本发明涉及母线槽，具体的说是一种具有自冷却循环系统的母线槽。
背景技术：
目前低压母线槽大量使用与工业生产中，而且使用普遍，但是在使用过程中由于安装在密闭的空间中，散热性能差，导致工作时温度过高而大大减少使用寿命，造成短路，并且载流量低，影响正常工作，增加成本。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种具有自冷却循环系统的母线槽，不仅结构简单，安装和拆卸方便，散热性能好，迅速降低母线槽中的母线导体温度，使其在恒定的温度下工作，增加使用寿命，并且载流量大，工作效率高，成本低，安全可靠，操作灵活。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种具有自冷却循环系统的母线槽，包括第一母线槽，第一母线槽内部设有冷却循环系统，冷却循环系统包括第一母线槽由上到下依次设有用于存储冷却液的第一空腔、第二空腔，在第一母线槽下端面开设有用于放置母线导体的定位槽，定位槽沿第一母线槽宽度方向设有多个，在第一母线槽沿其长度方向的两侧分别设有多个相反设置的单向阀，单向阀的接口分别通过管道与第一空腔、第二空腔连通，其中一侧的冷却液仅能由第一空腔流向第二空腔，另一侧的冷却液仅能由第二空腔流向第一空腔，从而使第一空腔、第二空腔中的冷却液形成单向循环流动；
第一空腔、第二空腔表面涂有耐腐蚀高强度涂层，该耐腐蚀高强度涂层的组分按重量份数计为：千枚岩：25-27份，石灰碱釉：18-20份，电气石：16-18份，氧化铜：15-17份，三氧化二铝：11-13份，丙烯酸酯乳液：30-32份，丁腈胶乳：21-23份，聚氨酯乳液：11-13份，醇酸树脂：12-15份，乙酸乙酯：22-25份，脂肪族磺酸化物：13-15份，石蜡：1-3份，烷基芳基磺酸化物：13-16份，pvc树脂粉：13-15份，滑石粉：15-18份，粘土：24-28份。
其中耐腐蚀高强度涂层的制备工艺按以下步骤进行：
步骤（1）：将千枚岩、石灰碱釉、电气石、氧化铜混合，然后放入球磨机中磨粉，过100目筛，再将三氧化二铝、丙烯酸酯乳液、丁腈胶乳、聚氨酯乳液、醇酸树脂送入球磨机中球磨5-7小时，然后将温度升高至420-430℃，保温1-3小时，然后再加入pvc树脂粉、滑石粉、粘土，并将温度增加至570-580℃，煅烧2-4小时，然后以5-8℃/s的速度空冷至220-230℃，然后粉碎，过100目筛，得粉末颗粒a；
步骤（2）：将粉末颗粒a以氮气作为保护气体，在860-950℃下煅烧1-3小时，然后以13-15℃/s速度空冷至室温，送入球磨机磨粉，过200目筛，得粉末颗粒b；
步骤（3）：将乙酸乙酯、脂肪族磺酸化物、石蜡、烷基芳基磺酸化物和步骤（2）得到的粉末颗粒b混合并搅拌，然后密闭加热至1300-1420℃，并煅烧1-3小时，然后以7-9℃/s的速度水冷至340-360℃，粉碎，过120目筛，得到粉末颗粒c，然后空冷至室温；
步骤（4）：将步骤（3）得到的粉末颗粒c均匀的涂至水腔表面，厚度均为0.2-0.5mm，并对其表面加热至230-240℃，保温11-15小时，然后在加热至360-380℃，保温5-8小时，然后以5-8℃/s的速度风冷至室温即可。
这样，通过本技术方案，在母线槽中设置冷却循环系统，使冷却液在第一空腔和第二空腔中单向循环流动，其原理：当母线导体产生热量时，热量被第二空腔中的冷却液吸收，冷却液温度增加，并且第一空腔与第二空腔产生压差，由于第一母线槽两侧设置单向阀，且两侧的单向阀相反设置，从而使第二空腔中的冷却液推动一侧单向阀向第一空腔流入，当第一空腔中的压力大于第二空腔中的压力，冷却液从另一侧单向阀流入第二空腔中，从而形成单向循环流动，通过让冷却液流动，从而降低冷却液的温度，进行散热，该结构简单，操作防败，维护小，成本低，散热效果好；
同时在第一空腔和第二空腔中设置涂层，能后增加耐腐蚀性能和耐高温性能，提高使用寿命，降低成本。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的具有自冷却循环系统的母线槽，还包括与第一母线槽平行设置的第二母线槽，第一母线槽位于第二母线槽的正上方，且第一母线槽与第二母线槽对称设置，第二母线槽设有与第一母线槽相同的冷却循环系统，第一母线槽与第二母线槽通过连接螺栓连接。
