本发明涉及电机装配技术领域，尤其涉及一种电机定转子合装装置。
背景技术：
永磁电机因功率因素高、效率高，在许多场合开始逐步取代最常用的交流异步电机。永磁电机定转子合装的难点是其转子中带有永磁体，对定子会产生吸附力。尤其是当电机为细长型结构时，定转子合装防相吸极其困难，如果合装过程中，定转子偏心，两者会相吸、相擦，无法完成定转子合装。
现有的办法是根据电机气隙选择一定的聚四氟乙烯作为气隙导向工装放在定转子之间，外部设计有其他导向工装，提高导向作用。对于电机结构设计合理、装配空间充裕情况下，运用现有装配技术能够大部分解决定转子合装的相应问题，但对于电机结构紧凑、转子单侧偏重且在狭小装配空间内的定转子合装是无法完成的。
通过试验、对比分析，现有定转子合装技术及装置存在较多不足：
1、聚四氟乙烯质地较软，不能保证精确对中定位，转子会受到偏向一侧的磁拉力，对合装不利。
2、一般外部导向孔径较小，导向工装设计无法判定合装过程中，转子因相吸而偏向位置，不能精准导向及调节。
3、对于电机结构紧凑、转子单侧偏重且在狭小装配空间内的定转子合装，现有装配技术无法满足对中要求。
4、原有合装技术方案操作性不足、效率低，不利批量生产中使用。
因此，如何提供一种电机定转子合装装置，以解决定转子合装稳固对中、降低定转子相吸的装配问题，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电机定转子合装装置，以解决定转子合装稳固对中、降低定转子相吸的装配问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电机定转子合装装置，包括支架、锥度工装和调节装置，所述支架包括架体和固定在所述架体上的安装板，所述锥度工装包括导向柱以及通过锥面契合的第一锥块和第二锥块，所述调节装置包括调节块和螺纹杆，其中，电机的定子固定在所述安装板上，所述第一锥块用于固定在电机的转子的一端的转轴端面上，所述第二锥块固定在所述导向柱上，所述安装板上开设有与所述定子内部的转子安装位置对正的通孔，所述导向柱穿过所述通孔，所述调节装置设置在所述架体上且位于所述安装板的下方，用于调节所述导向柱的倾斜度，所述调节块与所述螺纹杆螺纹连接，所述调节块与所述导向柱的侧壁接触，所述螺纹杆与所述架体螺纹连接。
优选的，上述转子的另一端与电机的端盖通过稳固装置连接，所述稳固装置包括呈十字交叉设置的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体和所述第二杆体的两端均固定在所述端盖上，所述第一杆体和所述第二杆体的交叉部通过螺栓与所述转子的另一端固定连接。
优选的，上述第一杆体和所述第二杆体呈盆形设置且两者的交叉部位于最低点。
优选的，上述定子与所述转子的单边间隙为1mm。
优选的，上述第一锥块为外锥块且所述第二锥块为内锥块或者所述第一锥块为内锥块且所述第二锥块为外锥块。
优选的，上述导向柱的底部设置指针，在所述支架的底部设置与所述指针配合使用的用于标示倾斜度的刻度盘。
优选的，上述导向柱为圆柱体，所述调节块上设置有导轮，所述导轮与所述圆柱体的外壁接触。
优选的，上述调节装置为多个且环绕所述导向柱每隔90°设置一个。
优选的，上述调节装置设置有上下两层。
优选的，上述的电机定转子合装装置还包括在所述电机的端盖与壳体对接时用于导向的导向杆。
本发明提供的电机定转子合装装置，包括支架、锥度工装和调节装置，所述支架包括架体和固定在所述架体上的安装板，所述锥度工装包括导向柱以及通过锥面契合的第一锥块和第二锥块，所述调节装置包括调节块和螺纹杆，其中，电机的定子固定在所述安装板上，所述第一锥块用于固定在电机的转子的一端的转轴端面上，所述第二锥块固定在所述导向柱上，所述安装板上开设有与所述定子内部的转子安装位置对正的通孔，所述导向柱穿过所述通孔，所述调节装置设置在所述架体上且位于所述安装板的下方，用于调节所述导向柱的倾斜度，所述调节块与所述螺纹杆螺纹连接，所述调节块与所述导向柱的侧壁接触，所述螺纹杆与所述架体螺纹连接。
使用时，将定子固定在安装板上，然后将第一锥块固定在电机的转子的一端的转轴端面上，将转子从上向下放入定子内部的转子安装位置，此时，第一锥块上的锥面与第二锥块上的锥面对接，例如，第一锥块上的锥面是外锥面，第二锥块上的锥面是内锥面，使得定转子合装稳固对中，同时，拧动螺纹杆，调节块可以推动导向柱向任意方向倾斜，从而调节转子向任意方向倾斜，克服吸引力，解决了定转子合装稳固对中、降低定转子相吸的装配问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的电机定转子合装装置的结构示意图。
上图1中：
