洗涤电机的端盖及洗涤电机的制作方法

本发明涉及电机设备领域，尤其涉及一种洗涤电机端盖及洗涤电机。

背景技术：

现有滚筒洗衣机的电机，如串激电机和三相变形电机具有振动和噪音较大的问题，造成该问题的原因之一就是与电机端盖结构刚度不够、轴承室变形较大和加工精度较低。现有滚筒洗衣机的电机端盖结构均采用四组主组加强筋结构，每组加强筋由轴承室外圈引向端盖与定子连接螺栓处，材料成本较高。

现有电机端盖的加强筋的布置没有全面考虑电机的实际受力方向，造成应力分布不均匀，容易造成轴承室在受载荷作用力下有较大的变形，从而影响电机的性能。此外，现有电机的端盖结构，为保证轴承室的变形较小和加工精度，往往是采取了增加加强筋数量和增大材料厚度等措施，这样会造成端盖重量增加，浪费材料，增大了电机的制造成本，从而降低了产品的市场竞争力。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种洗涤电机的端盖，所述端盖具有结构刚度高、应力分布均匀、材料利用率高和制造成本低等优点。

本发明还旨在提出一种具有所述端盖的洗涤电机。

根据本发明实施例的洗涤电机的端盖，所述洗涤电机适于水平设置，所述端盖包括：端板，所述端板的中心设有轴承外圈,所述轴承外圈内设有轴室；三组主加强筋，所述三组主加强筋环绕所述轴室设置，每组所述主加强筋均从所述轴承外圈延伸至所述端板的外周沿，所述三组主加强筋包括：上主加强筋和两个下主加强筋，所述上主加强筋设在所述轴室的上方且竖向设置，所述两个下主加强筋位于所述上主加强筋的下方且设置在所述上主加强筋的水平两侧，所述上主加强筋的周向两侧边之间的夹角β2范围为0度至20度，相邻两组所述主加强筋之间的夹角的范围为90度至135度。

根据本发明实施例的洗涤电机的端盖，由于端板上环绕轴室设有三个主加强筋，不但能够提高端盖的强度和刚度，还可以提高材料的使用率，降低了生产成本。将本发明实施例的端盖用于电机上能够提升电机的运行性能，降低电机的生产成本，提高产品的市场竞争力。

在一些实施例中，所述端板的四周分别设有螺栓安装孔，四个所述螺栓安装孔分别位于所述轴室的左右两侧，所述端盖上还设有两个辅助加强筋，所述两个辅助加强筋分别从所述轴承外圈延伸至所述轴室上方的所述螺栓安装孔，所述辅助加强筋的宽度b的范围为5mm至10mm之间，两个所述辅助加强筋之间的夹角β1的范围为70度至110度之间。

具体地，所述轴室下方的两个所述螺栓安装孔分别穿过两个所述下主加强筋。

具体地，所述主加强筋的宽度至少为所述辅助加强筋的宽度的两倍。

具体地，所述主加强筋的轴向高度大于所述辅助加强筋的轴向高度。

具体地，所述端板上设有环绕周沿的凸边，所述主加强筋与所述辅助加强筋均与所述凸边相连，所述凸边的轴向高度等于所述辅助加强筋的轴向高度。

在一些实施例中，所述上主加强筋上设有用于安装传感器的安装台。

具体地，所述安装台的上方敞开。

在一些实施例中，所述端盖相对所述上主加强筋对称设置。

根据本发明实施例的洗涤电机，包括：前端盖、定子总成、转子总成和后端盖，所述前端盖和所述后端盖中的至少一个所述的洗涤电机的端盖。

根据本发明实施例的洗涤电机，用于采用了前文所述的端盖，能够提升电机的运行性能，降低电机的生产成本，提高产品的市场竞争力。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的洗涤电机的整体结构示意图。

图2是本发明实施例的洗涤电机的前端盖的立体图。

图3是图2所示的洗涤电机的前端盖的主视图。

图4是本发明实施例的洗涤电机的后端盖的立体图。

图5是图4所示的洗涤电机的前端后的主视图。

附图标记：

洗涤电机100、

端盖10、前端盖10a、后端盖10b、

端板11、轴承外圈111、轴室112、螺栓安装孔113、凸边114、

主加强筋12、上主加强筋121、安装台1211、下主加强筋122、

辅助加强筋13、

定子总成20、转子总成30、电机轴40。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的洗涤电机的端盖10的具体结构。