前述的具有自冷却循环系统的母线槽，第一空腔、第二空腔表面涂有耐腐蚀高强度涂层，该耐腐蚀高强度涂层的组分按重量份数计为：千枚岩：25份，石灰碱釉：18份，电气石：16份，氧化铜：15份，三氧化二铝：11份，丙烯酸酯乳液：30份，丁腈胶乳：21份，聚氨酯乳液：11份，醇酸树脂：12份，乙酸乙酯：22份，脂肪族磺酸化物：13份，石蜡：1份，烷基芳基磺酸化物：13份，pvc树脂粉：13份，滑石粉：15份，粘土：24份。
前述的具有自冷却循环系统的母线槽，第一空腔、第二空腔表面涂有耐腐蚀高强度涂层，该耐腐蚀高强度涂层的组分按重量份数计为：千枚岩：27份，石灰碱釉：20份，电气石：18份，氧化铜：17份，三氧化二铝：13份，丙烯酸酯乳液：32份，丁腈胶乳：23份，聚氨酯乳液：13份，醇酸树脂：15份，乙酸乙酯：25份，脂肪族磺酸化物：15份，石蜡：3份，烷基芳基磺酸化物：16份，pvc树脂粉：15份，滑石粉：18份，粘土：28份。
前述的具有自冷却循环系统的母线槽，第一空腔、第二空腔表面涂有耐腐蚀高强度涂层，该耐腐蚀高强度涂层的组分按重量份数计为：千枚岩：26份，石灰碱釉：19份，电气石：17份，氧化铜：16份，三氧化二铝：12份，丙烯酸酯乳液：31份，丁腈胶乳：22份，聚氨酯乳液：12份，醇酸树脂：14份，乙酸乙酯：23份，脂肪族磺酸化物：14份，石蜡：2份，烷基芳基磺酸化物：14份，pvc树脂粉：14份，滑石粉：16份，粘土：25份。
本发明的有益效果是：在母线槽中设置冷却循环系统，使冷却液在第一空腔和第二空腔中单向循环流动，其原理：当母线导体产生热量时，热量被第二空腔中的冷却液吸收，冷却液温度增加，并且第一空腔与第二空腔产生压差，由于第一母线槽两侧设置单向阀，且两侧的单向阀相反设置，从而使第二空腔中的冷却液推动一侧单向阀向第一空腔流入，当第一空腔中的压力大于第二空腔中的压力，冷却液从另一侧单向阀流入第二空腔中，从而形成单向循环流动，通过让冷却液流动，从而降低冷却液的温度，进行散热，该结构简单，操作防败，维护小，成本低，散热效果好；
同时在第一空腔和第二空腔中设置涂层，能后增加耐腐蚀性能和耐高温性能，提高使用寿命，降低成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
其中：1-第一母线槽，2-第二母线槽，3-第一空腔（3），4-第二空腔，5-定位槽，6-单向阀，7-管道，8-连接螺栓。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供的一种具有自冷却循环系统的母线槽，包括第一母线槽1，第一母线槽1内部设有冷却循环系统，其特征在于：冷却循环系统包括第一母线槽1由上到下依次设有用于存储冷却液的第一空腔3、第二空腔4，在第一母线槽1下端面开设有用于放置母线导体的定位槽5，定位槽5沿第一母线槽1宽度方向设有五个，在第一母线槽1沿其长度方向的两侧分别设有相反设置的单向阀6，单向阀6的接口分别通过管道7与第一空腔3、第二空腔4连通，其中一侧的冷却液仅能由第一空腔3流向第二空腔4，另一侧的冷却液仅能由第二空腔4流向第一空腔3，从而使第一空腔3、第二空腔4中的冷却液形成单向循环流动；
还包括与第一母线槽1平行设置的第二母线槽2，第一母线槽1位于第二母线槽2的正上方，且第一母线槽1与第二母线槽2对称设置，第二母线槽2设有与第一母线槽1相同的冷却循环系统，第一母线槽1与第二母线槽2通过连接螺栓8连接；
第一空腔、第二空腔表面涂有耐腐蚀高强度涂层，该耐腐蚀高强度涂层的组分按重量份数计为：千枚岩：25份，石灰碱釉：18份，电气石：16份，氧化铜：15份，三氧化二铝：11份，丙烯酸酯乳液：30份，丁腈胶乳：21份，聚氨酯乳液：11份，醇酸树脂：12份，乙酸乙酯：22份，脂肪族磺酸化物：13份，石蜡：1份，烷基芳基磺酸化物：13份，pvc树脂粉：13份，滑石粉：15份，粘土：24份；
其中耐腐蚀高强度涂层的制备工艺按以下步骤进行：
步骤1：将千枚岩、石灰碱釉、电气石、氧化铜混合，然后放入球磨机中磨粉，过100目筛，再将三氧化二铝、丙烯酸酯乳液、丁腈胶乳、聚氨酯乳液、醇酸树脂送入球磨机中球磨5小时，然后将温度升高至420℃，保温1小时，然后再加入pvc树脂粉、滑石粉、粘土，并将温度增加至570℃，煅烧2小时，然后以5℃/s的速度空冷至220℃，然后粉碎，过100目筛，得粉末颗粒a；
