一种散热性能好的铝合金桥架的制作方法

文档序号:11236063阅读:680来源:国知局
一种散热性能好的铝合金桥架的制造方法与工艺

本发明涉及电工设备技术领域,具体涉及一种散热性能好的铝合金桥架。



背景技术:

电缆桥架广泛应用于电力工程领域,是工业发达国家研制出来的一种新型电缆敷设装置,随着电气化、自动化的高速发展,特别是配电方式的改变,地沟直埋和支架敷设电缆已满足不了使用要求,而取而代之的是电缆桥架,从而加快了施工进度,保证了质量,实现了产品的标准化、系列化、通用化。

目前的托盘式电缆桥架多由一个底板和两个侧板构成,连兰放置在其中,某些电缆较多的位置散热不通畅,时间久了容易烧坏电缆或者桥架本身,安全性得不到保证。

所以,如何提供实现电缆桥架的散热,克服现有技术中的缺陷,是目前本领域技术人员需要解决的问题。



技术实现要素:

为了解决现有技术中存在的问题,本发明提供了一种散热性能好的铝合金桥架。

本发明解决上述问题的技术方案为:一种散热性能好的铝合金桥架,包括盖板和架身,所述盖板包括顶板,盖檐以及第一连接件,所述顶板设有三组第一导流槽,所述第一导流槽包括第一导流面、第二导流面以及集水面,所述第一导流面与集水面的夹角为a,a为140-150°,第二导流面与集水面的夹角为b,b为140-150°,集水面的宽度为l1,其中,a=b;

所述盖檐设有两个,两个盖檐分别与顶板的前后面相连,所述盖檐设有三个第二凹槽,所述第二凹槽的宽度为l2,凹槽与集水面对应设置,其中l1=l2;

所述第一连接件设有两个,两个连接件分别设置于顶板底面的两端,所述连接件设有限位机构,所述限位机构包括第一限位凹槽、第二限位凹槽、第三限位凹槽、第一限位凸起、第二限位凸起以及连接面,所述第一限位凹槽、第二限位凹槽以及第一限位凸起位于左侧,第三限位凹槽以及第二限位凸起位于右侧,第一限位凹槽的一端与第一限位凸起的一端相连,第一限位凸起的另一端与第二限位凹槽的一端相连,第二限位凹槽的另一端与连接面的一端相连,连接面的另一端与第二限位凸起的一端相连,第二限位凸起的另一端与第四限位凹槽相连;

第一限位凹槽为圆弧形,其所对应圆心角为c1,c1为120-130°,第一限位凸起为圆弧形,其所对应圆心角为c2,c2为120-130°,第二限位凹槽为圆弧形,其所对应圆心角为c3,c3为120-130°,第三限位凹槽为圆弧形,其所对应圆心角为c4,c4为120-130°,第二限位凸起为圆弧形,其所对应圆心角为c5,c5为120-130°;

所述架身包括底板、隔板以及设置于底板两侧的侧板,所述底板包括矩形框架以及若干支撑板,矩形框架上设有两排第一安装孔,支撑板的两端各设有两个第二安装孔,支撑板和矩形框架通过第一连接件相连,所述第一连接件的一端穿过第一安装孔,另一端穿过第二安装孔;

所述侧板设有两个,两个侧板关于底板对称,侧板设有第一凹槽和第二连接件,所述第一凹槽设于侧板内侧,第一凹槽为“t”型结构,第二连接件设于侧板外侧,所述侧板上还设有若干第一通风机构,所述第一通风机构包括第一通风窗以及两个第二通风窗,两个第二通风窗设置于第一通风窗的上方;

所述隔板包括第一隔板、第二隔板以及第三隔板,所述第二隔板和第三隔板分别设置于第一隔板的两侧,第二隔板和第三隔板关于第一隔板对称,所述第一隔板两端均设有一个第一凸起,第一隔板上还设有若干第三通风窗,第一隔板与第三隔板的连接处设有两对支撑机构,所述支撑机构包括第一支撑件以及第二支撑件,所述第一支撑件为“l”型结构,第一支撑件的第一外侧面与第一隔板相连,第二外侧面与第三隔板相连,所述第二支撑件设置于第一支撑件内侧,第二支撑件为“l”型结构;

第一隔板通过第一凸起与第一凹槽卡接设置于两个侧板之间,第一隔板与底板之间的距离为d1,第三隔板的高度为h1,其中,d1>h1;

所述第一连接件为螺栓和螺母;

所述架身的第二连接件设置在盖板的第一连接件的限位机构内。

本发明具有有益效果:

本发明设有盖檐,在下雨天气能阻挡雨水直接冲刷电缆桥架,同时三个第一导流槽能使雨水集中流向集水面,然后通过盖檐的凹槽排出,大大提高了排水效率,解决了盖板积水的问题,不易造成盖板的变形;本发明还设有连接件,用于与电缆桥架的架身相连,连接件设有限位机构,几个限位凹槽与限位凸起间隔设置,在大风等恶劣天气电缆桥架晃动时,降低架身与盖板之间的晃动,提高了其稳定性能;本发明支撑板的数量以及位置可调,可根据需架设电缆的数量进行设置;本发明设有隔板,可以将不同用途的电缆分类架设,节约了空间和使用成本;本发明侧板上设有多组通风机构,第一隔板上设有多个通风窗,结构简单,提高了桥架的散热性能;第一隔板和第三隔板之间设有支撑机构,使得隔板的结构更加稳定,能承受更大的压力。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为盖板俯视图;

