电缆应力体固定器及电缆与可分离式电缆连接器的装配方法与流程

文档序号:11233506阅读:952来源:国知局
电缆应力体固定器及电缆与可分离式电缆连接器的装配方法与流程

本发明涉及一种电缆附件安装技术领域,特别是涉及一种电缆应力体固定器及电缆与可分离式电缆连接器的装配方法。



背景技术:

配网环网柜内电缆进出线需要安装可分离式电缆连接器,可分离式电缆连接器的安装工艺包括剥切电缆、安装应力体及安装可分离式电缆连接器等步骤,安装可分离式电缆连接器时需要确保各零件的相对位置,以保证安装后电场分布均匀。

传统的可分离式电缆连接器安装过程中,会导致零件的相对位置发生变化,使应力体与半导电层不能有效的搭接,从而影响其电场分布,造成可分离式电缆连接器的运行隐患。



技术实现要素:

基于此,本发明在于克服现有技术的缺陷,提供一种防止应力体移动,同时使电场分布均匀的电缆应力体固定器及电缆与可分离式电缆连接器的装配方法。

其技术方案如下:

一种电缆应力体固定器,包括第一夹持件与第二夹持件,所述第一夹持件与所述第二夹持件的一端铰接,所述第一夹持件与所述第二夹持件的另一端可拆卸连接,所述第一夹持件与所述第二夹持件之间设有用于夹持电缆的夹持空间,所述第一夹持件与所述第二夹持件用于设置在应力体远离接线端子的一侧。

上述电缆应力体固定器,第一夹持件与第二夹持件之间设有用于夹持电缆的加持空间,可固定于电缆上,第一夹持件与第二夹持件用于设置在应力体远离接线端子的一侧,安装可分离式电缆连接器时,应力体会抵在第一夹持件和/或第二夹持件上,可阻止应力体发生位移,保证可分离式电缆连接器安装后电场分布均匀,安装效果好。第一夹持件与第二夹持件的一端铰接,另一端可拆卸连接,可在安装可分离式电缆连接器之前对应力体进行辅助固定,保证在安装可分离式电缆连接器时应力体不发生位移,而可分离式电缆连接器安装完成后可拆除上述电缆应力体固定器,使上述电缆应力体固定器可重复使用,同时不占据空间。

在其中一个实施例中,所述第一夹持件与所述第二夹持件均为圆弧状结构,所述第一夹持件的中部向远离所述第二夹持件的方向弯曲,所述第二夹持件的中部向远离所述第一夹持件的方向弯曲。

第一夹持件与第二夹持件的上述结构可保证第一夹持件、第二夹持件与电缆外表面的配合更好,在保证固定效果的前提减少对电缆的挤压,防止对电缆造成损伤。

在其中一个实施例中,所述第一夹持件与所述第二夹持件均为半月形结构。

第一夹持件与第二夹持件为上述结构时,固定上述第一夹持件与第二夹持件时的操作位置离电缆的距离较远,操作更方便,且可防止触电。

在其中一个实施例中,上述电缆应力体固定器还包括固定件,所述第二夹持件的一端上设有装配槽,所述装配槽沿所述第二夹持件的长度方向设置,所述第一夹持件的一端设有第一配合孔,所述装配槽相对的两侧壁上分别设有第二配合孔与第三配合孔,所述固定件依次穿设所述第二配合孔、所述第一配合孔及所述第三配合孔,所述固定件与所述第一夹持件可转动连接。

此时第一夹持件与第二夹持件之间的夹角可调整,可固定于不同直径的电缆上,适用范围广,此外,可在使用时通过手感来握紧夹紧的力度,再固定第一夹持件与第二夹持件的相对位置,对电缆的保护效果较好。

在其中一个实施例中,所述第一夹持件远离所述第一配合孔的一端设有第四配合孔,所述第二夹持件远离所述装配槽的一端设有第五配合孔,所述第四配合孔与所述第五配合孔用于通过螺栓,所述第一夹持件与所述第二夹持件通过螺栓配合可拆卸连接。

螺栓连接可通过旋转螺母来调整螺母在螺栓上的位置,当通过手感掌握了夹紧的力度后,再旋转螺母,使第一夹持件与第二夹持件的相对位置固定,并能根据不同的电缆进行调整。

在其中一个实施例中,所述第一夹持件靠近所述第二夹持件的侧壁上设有第一缓冲件,所述第一缓冲件上设有第一凸起部,所述第一夹持件上设有与所述第一凸起部匹配的第一凹槽,所述第二夹持件靠近所述第一夹持件的侧壁上设有第二缓冲件,所述第二缓冲件上设有第二凸起部,所述第二夹持件上设有与所述第二凸起部匹配的第二凹槽。

