吊扇电机安装结构、吊扇及吊扇电机安装方法与流程

本发明涉及吊扇结构，具体地，涉及一种电机上下壳之间无螺钉化装配的吊扇电机安装结构以及具有该安装结构的吊扇电机。此外，本发明还提供一种吊扇电机安装方法。

背景技术：

现有的吊扇电机安装结构通常有两种：第一种是吊扇上下壳支架螺钉安装结构；第二种是吊扇上下壳焊钉安装结构。

对于第一种吊扇电机安装结构，如附图1中所示，其主要包括上壳组件2’、下壳组件5’以及安装于上下壳组件之间形成的安装空间内的定子组件3’和转子组件4’，定子组件3’和转子组件4’的回转中心处穿设吊杆6’，且吊杆6’通过上下两个轴承与上下壳组件之间形成回转支承。

如附图2中所示，下壳组件5’又包括下壳501’、支架502’以及下挡板503’，其中：多个支架502’沿下壳501’的圆周方向均布，且支架502’焊接固定于下壳501’的内壁上，支架502’朝向上壳组件2’方向延伸，上壳组件2’上穿设有螺钉1’，螺钉1的端部旋入支架502’上的螺纹孔，形成上下壳组件之间的连接，下挡板503’在轴向限定下轴承沿轴向脱出安装空间。

对于第二种吊扇电机安装结构，如附图3中所示，其结构与第一种安装结构区别在于，下壳501’上焊接焊钉504’，上下壳组件安装到位时，焊钉504’穿出上壳组件2’，并通过螺接于焊钉504’穿出上壳组件2’的部分的螺母505’对上下壳组件进行锁紧固定。

上述两种安装结构中，存在下述共同的问题：

(1)下壳组件2’中，下壳501’与支架502’(或焊钉504’)之间、下壳501’与下挡板503’之间需要采用焊接固定形式，加工的工艺稳定性低，质量稳定性差；

(2)轴承内圈与吊杆之间的配合虽然可以通过专用工装压入定位，但是，在旋入螺钉1’至支架502’时，螺钉1’的螺接会导致产品在部分安装位置出现变形，并且容易造成电机卡死、电机启动不良等问题。

(3)上下壳组件的组成零部件较多，产品品质受限。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种简易安装、质量稳定的吊扇安装结构，及采用该安装结构的吊扇电机，以及吊扇电机安装方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种吊扇电机安装结构，包括有上壳体、下壳体以及自所述上壳体的上中心孔向下穿过所述下壳体的下中心孔的吊杆，所述下壳体的中心部形成有第一环形向上翻边，该第一环形向上翻边的顶边缘形成有环绕所述下中心孔的第一环形水平翻边，所述第一环形向上翻边与所述第一环形水平翻边之间形成有向上内凹的下轴承室，所述下轴承室嵌装有下轴承，所述吊杆穿过所述下中心孔进入所述下轴承室并固定穿连所述下轴承。

优选地，所述第一环形水平翻边的环宽不大于所述下轴承的顶面环宽。

优选地，所述吊杆的底端向下穿过所述下轴承的底面且穿出部分设置有下轴承挡圈。

优选地，所述上壳体的外周缘部与所述下壳体的外周缘部之间形成有可拆卸的卡接结构。

优选地，所述上壳体的外周壁向下嵌入所述下壳体的内周壁中，所述上壳体的外周壁与所述下壳体的内周壁之间形成有匹配安装的凸棱和环槽。

优选地，所述上壳体的中心部形成有环形向上的第二环形向上翻边，该第二环形向上翻边的顶边缘形成有环绕所述上中心孔的第二环形水平翻边，所述第二环形向上翻边与所述第二环形水平翻边之间形成有向上外凸的上轴承室，所述上轴承室嵌装有上轴承，所述吊杆穿过所述上中心孔穿出所述上轴承室。

优选地，所述第二环形水平翻边的环宽不大于所述上轴承的顶面环宽。

优选地，所述吊杆向上穿过所述上轴承的顶面且穿入所述上轴承前的部分设置有上轴承挡圈。

优选地，所述吊扇电机安装结构还包括设置在所述上壳体与下壳体之间且配合组装的定子组件和转子组件，所述吊杆穿连所述定子组件，所述转子组件的外周部形成有沿周向间隔布置的多个径向环片，所述上壳体和/或下壳体的壳面上一体形成有内凹的转子止动部，该转子止动部与所述径向环片形成沿周向的旋转限位。