图3为顶板结构示意图;

图4为盖檐结构示意图;

图5为连接件结构示意图;

图6为底板结构示意图;

图7为支撑板结构示意图;

图8为侧板结构示意图;

图9为隔板俯视图;

图中:1-顶板,2-盖檐,3-第一连接件,4-第一导流面,5-第二导流面,6-集水面,7-第二凹槽,8-第一限位凹槽,9-第二限位凹槽,10-第三限位凹槽,11-第一限位凸起,12-第二限位凸起,13-连接面,1401-底板,1402-侧板,1403-矩形框架,1404-支撑板,1405-第一安装孔,1406-第二安装孔,1407-第一凹槽,1408-第二连接件,1409-第一通风窗,1410-第二通风窗,1411-第一隔板,1412-第二隔板,1413-第三隔板,1414-第一凸起,1415-第三通风窗,1416-第一支撑件,1417-第二支撑件。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。

如图所示,一种散热性能好的铝合金桥架,包括盖板和架身,所述盖板包括顶板,盖檐以及第一连接件,所述顶板设有三组第一导流槽,所述第一导流槽包括第一导流面、第二导流面以及集水面,所述第一导流面与集水面的夹角为a,a为140-150°,第二导流面与集水面的夹角为b,b为140-150°,集水面的宽度为l1,其中,a=b;

所述盖檐设有两个,两个盖檐分别与顶板的前后面相连,所述盖檐设有三个第二凹槽,所述第二凹槽的宽度为l2,凹槽与集水面对应设置,其中l1=l2;

所述第一连接件设有两个,两个连接件分别设置于顶板底面的两端,所述连接件设有限位机构,所述限位机构包括第一限位凹槽、第二限位凹槽、第三限位凹槽、第一限位凸起、第二限位凸起以及连接面,所述第一限位凹槽、第二限位凹槽以及第一限位凸起位于左侧,第三限位凹槽以及第二限位凸起位于右侧,第一限位凹槽的一端与第一限位凸起的一端相连,第一限位凸起的另一端与第二限位凹槽的一端相连,第二限位凹槽的另一端与连接面的一端相连,连接面的另一端与第二限位凸起的一端相连,第二限位凸起的另一端与第四限位凹槽相连;

第一限位凹槽为圆弧形,其所对应圆心角为c1,c1为120-130°,第一限位凸起为圆弧形,其所对应圆心角为c2,c2为120-130°,第二限位凹槽为圆弧形,其所对应圆心角为c3,c3为120-130°,第三限位凹槽为圆弧形,其所对应圆心角为c4,c4为120-130°,第二限位凸起为圆弧形,其所对应圆心角为c5,c5为120-130°;

所述架身包括底板、隔板以及设置于底板两侧的侧板,所述底板包括矩形框架以及若干支撑板,矩形框架上设有两排第一安装孔,支撑板的两端各设有两个第二安装孔,支撑板和矩形框架通过第一连接件相连,所述第一连接件的一端穿过第一安装孔,另一端穿过第二安装孔;

所述侧板设有两个,两个侧板关于底板对称,侧板设有第一凹槽和第二连接件,所述第一凹槽设于侧板内侧,第一凹槽为“t”型结构,第二连接件设于侧板外侧,所述侧板上还设有若干第一通风机构,所述第一通风机构包括第一通风窗以及两个第二通风窗,两个第二通风窗设置于第一通风窗的上方;

所述隔板包括第一隔板、第二隔板以及第三隔板,所述第二隔板和第三隔板分别设置于第一隔板的两侧,第二隔板和第三隔板关于第一隔板对称,所述第一隔板两端均设有一个第一凸起,第一隔板上还设有若干第三通风窗,第一隔板与第三隔板的连接处设有两对支撑机构,所述支撑机构包括第一支撑件以及第二支撑件,所述第一支撑件为“l”型结构,第一支撑件的第一外侧面与第一隔板相连,第二外侧面与第三隔板相连,所述第二支撑件设置于第一支撑件内侧,第二支撑件为“l”型结构;

第一隔板通过第一凸起与第一凹槽卡接设置于两个侧板之间,第一隔板与底板之间的距离为d1,第三隔板的高度为h1,其中,d1>h1;

所述第一连接件为螺栓和螺母;

所述架身的第二连接件设置在盖板的第一连接件的限位机构内。

本发明设有盖檐,在下雨天气能阻挡雨水直接冲刷电缆桥架,同时三个第一导流槽能使雨水集中流向集水面,然后通过盖檐的凹槽排出,大大提高了排水效率,解决了盖板积水的问题,不易造成盖板的变形;本发明还设有连接件,用于与电缆桥架的架身相连,连接件设有限位机构,几个限位凹槽与限位凸起间隔设置,在大风等恶劣天气电缆桥架晃动时,降低架身与盖板之间的晃动,提高了其稳定性能;本发明支撑板的数量以及位置可调,可根据需架设电缆的数量进行设置;本发明设有隔板,可以将不同用途的电缆分类架设,节约了空间和使用成本;本发明侧板上设有多组通风机构,第一隔板上设有多个通风窗,结构简单,提高了桥架的散热性能;第一隔板和第三隔板之间设有支撑机构,使得隔板的结构更加稳定,能承受更大的压力。

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