电机定子铁芯冲片、电机定子铁芯和压缩机的制作方法

本发明涉及机电领域，具体地涉及电机定子铁芯冲片和应用有该电机定子铁芯冲片的电机定子铁芯和压缩机。

背景技术：

电机作为重要的能量转换装置，广泛地应用在电动机驱动的各种生产机械和装备中。旋转电机作为电机的重要类型，包括定子和转子。而设置在压缩机中的电机转子的一般采用悬臂结构，由于只通过单边轴承支撑，因此在转子安装过程中，需要通过塞尺等工装调整气隙。

但是，现有的转子铁芯的外圆弧必须存在较大跨角的同心圆弧，该圆弧的存在使得转子优化难度增加，很难降低气隙磁场谐波。为了降低气隙磁场谐波，将转子外圆弧设置成偏心结构，则使转子的外周和定子的内周之间的对应关系是点对面的关系，很难调整气隙精度。因此，如何在降低气隙磁场谐波的同时，能够更加容易地控制气隙精度就成为了本领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术存在的无法在降低气隙磁场谐波的同时控制气隙精度的问题，提供电机定子铁芯冲片，利用该电机定子铁芯冲片组成的电机定子铁芯能够在降低气隙磁场谐波的同时更好地进行同心定位，以控制气隙精度。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种电机定子铁芯冲片，包括轭部、基准轴线和设置在所述轭部并向所述基准轴线突出的多个齿，所述多个齿中至少包括一个弧顶齿和一个后移齿，所述弧顶齿的朝向所述基准轴线的端面为圆弧面，该圆弧面形成以所述基准轴线为中心轴的中心孔，所述后移齿的朝向所述基准轴线的端面不与所述弧顶齿的端面重合，且至少部分向外侧偏移。

优选地，所述齿包括一端连接在所述轭部上且沿径向方向延伸的伸出部，和连接在所述伸出部的另一端且沿所述中心孔的周向突出的阻线部，相邻所述齿之间形成有线圈槽，所述线圈槽具有连通于所述中心孔的开口。

优选地，所述轭部为环状轭部，所述多个齿沿周向均匀配置在所述环状轭部的内周面。

优选地，所述弧顶齿为至少两个，两个相邻的所述弧顶齿之间间隔有n个所述后移齿，其中n为大于1的正整数。

优选地，所述弧顶齿和所述后移齿均为m个，且相互交替配置在所述环状轭部的内周面，其中m为正整数。

优选地，所述后移齿包括平顶齿和/或凸弧顶齿，

所述平顶齿的朝向所述基准轴线的端面为平面，该平面平行于或者重合于所述中心孔的外切面，所述凸弧顶齿。所述凸弧顶齿朝向所述基准轴线的端面为圆弧面，该圆弧面的圆心在所述中心孔外。

本发明第二方面提供一种电机定子铁芯，包括叠置的多个根据权利要求1-6中任意一项所述电机定子铁芯冲片。

本发明第二方面提供另一种电机定子铁芯，包括叠置的多个根据上述技术方案所述电机定子铁芯冲片，相邻所述电机定子铁芯冲片之间回转n个齿距角度或1个齿距角度。

本发明第二方面提供再一种电机定子铁芯，包括叠置的多个根据上述技术方案所述电机定子铁芯冲片，所述电机定子铁芯冲片中的至少位于所述电机定子铁芯的沿所述基准轴线一端的多个所述电机定子铁芯冲片回转n个齿距角度或1个齿距角度。

本发明第三方面提供一种压缩机，所述压缩机中设置有根据上述技术方案中任意一项所述的电机定子铁芯冲片，或者根据权上述技术方案中任意一项所述的电机定子铁芯。

通过上述技术方案，通过弧顶齿的圆弧面与转子的外周面相对，从而能够容易地利用塞尺等工装调整气隙，保证定子和转子的同心定位。而且，由于电机定子铁芯冲片中设置有后移齿，从而能够重合于平面从中心孔的外切面，或者从该外切面向外侧偏离一定距离，从而能够降低气隙磁场的谐波含量，降低电机的振动噪音。

