电力电缆去皮切割装置的制作方法

本发明属于电力电缆技术领域，尤其涉及一种电力电缆去皮切割装置。

背景技术：

随着国民经济的不断发展和环境保护的大力倡导之下，以煤炭和石油为原料的机械设备在逐渐被用电设备所代替，例如电动锅炉、电动汽车等，此类产品结构的变化无形之中造成对电力的需求量急速增加，所以电力相关的企业研制出各种高负荷、高电量传送设备以满足现状所需，其中架空输电线路搭配绝缘电缆的推广使用，有效避免了普通输电线路故障多、能量损耗大等问题，提高了供电的可靠性，但是绝缘电缆在接续过程中需要使用电缆切割、绝缘皮去除等一系列辅助工具。

授权公告号cn205159943u公开一种电缆去皮机，包括支架和两个半圆板，支架由两块平行放置的竖板和一个横板组成，两块竖板的下端均与横板相连接，两块竖板之间形成工作间；两块横板均设置有螺孔，横板上还设置有穿过螺孔的连接杆，连接杆与螺孔之间通过螺纹连接；所述半圆板上设置有安装槽，连接杆伸入工作间的一端插入安装槽内并抵接着安装槽的底部，两个半圆板的中部均设置有呈半圆形的凹槽，两个凹槽拼接在一起时形成截面呈圆形的用于电缆穿过的通孔；通孔上设置有呈四棱锥形的刀具；

授权公告号cn202487960u公开一种电缆绝缘去皮装置，包括呈环状的连接主体，所述的连接主体内具有定位口，在连接主体上设置有能够将电缆定位在定位口上的定位机构，在连接主体上还设置有去皮机构。

上述两种结构的不足之处在于：使用时，需要通过人工拉拽配合才能实现电缆绝缘皮的切割，并不能实现电缆导线和电缆绝缘皮的彻底分离，而且人工拉拽电缆导线会对作业人员的手部造成伤害。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种电力电缆去皮切割装置，本发明通过齿轮和直齿条的传动配合，实现电缆绝缘皮的切割、且将电缆导线和电缆绝缘皮进行自行分割剥离，有效解决了人员参与作业的问题，不仅不需要人工拉拽，而且也不需要对电缆导线和电缆绝缘皮的二次人工作业进行剥离，省时省力不伤手。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

电力电缆去皮切割装置，包括支撑底座，所述支撑底座上端面设置支撑臂，所述支撑臂设置水平方向的上支撑板和下支撑板，所述上支撑板设置竖直方向的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接第一螺杆，所述第一螺杆下端设置绝缘皮切割刀，所述下支撑板的左端设置长条形槽，所述长条形槽内滑动连接直齿条，所述直齿条下方设置与之啮合的齿轮，所述齿轮的轴心设置把手，所述直齿条和下支撑板的上端面位于同一水平面，所述下支撑板上端面开设第一电缆槽，所述直齿条上设置第二螺杆和第三螺杆，所述第二螺杆和第三螺杆均多个，所述多个第二螺杆上套设导线压板，所述多个第三螺杆上套设绝缘皮压板，所述第二螺杆和第三螺杆的上端均设置定位螺母。

进一步的，所述绝缘皮切割刀为多棱锥结构。

进一步的，所述支撑臂上端面设置提手。

进一步的，所述下支撑板上设置两个定位座，所述两个定位座位于第一电缆槽的两侧，每个定位座均设置内螺纹通孔，内螺纹通孔内螺纹连接第四螺杆，所述第四螺杆靠近第一电缆槽的一端设置定位板。

进一步的，所述定位板靠近第一电缆槽的端面设置第二电缆槽，所述第二电缆槽与第一电缆槽的延伸方向一致。

进一步的，所述直齿条上端面开设第一导线槽，所述第二螺杆为两个且位于第一导线槽的两侧，所述导线压板下端面设置第二导线槽。

进一步的，所述定位螺母为蝶形螺母。

本发明的有益效果是：

1.本发明在支撑臂上安装水平方向的上支撑板和下支撑板，上支撑板设置竖直方向的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接第一螺杆，第一螺杆下端设置绝缘皮切割刀，绝缘皮切割刀为多棱锥结构，下支撑板的左端设置长条形槽，长条形槽内滑动连接直齿条，直齿条下方设置与之啮合的齿轮，齿轮的轴心设置把手，直齿条和下支撑板的上端面位于同一水平面，下支撑板上端面开设第一电缆槽，直齿条上设置第二螺杆和第三螺杆，第二螺杆和第三螺杆均多个，多个第二螺杆上套设导线压板，多个第三螺杆上套设绝缘皮压板，第二螺杆和第三螺杆的上端均设置定位螺母；

