一种剥线工具的制作方法

本发明涉及一种用对线缆进行切割或剥线的剥线工具。

背景技术：

随着电力的发展和推广，线缆的运用也越来越广泛，基本上各行各业都会用到线缆，在线缆的使用过程中，不可避免的要对线缆进行剥线。比如说在输电线缆中的线缆，通常使用钢芯铝绞线，其包括中心的钢芯及设置于钢芯外围的多层铝绞线，在两个线缆连接时，需要将外围的铝绞线剥掉，对两根线缆的钢芯进行压接。

dl/t5285-2013输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程中规定，钢芯铝绞线剥线的切割面应与线缆的轴线垂直，切割导线时不应使其截面变形，切割后应将断面边缘倒角，切割时严禁伤及钢芯等。常规做法一般是在线缆上做标记，按照标记位置，采用手锯或切割器切割外层、中间层铝股，在切割内层铝股时，只切割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。手锯切割存在较多的问题：速度慢，费时费力，切割断面不够整齐。除手锯外，常用的切割器或剥线器，有手动旋转切刀、手动旋转电动切削装置等，这两种方式均需要施加旋转力量和进尺深度，逐层切割铝股，切割速度同样比较慢。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种剥线工具，以解决现有技术中需旋转导线或剥线工具而导致剥线操作复杂的问题。

为解决上述技术问题，本发明中剥线工具的技术方案如下：

一种剥线工具，包括切割机构和线缆定位套，线缆定位套具有轴线沿左右方向延伸的、用于供相应线缆定位穿过的内孔，切割机构包括机构座，机构座上设置有用于沿垂直于左右方向与线缆定位套导向移动配合的定位套导向结构，机构座上还设置有两个用于配合而对钢芯外侧的铝绞线进行切割的刀体，其中至少一个刀体为动刀体，动刀体的动作方向与线缆定位套相对机构座的导向移动方向一致，定刀体、动刀体的刀刃上设置有用于避让相应钢芯的钢芯避让槽。

线缆定位套的内孔与线缆同心设置，线缆定位套的中心线处于钢芯避让槽的中心线沿动刀体移动方向扫描所形成的平面中。

其中一个刀体为动刀体，另外一个刀体为定刀体，动刀体上设置有用于与线缆定位套顶推配合以使动刀体、定刀体配合而对所述线缆切割的动刀体顶推部，机构座或者定刀体上设置有用于与线缆定位套顶推配合以限制动刀体、定刀体相对移动极限的定刀体顶推部。

各钢芯避让槽均为半圆弧状，钢芯避让槽的半径大于所述钢芯的半径，钢芯避让槽的半径小于钢芯的半径与线缆的最内层的铝绞线的半径之和。

动刀体顶推部为与线缆定位套的外周形状匹配的弧形槽结构。

剥线工具还包括对所述动刀体施力的手动施压、电动施压或液动施压机构。

机构座包括两个并列设置的导杆，两个导杆的相对侧面构成所述定位套导向结构，线缆定位套的外周与两个导杆的相对侧面导向滑动配合。

动刀体导向移动套设于两个导杆上。

动刀体上设置有延伸方向与动刀体移动方向一致的动力连接杆。

线缆定位套为对扣式结构，其包括外套和通过螺钉与外套可拆连接的内套，内套的一端突出于外套而实现与两个导杆的相对侧面导向滑动配合。

本发明的有益效果为：本发明的剥线工具在使用时，线缆由线缆定位套中定位穿过，保证线缆与线缆定位套的径向位置关系，线缆定位套对线缆进行定位，避免线缆乱窜，同时还可以防止剥线后铝绞线杂乱，两个刀体相对移动完成对铝绞线的剪切，钢芯避让槽可以避免切到钢芯，整个剥线过程不需旋转导线或者剥线工具，剥线过程简单方便。

进一步的，线缆定位套与线缆同心设置，线缆定位套的中心即为线缆的中心，线缆定位套与定位套导向结构配合时也决定了线缆的位置，这样可以通过设计钢芯避让槽与定位套导向结构的关系来保证钢芯避让槽与线缆定位套的关系，即线缆定位套的中心线处于钢芯避让槽的中心线沿动刀体移动方向扫描所形成的平面中，这样就保证了线缆的中心与钢芯避让槽的位置关系，避免线缆与钢芯避让槽因为位置偏移而可导致钢芯损伤的问题。

进一步的，机构座或者定刀体上设置有用于与线缆定位套顶推配合以避免动刀体、定刀体的刀刃接触的定刀体顶推部，通过定刀体顶推部顶推线缆定位套，一方面可以防止动刀体、定刀体的刀刃接触造成刀刃损伤，另一方面也限制在动刀体移动方向上对线缆的最大切割深度，避免在该方向上造成的钢芯损伤问题。

进一步的，钢芯避让槽为半圆弧状，钢芯避让槽的半径大于钢芯的半径，钢芯避让槽的半径小于钢芯的半径与线缆的最内层的铝绞线的半径之和，这样最内层的铝绞线可以通过手掰断，进一步的避免损伤钢芯。

附图说明

图1是本发明的实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例1中剥线工具对线缆切割之初时的状态示意图；