步骤2：将粉末颗粒a以氮气作为保护气体，在860℃下煅烧1小时，然后以13℃/s速度空冷至室温，送入球磨机磨粉，过200目筛，得粉末颗粒b；
步骤3：将乙酸乙酯、脂肪族磺酸化物、石蜡、烷基芳基磺酸化物和步骤2得到的粉末颗粒b混合并搅拌，然后密闭加热至1300℃，并煅烧1小时，然后以7℃/s的速度水冷至340℃，粉碎，过120目筛，得到粉末颗粒c，然后空冷至室温；
步骤4：将步骤3得到的粉末颗粒c均匀的涂至水腔表面，厚度均为0.2mm，并对其表面加热至230℃，保温11小时，然后在加热至360℃，保温5小时，然后以5℃/s的速度风冷至室温即可。
实施例2
本实施例提供的一种具有自冷却循环系统的母线槽，该具有自冷却循环系统的母线槽的结构与实施例1的结构完全相同；
第一空腔、第二空腔表面涂有耐腐蚀高强度涂层，该耐腐蚀高强度涂层的组分按重量份数计为：千枚岩：27份，石灰碱釉：20份，电气石：18份，氧化铜：17份，三氧化二铝：13份，丙烯酸酯乳液：32份，丁腈胶乳：23份，聚氨酯乳液：13份，醇酸树脂：15份，乙酸乙酯：25份，脂肪族磺酸化物：15份，石蜡：3份，烷基芳基磺酸化物：16份，pvc树脂粉：15份，滑石粉：18份，粘土：28份；
其中耐腐蚀高强度涂层的制备工艺按以下步骤进行：
步骤1：将千枚岩、石灰碱釉、电气石、氧化铜混合，然后放入球磨机中磨粉，过100目筛，再将三氧化二铝、丙烯酸酯乳液、丁腈胶乳、聚氨酯乳液、醇酸树脂送入球磨机中球磨7小时，然后将温度升高至430℃，保温3小时，然后再加入pvc树脂粉、滑石粉、粘土，并将温度增加至580℃，煅烧4小时，然后以8℃/s的速度空冷至230℃，然后粉碎，过100目筛，得粉末颗粒a；
步骤2：将粉末颗粒a以氮气作为保护气体，在950℃下煅烧3小时，然后以15℃/s速度空冷至室温，送入球磨机磨粉，过200目筛，得粉末颗粒b；
步骤3：将乙酸乙酯、脂肪族磺酸化物、石蜡、烷基芳基磺酸化物和步骤2得到的粉末颗粒b混合并搅拌，然后密闭加热至1420℃，并煅烧3小时，然后以9℃/s的速度水冷至360℃，粉碎，过120目筛，得到粉末颗粒c，然后空冷至室温；
步骤4：将步骤3得到的粉末颗粒c均匀的涂至水腔表面，厚度均为0.5mm，并对其表面加热至240℃，保温15小时，然后在加热至380℃，保温8小时，然后以8℃/s的速度风冷至室温即可。
实施例3
本实施例提供的一种具有自冷却循环系统的母线槽，该具有自冷却循环系统的母线槽的结构与实施例1的结构完全相同；
第一空腔、第二空腔表面涂有耐腐蚀高强度涂层，该耐腐蚀高强度涂层的组分按重量份数计为：千枚岩：26份，石灰碱釉：19份，电气石：17份，氧化铜：16份，三氧化二铝：12份，丙烯酸酯乳液：31份，丁腈胶乳：22份，聚氨酯乳液：12份，醇酸树脂：14份，乙酸乙酯：23份，脂肪族磺酸化物：14份，石蜡：2份，烷基芳基磺酸化物：14份，pvc树脂粉：14份，滑石粉：16份，粘土：25份；
其中耐腐蚀高强度涂层的制备工艺按以下步骤进行：
步骤1：将千枚岩、石灰碱釉、电气石、氧化铜混合，然后放入球磨机中磨粉，过100目筛，再将三氧化二铝、丙烯酸酯乳液、丁腈胶乳、聚氨酯乳液、醇酸树脂送入球磨机中球磨6小时，然后将温度升高至425℃，保温2小时，然后再加入pvc树脂粉、滑石粉、粘土，并将温度增加至575℃，煅烧3小时，然后以7℃/s的速度空冷至225℃，然后粉碎，过100目筛，得粉末颗粒a；
步骤2：将粉末颗粒a以氮气作为保护气体，在880℃下煅烧2小时，然后以14℃/s速度空冷至室温，送入球磨机磨粉，过200目筛，得粉末颗粒b；
步骤3：将乙酸乙酯、脂肪族磺酸化物、石蜡、烷基芳基磺酸化物和步骤2得到的粉末颗粒b混合并搅拌，然后密闭加热至1380℃，并煅烧2小时，然后以8℃/s的速度水冷至350℃，粉碎，过120目筛，得到粉末颗粒c，然后空冷至室温；
步骤4：将步骤3得到的粉末颗粒c均匀的涂至水腔表面，厚度均为0.3mm，并对其表面加热至235℃，保温14小时，然后在加热至370℃，保温6小时，然后以7℃/s的速度风冷至室温即可。
这样通过本发明的技术方案，不仅结构简单，安装和拆卸方便，散热性能好，迅速降低母线槽中的母线导体温度，使其在恒定的温度下工作，增加使用寿命，并且载流量大，工作效率高，成本低，安全可靠，操作灵活。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。