本结构在使用过程中，首先将电缆端部的绝缘皮用刀具划开一端距离，使电缆导线呈半裸露状态，并将电缆导线的一端固定在导线压板的下方，将电缆绝缘皮的一端固定在绝缘皮压板的下方，然后将带绝缘皮的电缆放在第一电缆槽内，转动第一螺杆使绝缘皮切割刀下行接触剥开后的电缆导线的外壁，绝缘皮切割刀为多棱锥结构，可以实现第一螺杆转动后绝缘皮切割刀的其中一个刀刃对电缆绝缘皮轴向切割；通过把手转动齿轮带动直齿条向左移动，带动整个电缆在第一电缆槽内滑动，此时绝缘皮切割刀对电缆绝缘皮持续切割，达到需要的长度后使用刀具对电缆绝缘皮进行切断即可，最后拆除导线压板和绝缘皮压板，并通过把手转动齿轮带动直齿条移动至长条形槽内；

与现有技术相比，本结构通过齿轮和直齿条的传动配合，实现电缆绝缘皮的切割、且将电缆导线和电缆绝缘皮进行自行分割剥离，有效解决了人员参与作业的问题，不仅不需要人工拉拽，而且也不需要对电缆导线和电缆绝缘皮的二次人工作业进行剥离，省时省力不伤手。

2.支撑臂上端面设置提手，提手可以固定安装在支撑臂上也可以铰接在支撑臂上，本结构设计有效提高本发明使用过程中的便携性。

3.在下支撑板上设置两个定位座，两个定位座位于第一电缆槽的两侧，下支撑板上设置两个定位座，两个定位座分别位于第一电缆槽的两侧，每个定位座均设置内螺纹通孔，内螺纹通孔内螺纹连接第四螺杆，第四螺杆靠近第一电缆槽的一端设置定位板，第四螺杆和定位板之间为活动连接，本结构设计通过在下支撑板上安装两个定位板，对电缆进一步限位，有效预防电缆移动过程中从第一电缆槽内跳出所引发切割位置跑偏的问题，提高本发明在使用过程中的稳定性。

3.定位板靠近第一电缆槽的端面设置第二电缆槽，第二电缆槽与第一电缆槽的延伸方向一致，可以将第一电缆槽和第二电缆槽均为弧形，本结构在定位板上也开设第二电缆槽，使电缆被准确限位在第一电缆槽和第二电缆槽之间，进一步提高电缆定位的准确性。

4.直齿条上端面开设第一导线槽，第二螺杆为两个且位于第一导线槽的两侧，导线压板下端面设置第二导线槽，本结构通过在直齿条上安装两个导线槽对电缆导线的外壁进行有效契合固定，防止导线压板和直齿条对电缆导线夹持固定过程中，造成电缆导线变形的问题，特别是在钢绞线电缆上使用时，有效预防钢绞线端部松散的问题。

5.为提高本发明使用过程中作业效率，本发明的定位螺母采用蝶形螺母，不需要使用扳手等辅助工具，直接通过手动操作蝶形螺母即可实现对导线压板和绝缘皮压板的快速拆卸，极大的减少了作业人员携带工具的数量，并提高了电缆导线的去皮效率。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例一下支撑板的结构示意图；

图3为图1中标号a的放大结构示意图；

图4为本发明实施例一直齿条的结构示意图；

图5为本发明实施例二下支撑板的结构示意图；

图6为本发明实施例三直齿条的结构示意图；

图7为本发明实施例四定位螺母的结构示意图。

图中标号：1-支撑底座，2-支撑臂，3-提手，4-上支撑板，5-下支撑板，6-第一螺杆，7-绝缘皮切割刀，8-长条形槽，9-直齿条，10-齿轮，11-支撑架，12-把手，13-第一电缆槽，14-第二螺杆，15-第三螺杆，16-导线压板，17-绝缘皮压板，18-定位螺母，19-滑块，20-滑槽，21-限位块，22-定位座，23-第四螺杆，24-定位板，25-转动座，26-第二电缆槽，27-六角螺帽，28-第一导线槽，29-第二导线槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