优选地，所述转子止动部有多个且沿所述壳面的圆周方向均布。

本发明的另一目的在于提供一种吊扇，所述吊扇具有上述任意一项所述的吊扇电机安装结构的电机。

本发明还提供一种上述吊扇电机安装结构的安装方法，所述安装方法包括：

步骤一：将所述下轴承向上压装于所述下壳体的所述下轴承室中，使得所述下轴承的环形顶面定位贴合所述第一环形水平翻边；

步骤二：在所述下壳体的上方装入转子组件，并将所述吊杆穿连定子组件和上轴承；

步骤三：所述吊杆的底端穿连所述下轴承；以及

步骤四：向下压装所述上壳体并卡接所述上壳体与下壳体的外周缘部并安装下轴承挡圈。

通过上述技术方案，在吊扇装配时，下轴承与吊杆之间的定位由轴承安装的专用工装保证，两者之间具有较高的配合精度。第一环形水平翻边与下轴承的端面抵靠，使得下壳体的定位受到下轴承的安装精度影响而提高。而下轴承外置，使得下壳体通过与吊杆固定穿连的下轴承而具有可靠的轴向定位。因此在这种连接方式下，不必引入第三方连接件(如背景技术中提及的螺钉等)，因而由下轴承与第一环形水平翻边的抵靠关系而保证的平面度不会被外力破坏，吊扇电机的安装平面度大大提高。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是背景技术中提及的第一种吊扇电机安装结构的爆炸视图；

图2是背景技术中提及的第一种吊扇电机安装结构的下壳组件结构视图；

图3是背景技术中提及的第二种吊扇电机安装结构的爆炸视图；

图4是吊扇电机的整体装配结构图；

图5为显示下轴承挡圈安装结构而做的图4的a部放大图；

图6为显示上下壳体之间的卡接结构而做的图4的b部放大图；

图7是为显示转子止动部而做的整体装配结构的剖视图；

图8是吊扇电机结构的安装方法的步骤一的示意图；

图9是吊扇电机结构的安装方法的步骤二的示意图；

图10是吊扇电机结构的安装方法的步骤三的示意图；

图11是吊扇电机结构的安装方法的步骤四的示意图；

图12是吊扇电机结构的安装方法的步骤四的第二个动作的示意图。

附图标记说明

1-上壳体；101-上中心孔；102-第二环形向上翻边；103-第二环形水平翻边；104-环槽；105-转子止动部；2-下壳体；201-下中心孔；202-第一环形向上翻边；203-第一环形水平翻边；204-凸棱；3-吊杆；4-下轴承；5-上轴承；6-下轴承挡圈；7-上轴承挡圈；8-定子组件；9-转子组件；901-径向环片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作特殊说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是图示方向的上下左右。“内、外”是指相对于上下壳体共同包覆形成的空间以内为“内”、以外为“外”。“顶面、底面”是指上下按照吊扇电机的使用状态下，物体的上表面为“顶面”，下表面为“底面”。

本发明首先给出一种吊扇电机安装结构。

结合图4至图6根据本发明的一种优选实施方式的吊扇电机安装结构，包括有上壳体1、下壳体2以及自上壳体的上中心孔101向下穿过下壳体2的下中心孔201的吊杆3，吊杆3的上端(图1中所示方位的上端)吊装固定整个结构，上壳体1和下壳体2之间形成安装腔室，该安装腔室内安装有定子组件8和转子组件9，吊杆3与定子组件8的中心形成的轴孔进行轴向与周向定位，转子组件9与定组件8在轴向上保持正常工作所要求的重合度，转子组件9随上下壳体转动。

下壳体2的中心部形成有第一环形向上翻边202，该第一环形向上翻边202的顶边缘形成有环绕下中心孔201的第一环形水平翻边203，第一环形向上翻边202与第一环形水平翻边203之间形成有向上内凹的下轴承室，下轴承室嵌装有下轴承4。由于下轴承室向上内凹，因此下轴承室位于安装空间之外，即下轴承4外置安装。

下轴承4与吊杆3之间通过轴承安装的专用工装进行装配定位，其中，下轴承4的内圈与吊杆3过盈配合，下轴承4的外圈与第一环形向上翻边202(即下轴承室的竖向侧壁)过盈安装。如此，建立下壳体2与吊杆3之间的回转支承关系。吊杆3穿过下中心孔201进入下轴承室，其穿出下轴承4的地面的穿出部分设置有下轴承挡圈6，以使吊杆3与下轴承4固定穿连(图5)。

应当指出的是，下轴承挡圈6并非唯一方式，此处设置目的是为下轴承4做轴向定位，基于该目的，下轴承挡圈6可以采用阶梯轴或者其他可以实现轴承轴向定位的结构，本领域技术人员当知晓其他等同替代形式，在此不再赘述。

下壳体2采用一体成型设置，构成下轴承室的第一环形向上翻边202和第一环形水平翻边203均一体加工于下壳体2上。此处，第一环形水平翻边203限定下轴承4向上嵌入下轴承室的轴向位置，与此同时，下轴承4的顶面与第一环形水平翻边203抵靠，因此第一环形水平翻边203同时还作为下壳体2安装的定位平面。由于轴承与轴的定位精度较高，而轴承本身属于精密零件，下轴承4的顶面具有较高的平面度，以其为安装定位平面的下壳体2相应地也具有较好的平面度。

