套环;4、定位键;5、推止片;6、长腰孔;7、转子组件;11、端挡部;12、轴挡部;21、内导面;22、外导面;23、倒圆面;24、注胶槽;31、限位孔;32、插槽;33、弹性凸起;41、键帽;42、阻油网;43、弹性卡扣;44、第一散热孔;45、通孔;51、基板;52、弹性部;53、延臂;54、过渡弧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1:一种耐热永磁直流电机,如图1所示,包括壳体1、两个磁瓦2以及转子组件7,磁瓦2贴附在壳体1的内壁上作为电机的定子。

参照图2,磁瓦2的周向端面在内圈的一侧设置有内导面21,外圈的一侧设置有外导面22,外导面22与磁瓦2的周向端部的径向线的锐角夹角小于内导面21与径向线的锐角夹角;内导面21和外导面22的交汇处设置有倒圆面23。

参照图1和图4,壳体1的周向外壁上内凹形成两个朝向相反的端挡部11,两个端挡部11分别与两个内导面21抵接配合。两个磁瓦2的另一侧端面之间设置有提供弹性预压力的推止片5。

参照图2和图3,推止片5包括抵接在壳体1内壁上的基板51和两个沿电机轴向投影为u型的弹性部52,两个弹性部52的u型端部分别与基板51的两端连接;弹性部52的端部设置有延臂53,延臂53的端部越过磁瓦2的内导面21与壳体1的内壁抵接,以此提高弹性部52的支撑抵抗能力。延臂53与弹性部52的端部之间设置有过渡弧54,磁瓦2的导圆面抵接在过渡弧54上,且外导面22与弹性部52的u型的外表面抵接,以同时对磁瓦2产生周向和径向的限位。

参照图1和图4,壳体1沿轴向的一端设置有与壳体1一体的后端盖,后端盖的内壁作为轴挡部12,磁瓦2以及推止片5的沿轴向的一端均与轴挡部12抵接。两者的另一端面抵接设置有套环3,套环3内嵌于壳体1且与壳体1内壁抵接;参照图5,套环3上设置有用于与推止片5套接配合的插槽32,配合轴线部对推止片5的位置进行限定。

参照图1、图6和图7,壳体1的侧壁上和套环3的侧壁上均沿周向设置有长腰孔6,长腰孔6内穿设有定位键4,以对套环3的位置进行限定;定位键4的在壳体1外侧设置有抵接在壳体1外侧壁上的键帽41。此外,定位键4沿电机的轴向的端面上设置有弹性卡扣43,弹性卡扣43的形状为直角边朝外的直角梯台,套环3的轴向端面上设置有与弹性卡扣43配合的限位孔31,以对定位键4进行快速的卡接安装。

参照图7和图8,定位键4和键帽41沿径向贯穿设置有第一散热孔44,第一散热孔44上设置有具有蜂窝状网孔的阻油网42;以对电机内的润滑油起到阻挡的作用,减少油液散落流失。

安装方式:

将两片磁瓦2的一端分别与两个端挡部11抵接,另一端卡入推止片5,推止片5提供弹性预压力与端挡部11组合将磁瓦2沿周向压紧;而后向壳体1内嵌入套环3;套环3的插槽32对准推止片5,并套在推止片5的端部;壳体1的侧面沿径向装入定位键4,定位键4限定套环3的位置并通过弹性卡扣43快速与套环3固定限位。

实施例2:如图9所示,与实施例1的不同之处在于,套环3的长腰孔6的靠近磁瓦2的内壁上设置有弹性凸起33,弹性凸起33与定位键4的表面抵接。

实施例3:如图10所示,与实施例1的不同之处在于,键帽41沿径向设置有通孔45,壳体1上沿径向设置有螺纹孔,键帽41与壳体1以穿设螺栓的方式固定。

实施例4:如图11所示,与实施例1的不同之处在于,磁瓦2的轴向端面上设置有多个贯穿外壁的注胶槽24,注胶槽24自端部沿径向的槽深逐渐变浅。

安装方式:

两片磁瓦2的一端的注胶槽24内涂有固定胶,将两片磁瓦2的一端分别与两个端挡部11抵接,另一端卡入推止片5,推止片5提供弹性预压力与端挡部11组合将磁瓦2沿周向压紧;而后将另一端的注胶槽24内也注入固定胶;而后向壳体1内嵌入套环3;套环3的插槽32对准推止片5,并套在推止片5的端部;壳体1的侧面沿径向装入定位键4,定位键4限定套环3的位置并通过弹性卡扣43快速与套环3固定限位。

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