实施例一

如图1-4所示，本发明包括支撑底座1，支撑底座1上端面固定连接支撑臂2，支撑臂2上端面固定连接提手3，支撑臂2上固定连接水平方向的上支撑板4和下支撑板5，上支撑板4开设竖直方向的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接第一螺杆6，第一螺杆6的上端一体成型六角螺帽27，第一螺杆6下端焊接绝缘皮切割刀7，绝缘皮切割刀7为六棱锥结构，其中六棱锥的边缘为刀刃；

下支撑板5的左端开设长条形槽8，长条形槽8内滑动连接直齿条9，直齿条9下方设置与之啮合的齿轮10，齿轮10通过支撑架11安装在下支撑板5的下方，齿轮10的轴心固定连接把手12，直齿条9和下支撑板5的上端面位于同一水平面，下支撑板5上端面开设第一电缆槽13，直齿条9上固定连接诶第二螺杆14和第三螺杆15，第二螺杆14和第三螺杆15均两个，两个第二螺杆14上均套设导线压板16，两个第三螺杆15上均套设绝缘皮压板17，第二螺杆14和第三螺杆15的上端均螺纹连接定位螺母18，需要说明的是，直齿条9和下支撑板5滑动连接的方式可以优选为：可以在直齿条9的边缘一体成型滑块19，下支撑板5的长条形槽8的两侧还开设有容纳滑块19滑动的滑槽20，滑块19的一端还一体成型限位块21，限位块21与滑槽20相互配合，有效预防直齿条9从滑槽20中脱落的问题发生。

实施例二

如图1-5所示，本发明包括支撑底座1，支撑底座1上端面设置支撑臂2，支撑臂2上端面设置提手3，支撑臂2设置水平方向的上支撑板4和下支撑板5，上支撑板4开设竖直方向的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接第一螺杆6，第一螺杆6的上端一体成型六角螺帽27，第一螺杆6下端设置绝缘皮切割刀7，绝缘皮切割刀7为六棱锥结构，其中六棱锥的边缘为刀刃；

下支撑板5的左端设置长条形槽8，长条形槽8内滑动连接直齿条9，直齿条9下方设置与之啮合的齿轮10，齿轮10通过支撑架11安装在下支撑板5的下方，齿轮10的轴心设置把手12，直齿条9和下支撑板5的上端面位于同一水平面，下支撑板5上端面开设第一电缆槽13，直齿条9上设置第二螺杆14和第三螺杆15，第二螺杆14和第三螺杆15均两个，两个第二螺杆14上套设导线压板16，两个第三螺杆15上套设绝缘皮压板17，第二螺杆14和第三螺杆15的上端均设置定位螺母18；下支撑板5上设置两个定位座22，两个定位座22位于第一电缆槽13的两侧，每个定位座22均设置内螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接第四螺杆23，第四螺杆23靠近第一电缆槽13的一端转动定位板24，具体实施时，例如在定位板24上开设容纳槽，并在容纳槽内安装转动座25，第四螺杆23的一端与转动座25固定连接，定位板24靠近第一电缆槽13的端面设置第二电缆槽26，第二电缆槽26与第一电缆槽13的延伸方向一致。

本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：在下支撑板5上设置两个定位座22，本结构设计通过在下支撑板5上安装两个定位板24，对电缆进一步限位，有效预防电缆移动过程中从第一电缆槽内跳出所引发切割位置跑偏的问题，提高本发明在使用过程中的稳定性；而且在定位板24上也开设第二电缆槽26，使电缆被准确限位在第一电缆槽13和第二电缆槽26之间，进一步提高电缆定位的准确性。

实施例三

本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：如图6所示，直齿条9上端面开设第一导线槽28，导线压板16下端面开设第二导线槽29，本结构通过在直齿条9上安装两个导线槽对电缆导线的外壁进行有效契合固定，防止导线压板16和直齿条9对电缆导线夹持固定过程中，造成电缆导线变形的问题，特别是在钢绞线电缆上使用时，有效预防钢绞线端部松散的问题。

实施例四

本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：如图7所示，定位螺母18为蝶形螺母，本结构设计在使用时，不需要使用扳手等辅助工具，直接通过手动操作蝶形螺母即可实现对导线压板16和绝缘皮压板17的快速拆卸，极大的减少了作业人员携带工具的数量，并提高了电缆导线的去皮效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。