作为优选地，第一环形水平翻边203的环宽不大于下轴承4的顶面环宽，以使下中心孔201与吊杆3的外圆周面之间留有一定的间隙，实际使用时，只要第一环形水平翻边203的环宽满足给下壳体2的安装做定位平面的需求即可。

上壳体1的外周缘部与下壳体2的外周缘部之间形成有可拆卸的卡接结构。结合图4与图6中所示，上壳体1的外周壁向下嵌入下壳体2的内周壁中，上壳体1的外周壁与下壳体2的内周壁之间形成有匹配安装的凸棱204和环槽104。此处应当指出，凸棱204和环槽104的的设置不局限于图6及上述的一种包覆形式，卡接结构只要可以形成类似于钣金法兰卡扣的形式，以形成上下壳体之间的可拆卸卡接关系即可。

上壳体1和下壳体2之间的卡接结构在制造误差和或者使用老化时，会使得上下壳体之间有松脱的可能，但是，如前所述，下轴承4的外置使得下壳体2相对于吊杆3的轴向具有可靠的定位。因此，上下壳体采用卡接结构也可以满足安全性要求，且定位比现有技术中的定位形式更加可靠。而卡接结构不引入第三方连接件(如背景技术中提及的螺栓等)，不会因为旋入螺钉的过程导致壳体局部变形，产品品质有所提升。

上壳体1的中心部形成有环形向上的第二环形向上翻边102，该第二环形向上翻边102的顶边缘形成有环绕上中心孔101的第二环形水平翻边103，第二环形向上翻边102与第二环形水平翻边103之间形成有向上外凸的上轴承室，上轴承室嵌装有上轴承5，吊杆3穿过上中心孔101穿出上轴承室。

与下轴承室类似，上轴承5与吊杆3之间通过轴承安装的专用工装进行定位，并且，为了限定上轴承5在吊杆3上的轴向位置，在吊杆3向上穿过上轴承5的顶面且穿入上轴承5前的部分设置有上轴承挡圈7。

上轴承5的顶面与第二环形水平翻边103抵靠，上轴承5的底面通过上轴承挡圈7进行轴向定位。与第一环形水平翻边203相似，第二环形水平翻边103的环宽不大于上轴承5的顶面环宽，以使得上中心孔101与吊杆3之间形成间隙配合。

如图7中所示，转子组件9的外周部形成有沿周向间隔布置的多个径向环片901(图9)，上壳体1和/或下壳体2的壳面上一体形成有内凹的转子止动部105，该转子止动部105与径向环片901形成沿周向的旋转限位。并且作为优选地，转子止动部105有多个且沿壳面的圆周方向均布。

如图4中所示，径向环片901的竖向外侧壁靠近下壳体2的外周缘部，两者之间至少留有容上壳体1的外周缘部向下嵌入的空间。作为一种优选实施方式，转子止动部105设置在上壳体1上，但是本领域技术人员应当理解，转子止动部105的作用，是限定转子组件9在安装空间内转动，即，限定转子组件9与上下壳体之间的相对转动，那么，其设置位置并不局限于设置在上壳体1上。

为保持上壳体1可以一体成型，转子止动部105为拉伸盲孔结构，在加工时，考虑加工误差，转子止动部105可以是内凹的底面抵压转子组件9的顶面，也可以直接沿轴向延伸至相邻两个径向环片901之间。只是相对于抵压的限位方式，转子止动部105延伸至相邻两个径向环片901之间的限位方式，转子组件9在一定角度内可以相对于上下壳体转动，当转子组件9转动至转子止动部105抵触向环片901时，转子组件9与上下壳体相对转动受到限制。

上下壳体均可以一体成型，无需焊接上下挡板或者支架、焊钉等结构，实现了吊扇电机的无螺钉化安装，上下壳体的加工品质及加工效率均明显提升。

本发明另一方面给出上述的吊扇电机的安装方法，其包括如下步骤：

步骤一：将所述下轴承4向上压装于所述下壳体2的所述下轴承室中(参见图8)，下轴承4的环形顶面定位贴合第一环形水平翻边；

步骤二：在下壳体2的上方装入转子组件9(参见图9)；

步骤三：将吊杆3穿连定子组件8和上轴承5，并将吊杆3的底端穿连下轴承4(参见图10)；

步骤四：向下压装上壳体1并卡接上壳体1与下壳体2的外周缘部并安装下轴承挡圈6。

在上述过程中应当注意：

(1)吊杆3上设置上轴承挡圈7，用以限定上轴承5的轴向位置，向下压装上壳体1时，当上壳体1与下壳体2的外周缘部卡接时，第二环形水平翻边103向下抵压上轴承5的顶面；

(2)转子止动部105抵压转子组件9的顶面或者位于相邻两个径向环片901之间，以形成限定转子组件9相对于上下壳体转动的限位关系。

此外，本发明还提供一种吊扇，具有采用上述的吊扇电机安装结构的电机，因而其兼具如上所述的所有优点。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。