第一缓冲件与第二缓冲件可进一步保护电缆的主绝缘不受损伤,同时使第一夹持件、第二夹持件与电缆更好的贴合,增加第一夹持件、第二夹持件与电缆之间的摩擦力,可更好的防止应力体发生位移,同时第一夹持件与第一缓冲件、第二夹持件与第二缓冲件的连接均可拆卸,可根据不同的使用要求更换缓冲件,适用性更好。

在其中一个实施例中,所述第一缓冲件与所述第二缓冲件为硅橡胶。

硅橡胶为弹性材料,在夹持电缆的过程中不会对电缆的外护套造成损伤,固定效果好,同时具有绝缘的效果,可防止触电事故。

一种电缆与可分离式电缆连接器的装配方法,包括以下步骤:

将应力体套设于冷缩管外靠近电缆的绝缘层的一端及绝缘层外,导体穿过所述应力体的端部;

将电缆应力体固定器夹持所述冷缩管远离所述绝缘层的一端,将所述电缆应力体固定器与所述应力体的端面接触设置;

将接线端子套设于所述导体外;

将可分离式电缆连接器通过电缆接线口与所述电缆套接,直至所述接线端子位于所述可分离式电缆连接器的正面孔的中心位置处;

将所述接线端子与所述可分离式电缆连接器连接,将所述电缆应力体固定器从所述冷缩管上拆下。

上述电缆与可分离式电缆连接器的装配方法,通过利用电缆应力体固定器夹持冷缩管,同时电缆应力体固定器与应力体靠近冷缩管的端面接触设置,在可分离式电缆连接器与电缆套接时,应力体与可分离式电缆连接器发生摩擦导致应力体受到外力,此时电缆应力体固定器可抵住应力体,防止应力体发生位移,保证在可分离式电缆连接器与电缆的安装完成后的电场均匀分布,当接线端子与可分离式电缆连接器连接之后,可分离式电缆连接器与电缆完成安装,此时可将电缆应力体固定器拆下,继续用于其他可分离式电缆连接器的安装,同时不会占据安装空间。

在其中一个实施例中,所述应力体包括第一套筒及与所述第一套筒的一端连接的第二套筒,所述第二套筒的内径大于所述第一套筒的内径,所述第二套筒套设于所述冷缩管外,所述第一套筒套设于所述绝缘层外。

此时第二套筒与第一套筒的连接处为阶梯状结构,可抵设在冷缩管靠近绝缘层一侧的断口处,可对应力体起到定位的作用,保证应力体的安装位置符合安装要求,同时在安装可分离式电缆连接器时,也可起到防止应力体发生位移。

在其中一个实施例中,将应力体的一端套设于冷缩管外之前,还包括以下步骤:

将电缆的端部进行剥切,并露出铜屏蔽层;

将所述冷缩管的一端套设于所述电缆的外护套外,将所述冷缩管的另一端套设于所述铜屏蔽层外;

将所述铜屏蔽层进行剥切,使所述电缆依次露出铜屏蔽层、半导电层、绝缘层及导体,所述冷缩管与所述半导电层的断口处的最小距离为35mm~45mm。

此时冷缩管可较好的覆盖铜屏蔽层,可保证冷缩管对铜屏蔽层的密封及防潮。

附图说明

图1为本发明实施例所述的电缆应力体固定器的立体示意图;

图2为本发明实施例所述的电缆与电缆应力体固定器、可分离式电缆连接器的装配示意图;

图3为本发明实施例所述的电缆与冷缩管的装配示意图;

图4为本发明实施例所述的电缆与可分离式电缆连接器的装配方法的流程示意图;

图5为本发明实施例所述的电缆与应力体的装配示意图。

附图标记说明:

100、电缆应力体固定器,110、第一夹持件,111、第一连接部,120、第二夹持件,121、装配槽,122、第二连接部,130、固定件,140、螺栓,150、第一缓冲件,160、第二缓冲件,200、电缆,210、铜屏蔽层,220、半导电层,230、绝缘层,240、导体,250、外护套,300、应力体,310、第一套筒,320、第二套筒,400、接线端子,500、可分离式电缆连接器,510、电缆接线口,520、正面孔,600、冷缩管。