转子1、定子2、锥度工装3、安装板4、调节装置5、导向杆6、稳固装置7、端盖8、刻度盘9、调节块10、螺纹杆11、导轮12、导向柱13。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，图1为本发明实施例提供的电机定转子合装装置的结构示意图。
本发明实施例提供的电机定转子合装装置，包括支架、锥度工装3和调节装置5，支架包括架体和固定在架体上的安装板4，锥度工装3包括导向柱13以及通过锥面契合的第一锥块和第二锥块，调节装置5包括调节块10和螺纹杆11，其中，电机的定子2固定在安装板4上，第一锥块用于固定在电机的转子1的一端的转轴端面上，在安装时，由于此端朝下，称为转子1的下端，第二锥块固定在导向柱13上，安装板4上开设有与定子2内部的转子安装位置对正的通孔，导向柱13穿过通孔，调节装置5设置在架体上且位于安装板4的下方，用于调节导向柱13的倾斜度，调节块10与螺纹杆11螺纹连接，调节块10与导向柱13的侧壁接触，螺纹杆11与架体螺纹连接。
使用时，电机的定子2，内部已嵌入成型绕组，将定子2固定在安装板4上，然后将第一锥块固定在电机的转子1的一端的转轴端面上，将转子1从上向下放入定子2内部的转子安装位置，此时，第一锥块上的锥面与第二锥块上的锥面对接，例如，第一锥块上的锥面是外锥面，第二锥块上的锥面是内锥面，使得定转子合装稳固对中，同时，拧动螺纹杆11，调节块10可以推动导向柱13向任意方向倾斜，从而调节转子1向任意方向倾斜，克服吸引力，解决了定转子合装稳固对中、降低定转子相吸的装配问题。
为了进一步优化上述方案，转子1的另一端与电机的端盖8通过稳固装置7连接，在安装时，由于转子1的另一端朝上，称为转子1的上端，端盖8称为电机的上端盖，稳固装置7包括呈十字交叉设置的第一杆体和第二杆体，第一杆体和第二杆体的两端均固定在端盖8上，第一杆体和第二杆体的交叉部通过螺栓与转子1的另一端固定连接。在安装时，电机的上端盖，其质量在圆周分布不均匀，在转入转子1后，需要用天车将转子1和上端盖一起吊起时，转子1不能竖直，对定转子合装带来困难，因此，采用该稳固装置7，其结构为盆形十字交叉结构，实现转子1的上端与上端盖的相对稳固。在上端盖装入转子1后就将稳固装置7固定在转轴的上端的端面孔上，同步固定在上端盖的端面孔上。
其中，第一杆体和第二杆体呈盆形设置且两者的交叉部位于最低点。定子2与转子1的单边间隙为1mm。
其中，第一锥块为外锥块且第二锥块为内锥块或者第一锥块为内锥块且第二锥块为外锥块，外锥块上具有凸出的外锥面，内锥块具有内凹的内锥面。当锥度工装5的第一锥块和第二锥块锥面契合后，在锥度工装5的法兰面上四周用螺栓紧固成整体，利用锥度使得转子1与工装自动精准定心，同时锥度工装5与电机端盖止口的配合单边间隙为0.1mm。其中，法兰面上的通孔设计为腰形孔，便于对中，不干涉。
其中，支架为组焊结构，上下平面的平行度要求0.1mm内。同时圆周布置加强筋，上表面设计垫付软性材质层，避免碰伤电机端盖止口。
其中，导向柱13为圆柱体，调节块10上设置有导轮12，导轮12与圆柱体的外壁接触。调节装置5为多个且环绕导向柱每隔90°设置一个。调节装置5设置有上下两层。
那么在具体使用时，多组调节装置5圆周每隔90°布置，导轮6可以用螺栓浮动固定在支架本身的立柱上，并且调节装置5上下两层设置，可调节因定转子相吸而产生的转子偏斜。其中，导轮12表面设计嵌有高弹性软质地材料，当转子1侧吸时，需向中心调节侧吸同侧面的下层导轮，同步向外调节侧吸面对面的上层导轮，校正转子中心。
为了进一步优化上述方案，导向柱13的底部设置指针，在支架的底部设置与指针配合使用的用于标示倾斜度的刻度盘9。便于在定转子合装过程中判定转子1侧吸方向和用导轮12调节的基本参考值。具体的，在定转子合装过程中，若指针在刻度盘9上不对中心位置，则需调节指针偏离方向对面侧的调节装置，使得指针对刻度盘9的正中心，间接反映定转子四周间隙均匀。
为了进一步优化上述方案，上述的电机定转子合装装置还包括在电机的端盖8与壳体对接时用于导向的导向杆6。导向杆6为多根，为细长结构，主要为定转子合装过程中导向，多种长度尺寸，便于实际运用。
本发明实施例提供的电机定转子合装装置，主要为结构紧凑电机合装时，设计的一套狭小装配空间内定转子合装方法及装置，解决定转子合装稳固对中、降低定转子相吸等装配问题：
1、设计转子一端稳固装置，实现一端转子与端盖8的相对稳固。
2、设计一套两端通用的成组导向杆6，实现定转子合装的导向。
3、设计转轴延长锥度工装，提高转子1的装配对中性。
4、设计定转子合装工作台，包括与转轴延长锥度工装配合的导向柱13、每隔90°布置的可实施加载的成对导轮组成、导向柱13另一端的偏斜刻度指示等。
运用上述第4节中所示装置中各组件的功能，实现转子1与工装的精准定心，在装配过程中调节转子偏斜情况，校正转子中心，为定转子顺利合装提供基础。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。