附图说明

图1是本发明所述电机定子铁芯冲片的一种具体实施方式的俯视图。

图2是本发明所述电机定子铁芯冲片的另一种具体实施方式的俯视图。

图3是本发明所述电机定子铁芯的一种具体实施方式的立体图。

图4是图3所示具体实施方式的齿30的局部放大图。

图5是本发明所述电机定子铁芯的另一种具体实施方式的立体图。

图6是图5所示具体实施方式的齿30的局部放大图。

图7是本发明所述电机定子铁芯的使用状态示意图。

附图标记说明

3转子4定子

5第一定子交错铁芯冲片6第二定子交错铁芯冲片

10轭部

20基准轴线30齿

31弧顶齿32平顶齿

34凸弧顶齿

40线圈槽50中心孔

60伸出部70阻线部

具体实施方式

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图的上、下、左、右。“内、外”是指相对于部件本身轮廓的内、外。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本发明提供一种电机定子铁芯冲片，包括轭部10、基准轴线20和设置在轭部10并向基准轴线20突出的多个齿30，多个齿30中至少包括一个弧顶齿31和一个后移齿，弧顶齿31的朝向基准轴线20的端面为圆弧面，该圆弧面形成以基准轴线20为中心轴的中心孔50，所述后移齿的朝向所述基准轴线20的端面不与弧顶齿31的端面重合，且至少部分向外侧偏移。

其中，基准轴线10为在由所述电机定子铁芯构成的定子4中旋转的转子3的旋转中心轴。如图7所示，所述中心孔50与定子内圆同心。优选电机定子铁芯冲片的厚度相同，且为同种材料，例如冷轧硅钢片。

通过弧顶齿31的圆弧面与转子3的外周面相对，从而能够容易地利用塞尺等工装调整气隙，保证定子和转子的同心定位。而且，由于电机定子铁芯冲片中设置有后移齿，从而能够重合于平面从中心孔50的外切面，或者从该外切面向外侧偏离一定距离，从而能够降低气隙磁场的谐波含量，降低电机的振动噪音。

作为一种具体实施方式，如图1和图2所示，齿30包括一端连接在轭部10上且沿径向方向延伸的伸出部60，和连接在伸出部60的另一端且沿中心孔50的周向突出的阻线部70。伸出部60圆过渡地连接在轭部10上，伸出部60和阻线部70的外轮廓形成为对称图形。相邻齿30之间形成有线圈槽40，线圈槽40具有连通于中心孔50的开口。在本发明中，轭部10连接有多个齿30，并能够为各种形状，优选轭部10为环状轭部，多个齿30沿周向均匀配置在环状轭部的内周面。而在旋转电机中，最多使用的是圆环状的轭部10。

弧顶齿31为至少两个，两个相邻的弧顶齿31之间间隔有n个所述后移齿，其中n为大于1的正整数。例如能够间隔2个、3个或更多。优选如图1和图2所示弧顶齿31和后移齿均为m个，且相互交替配置在所述环状轭部的内周面，其中m为正整数。即弧顶齿31和后移齿成对沿周向配置。

所述后移齿能够为各种曲面，只要其至少部分从所述中心孔50的外切面向外侧偏移即可。作为本发明的一种具体实施方式，即第一定子交错铁芯冲片5，如图1所示，后移齿为平顶齿32，平顶齿32的朝向基准轴线20的端面为平面，该平面平行于或者重合于所述中心孔50的外切面。

作为本发明的另一种实施方式，即第二定子交错铁芯冲片6，如图2所示，所述后移齿为凸弧顶齿34。该凸弧顶齿34朝向基准轴线20的端面为圆弧面，该圆弧面的圆心在中心孔50外。

另外，本发明还提供一种电机定子铁芯，该电机定子铁芯包括叠置的多个根据上述技术方案任意一项所述电机定子铁芯冲片。电机定子铁芯冲片能够各种组合排列形式方式叠置，并利用现有的能够用于铁芯冲片结合的方法形成电机定子铁芯。

作为一种优选的实施方式，电机定子铁芯包括叠置的多个根据上述技术方案所述电机定子铁芯冲片，相邻所述电机定子铁芯冲片之间回转n个齿距角度或1个齿距角度。如图3和图4所示，弧顶齿31和后移齿均为6个，且相互交替配置在所述环状轭部的内周面，相邻所述电机定子铁芯冲片之间回转1个齿距角度。

作为另一种优选实施方式，所述电机定子铁芯冲片中的至少位于所述电机定子铁芯的沿基准轴线20一端的多个所述电机定子铁芯冲片回转n个齿距角度或1个齿距角度。如图5和图6所示，弧顶齿31和后移齿均为6个，且相互交替配置在所述环状轭部的内周面，位于所述电机定子铁芯的沿基准轴线20一端的5个电机定子铁芯冲片回转1个齿距角度。

也就是说，将回转n个齿距角度或1个齿距角度的多个电机定子铁芯冲片作为回转组，未回转的多个电机定子铁芯冲片作为未回转组，上述回转组合未回转组能够交替叠置。

本发明还提供一种压缩机，所述压缩机中设置有根据上述技术方案中任意一项所述的电机定子铁芯冲片，或者根据上述技术方案中任意一项所述的电机定子铁芯。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。