具体实施方式

为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分。

如图1至图2所示,电缆应力体固定器100包括第一夹持件110与第二夹持件120,第一夹持件110与第二夹持件120的一端铰接,第一夹持件110与第二夹持件120的另一端可拆卸连接,第一夹持件110与第二夹持件120之间设有用于夹持电缆200的夹持空间,第一夹持件110与第二夹持件120用于设置在应力体300远离接线端子400的一侧。上述电缆应力体固定器100,第一夹持件110与第二夹持件120之间设有用于夹持电缆200的加持空间,可固定于电缆200上,第一夹持件110与第二夹持件120用于设置在应力体300远离接线端子400的一侧,安装可分离式电缆连接器500时,可分离式电缆连接器500会对电缆200上的应力体300造成挤压,此时应力体300会抵在第一夹持件110和/或第二夹持件120上,可阻止应力体300发生位移,保证可分离式电缆连接器500安装后电场分布均匀,安装效果好。第一夹持件110与第二夹持件120的一端铰接,另一端可拆卸连接,可在安装可分离式电缆连接器500之前对应力体300进行辅助固定,保证在安装可分离式电缆连接器500时应力体300不发生位移,而可分离式电缆连接器500安装完成后可拆除上述电缆应力体固定器100,使上述电缆应力体固定器100可重复使用,同时不占据空间。

进一步地,第一夹持件110和/或第二夹持件120与应力体300靠近冷缩管600的端面接触设置。此时应力体300在受力时就会抵在第一夹持件110和/或第二夹持件120上,而不会发生位移,可保证可分离式电缆连接器500安装完成后电场分布均匀,安装效果好。

如图1至图2所示,第一夹持件110与第二夹持件120均为圆弧状结构,第一夹持件110的中部向远离第二夹持件120的方向弯曲,第二夹持件120的中部向远离第一夹持件110的方向弯曲。第一夹持件110与第二夹持件120的上述结构可保证第一夹持件110、第二夹持件120与电缆200外表面的配合更好,在保证固定效果的前提减少对电缆200的挤压,防止对电缆200造成损伤。

本实施例中,第一夹持件110与第二夹持件120均为方形柱体,当第一夹持件110与第二夹持件120也可为圆形柱体等。

可选地,第一夹持件110上设有与电缆200匹配的半圆形凹陷,第二夹持件120上设有与电缆200匹配的半圆形凹陷,此时第一夹持件110与第二夹持件120配合也可夹持电缆200,同时对应力体300进行限位。

第一夹持件110与第二夹持件120均为半月形结构。第一夹持件110与第二夹持件120为上述结构时,固定上述第一夹持件110与第二夹持件120时的操作位置离电缆200的距离较远,操作更方便,且可防止触电。

如图1所示,上述电缆应力体固定器100还包括固定件130,第二夹持件120的一端上设有装配槽121,装配槽121沿第二夹持件120的长度方向设置,第一夹持件110的一端设有第一配合孔,装配槽121相对的两侧壁上分别设有第二配合孔与第三配合孔,固定件130依次穿设第二配合孔、第一配合孔及第三配合孔,固定件130与第一夹持件110可转动连接。此时第一夹持件110与第二夹持件120之间的夹角可调整,可固定于不同直径的电缆200上,适用范围广,此外,可在使用时通过手感来握紧夹紧的力度,再固定第一夹持件110与第二夹持件120的相对位置,对电缆200的保护效果较好。

如图1所示,第一夹持件110远离第一配合孔的一端设有第四配合孔,第二夹持件120远离装配槽121的一端设有第五配合孔,第四配合孔与第五配合孔用于通过螺栓140,第一夹持件110与第二夹持件120通过螺栓140配合可拆卸连接。螺栓140连接可通过旋转螺母来调整螺母在螺栓140上的位置,当通过手感掌握了夹紧的力度后,再旋转螺母,使第一夹持件110与第二夹持件120的相对位置固定,并能根据不同的电缆200进行调整。

可选地,第四配合孔与第五配合孔的内径大于螺栓140的直径,同时第四配合孔与第五配合孔的内径小于螺母的外径。此时第一夹持件110与第二夹持件120夹持较大尺寸的电缆200时,第四配合孔与第五配合孔不同轴,由于第四配合孔与第五配合孔的内径大于螺栓140的直径,螺栓140仍可依次通过第四配合孔及第五配合孔,并与螺栓140配合起到固定电缆200的作用。

可选地,如图1所示,第一夹持件110远离固定件的一端设有第一连接部111,第二夹持件120远离固定件的一端设有第二连接部122,第一连接部111与第二连接部122均为平板结构,第四配合孔设于第一连接部111上,第五配合孔设于第二连接部122上。第一连接部111与第二连接部122均为平板结构时,第一夹持件110与第二夹持件120的固定连接更稳定。