图3是本发明实施例1中剥线工具对线缆切割完成后的状态示意图；

图4图1中动刀座的结构示意图；

图5是本发明的实施例2的结构示意图。

具体实施方式

一种剥线工具的实施例1如图1~4所示：包括切割机构和线缆定位套，线缆定位套包括外套2和通过螺钉与外套可拆连接的内套1，内套的内孔即为线缆定位套的内孔，其用于与相应线缆5同心定位配合，本实施例中，定义内套1的内孔延伸方向为左右方向。线缆定位套为对扣式结构，也就是说线缆定位套的内套和外套均为两瓣式结构，一端铰接，另一端通过锁扣3（或螺栓等其它连接件）连接，使用时可以方便的扣装在线缆5上，内套相对外套可拆，因此可以根据不同的线缆直径选择合适的内套。切割机构包括机构座6，机构座上设置有动刀体、定刀体7，机构座包括两个并列设置的均沿上下方向延伸的直线结构的导杆61，两个导杆61的相对侧面形成导向方向沿上下方向延伸的定位套导向结构62，线缆定位套的内套的一端突出于外套而用于深入到两个导杆之间，该端称之为导向端4，这样内套的伸出端就可以与两个导杆的相对侧面导向滑动配合。

定刀体7固定于机构座上，动刀体与导杆61导向滑动配合，动刀体的导向移动方向与线缆定位套相对机构座的导向移动方向一致，动刀体包括动刀座9及固设于动刀座上的动刀8，动刀体上设置有延伸方向与动刀体移动方向一致的动力连接杆10，动刀体、定刀体的刀刃上下正对，定刀体、动刀体的刀刃上设置有用于避让相应线缆的钢芯的钢芯避让槽11，定刀体、动刀体的刀刃均为斜面结构，各钢芯避让槽均为半圆弧状，钢芯避让槽的半径大于钢芯的半径，钢芯避让槽的半径小于钢芯5a的半径与线缆的最内层的铝绞线5b的半径之和。通过线缆定位套与机构座的导向关系，动刀体与机构座的导向关系，可以保证线缆定位套的中心线即钢芯的中心线处于钢芯避让槽11的中心线沿动刀体移动方向扫描所形成的平面中，避免因线缆与钢芯避让槽11在前后方向上位置不对应而造成的对钢芯5a误切伤问题。动刀座9包括底板9-1及固设于底板上的定位板9-2，定位板9-2位于在两个导杆61之间，定位板通过其两侧面与两个导杆的相对侧面导向滑动配合而实现动刀体与机构座的导向移动配合，动刀则固定于定位板上。底板上设置有用于与线缆定位套顶推配合的动刀体顶推部9a，动刀体顶推部为与线缆定位套的外周形状匹配的弧形槽结构，动刀体顶推部可以顶推线缆定位套，从而使得线缆定位套带动线缆朝向定刀体移动，定刀体上设置有用于与线缆定位套顶推配合以限制动刀体、定刀体的相对移动极限的定刀体顶推部12，本实施例中，定刀体顶推部为与动刀体顶推部对称布置的弧形槽结构。

在未使用时，线缆定位套与切割机构彼此是相互独立的，使用时，将线缆定位套套在待剥线的线缆外围，线缆定位套为两瓣式结构，这样可以实现对线缆的快速夹紧，随后将机构座的两个导杆卡在线缆定位套的两侧，可以将机构座置于液动施压机构上，比如说液动施压机构可以是一个立式压力机，压力机的压头对动力连接杆施加压力，动力连接杆带动动刀体朝向定刀体移动，在该移动过程中，动刀体上的动刀体顶推部顶推线缆定位套使得线缆定位套也朝向定刀体移动，直至定刀体的刀刃与铝绞线接触，动刀体、定刀体的刀刃同时对铝绞线进行切割，当定刀体上的定刀体顶推部与线缆定位套顶推配接触时，剪切过程完成，此时除了最内层的铝绞线，外侧的铝绞线被完全剪切掉，最内层的铝绞线也被切割四分之一左右，然后用手将最内层的铝绞线掰断即完成剥线。整个剥线过程不需转动剥线工具或者线缆，剥线过程方便快捷；由于线缆定位套与机构座的导向作用，动刀体与机构座的导向作用，保证钢芯避让槽与钢芯的定位关系，避免由于切偏而可能导致切伤钢芯的问题；线缆定位套与动刀体顶推部、定刀体顶推部的顶推作用限制了动刀体、定刀体的最近距离，从而保证避免由于过度切割而损伤钢芯的问题。图中项14表示定位挡环；项7a表示定刀体的刀刃；项8a表示动刀体的刀刃。

在本发明的其它实施例中：线缆定位套也可以不是两瓣式结构，比如说线缆定位套可以为一个整套结构，其一端可以设置锥形引导孔，方便套设于线缆上；动刀体、线缆定位套与机构座的导向配合部位也可以不同，即机构座上与动刀体导向配合的导向结构和与线缆定位套导向配合的导向结构可以是相互独立的；对动刀体施压的施压机构还可以是手动施压或电动施压机构，当然施压机构也可以不是本剥线工具的一部分，使用时将剥线工具拿到压力机上，压力机配合使用即可；定位套导向结构还可以是其它形式，比如说在机构座上设置一个导向杆，导向杆滑动插设在线缆定位套上，或者机构座上设置一个导向长孔，线缆定位套具有与导向长孔导向滑动配合的导向块；线缆定位套和动刀体的运动轨迹也可以不是直线型的，比如说线缆定位套和动刀体的运动轨迹为弧线形，此时定位套导向结构可以是弧形导轨；定刀体顶推部也可以直接设置在机构座上；钢芯避让槽的形状也可以不是半圆弧行，比如说v形或梯形。

一种剥线工具的实施例2如图5所示：两个刀体均为动刀体20，两个动刀体20旋转运动来实现对铝绞线5b的剪切，两个动刀体可以铰接在一起，此时可以同时向两个动刀体20施力，两个动刀体20相对移动而对铝绞线剪切，线缆定位套的导向运动轨迹也是弧形运动。图中项5a表示钢芯。