如图1至图2所示,第一夹持件110靠近第二夹持件120的侧壁上设有第一缓冲件150,第一缓冲件150上设有第一凸起部,第一夹持件110上靠近第二夹持件120的侧壁上设有与第一凸起部匹配的第一凹槽,第二夹持件120靠近第一夹持件110的侧壁上设有第二缓冲件160,第二缓冲件160上设有第二凸起部,第二夹持件120上靠近所第一夹持件110的侧壁上设有与第二凸起部匹配的第二凹槽。第一缓冲件150、第二缓冲件160可进一步保护电缆200的主绝缘不受损伤,同时可使第一夹持件110、第二夹持件120与电缆200更好的贴合,增加第一夹持件110、第二夹持件120与电缆200之间的摩擦力,更好的防止应力体300发生位移。此外,第一夹持件110与第一缓冲件150通过第一凸起部与第一凹槽的契合连接,第二夹持件120与第二缓冲件160通过第二凸起部与第二凹槽的契合连接,此时可根据不同的使用情况更换不同材质的缓冲件,适用范围广。

本实施例中,第一缓冲件150与第二缓冲件160也为相对的半月形结构,此时上述电缆应力体固定器安装时固定第一夹持件110与第二夹持件120的位置距离电缆较远,操作更方便,且更加安全。

可选地,第一缓冲件150与第二缓冲件160相对的侧面为波浪形曲面,对电缆200的夹紧效果更好。

第一缓冲件150与第二缓冲件160为硅橡胶。硅橡胶为弹性材料,在夹持电缆200的过程中不会对电缆200的外护套250造成损伤,固定效果好,同时具有绝缘的效果,可防止触电事故。此外,第一缓冲件150与第二缓冲件160也可利用海绵等材料等制成。

本实施例中,第一夹持件110、第二夹持件120为金属件。此外,第一夹持件110、第二夹持件120也可为塑料件,绝缘性较好。

可选地,第一夹持件110与第二夹持件120的外表面上均设有绝缘层。绝缘层可防止电流通过第一夹持件110、第二夹持件120传导,保护操作人员的安全。

如图2至图4所示,电缆200与可分离式电缆连接器500的装配方法包括以下步骤:

s10、将应力体300套设于冷缩管600外靠近电缆200的绝缘层230的一端及绝缘层230外,导体240穿设应力体300的端部;

s20、将电缆应力体固定器100夹持冷缩管600远离绝缘层230的一端,将电缆应力体固定器100与应力体300的端面接触设置;

s30、将接线端子400套设于导体240外;

s40、将可分离式电缆连接器500通过电缆接线口510与电缆200套接,直至接线端子400位于可分离式电缆连接器500的正面孔520的中心位置处;

s50、将接线端子400与可分离式电缆连接器500连接,将电缆应力体固定器100从冷缩管600上拆下。

上述电缆200与可分离式电缆连接器500的装配方法,通过利用电缆应力体固定器100夹持冷缩管600,同时电缆应力体固定器100与应力体300靠近冷缩管600的端面接触设置,在可分离式电缆连接器500与电缆200套接时,应力体300与可分离式电缆连接器500发生摩擦导致应力体300受到外力,此时电缆应力体固定器100可抵住应力体300,防止应力体300发生位移,保证在可分离式电缆连接器500与电缆200的安装完成后的电场均匀分布,当接线端子400与可分离式电缆连接器500连接之后,可分离式电缆连接器500与电缆200完成安装,此时可将电缆应力体固定器100拆下,继续用于其他可分离式电缆连接器500的安装,同时不会占据安装空间。

如图5所示,应力体300包括第一套筒310及与第一套筒310的一端连接的第二套筒320,第二套筒320的内径大于第一套筒310的内径,第二套筒320套设于冷缩管600外,第一套筒310套设于绝缘层230外。此时第二套筒320与第一套筒310的连接处存在阶梯状结构,可抵设在冷缩管600靠近绝缘层230一侧的断口处,对应力体300起到定位的作用,保证应力体300的安装位置符合安装要求,同时在安装可分离式电缆连接器500时,也可起到防止应力体300发生位移。

如图3及图4所示,s10步骤之前还包括以下步骤:

s1、将电缆200的端部进行剥切,并露出铜屏蔽层210;

s2、将冷缩管600的一端套设于电缆200的外护套250外,将冷缩管600的另一端套设于铜屏蔽层210外;

s3、将铜屏蔽层210进行剥切,使电缆200依次露出铜屏蔽层210、半导电层220、绝缘层230及导体240,冷缩管600与半导电层220的断口处的最小距离为35mm~45mm。

此时冷缩管600可较好的覆盖铜屏蔽层210,可保证冷缩管600对铜屏蔽层210的密封及防潮。

进一步地,冷缩管600与半导电层220的断口处的最佳距离为40mm。可进一步保证冷缩管600对通屏蔽层210的密封及防潮效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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