这里在洗涤设备中，洗涤电机100适于水平设置，电机轴40处于水平状态，端盖10用于支撑电机轴40。

如图2-图5所示，根据本发明实施例的洗涤电机的端盖10，端盖10包括端板11和三组主加强筋12。端板11的中心设有轴承外圈111,轴承外圈111内设有轴室112。三组主加强筋12环绕轴室112设置，每组主加强筋12均从轴承外圈111延伸至端板11的外周沿。三组主加强筋12包括上主加强筋121和两个下主加强筋122，上主加强筋121设在轴室112的上方且竖向设置，两个下主加强筋122位于上主加强筋121的下方且设置在上主加强筋121的水平两侧，上主加强筋121的周向两侧边之间的夹角β2范围为0度至20度，相邻两组主加强筋12之间的夹角的范围为90度至135度。

可以理解的是，洗涤设备中设置洗涤电机通常是用于带动洗涤筒转动，洗涤设备中洗涤电机的布置具有明显的特点。洗涤电机可通过齿轮传动，或者通过皮带轮传动，来驱动洗涤筒转动。根据洗涤筒、传动机构及电机的布局特点，电机在驱动传动机构的同时，传动机构也会施加电机反作用力，而传动机构对电机的反作用力以及电机自身重力的合力方向，恰在竖直方向上。

本申请中将上主加强筋121竖向设置，使上主加强筋121设置在电机所受的作用力的延伸方向上，两个下主加强筋122设在上主加强筋121的水平两侧，这样的结构支撑在轴室112外侧，受力更加合理，提升了轴室112的承载能力，减小了变形量。

根据本发明实施例的洗涤电机100的端盖10，由于端板11上环绕轴室112设有三个主加强筋12，不但能够提高端盖10的强度和刚度，还可以提高材料的使用率，降低生产成本。将本发明实施例的端盖10用于洗涤电机上，能够提升电机的运行性能，降低电机的生产成本，提高产品的市场竞争力。

在一些实施例中，端盖10相对上主加强筋121对称设置。由此，可以使得端盖10上的应力较为均匀，降低了轴室112在受载荷作用力下变形，提高了电机性能。

在一些实施例中，端板11的四周分别设有螺栓安装孔113，四个螺栓安装孔113分别位于轴室112的左右两侧，端盖10上还设有两个辅助加强筋13，两个辅助加强筋13分别从轴承外圈111延伸至轴室112上方的螺栓安装孔113，辅助加强筋13的宽度b的范围为5mm至10mm之间，两个辅助加强筋13之间的夹角β1的范围为70度至110度之间。

可以理解的是，设置辅助加强筋13能够提高端盖10结构的整体刚度，从而提高电机的固有频率，保证了端盖10的切削加工精度，从而提升了电机的运行性能。

可选地，辅助加强筋13对称的设在上主加强筋121的两侧，由此可以保证端盖10的重心不会发生偏移，避免了电机工作时，由于端盖10重心偏移导致端盖10发生振动。同时，两个辅助加强筋13的支撑作用力的合力位于竖直线上，整体上呈向下支撑的状态，有利于保持支撑力的平衡。

具体地，轴室112下方的两个螺栓安装孔113分别穿过两个下主加强筋122。由此，可以增加端盖10与电机的连接强度，同时减轻了下主加强筋122的质量，从而降低了端盖10的质量。

具体地，主加强筋12的宽度至少为辅助加强筋13的宽度b的两倍。由此，保证了主加强筋12的加强作用，从而提高端盖10的结构强度。

具体地，如图2和图4所示，主加强筋12的轴向高度大于辅助加强筋13的轴向高度。由此，保证了主加强筋12的加强作用，从而提高端盖10的结构强度。

具体地，如图2和图4所示，端板11上设有环绕周沿的凸边114，主加强筋12与辅助加强筋13均与凸边114相连，凸边114的轴向高度等于辅助加强筋13的轴向高度。

在一些实施例中，上主加强筋121上设有用于安装传感器的安装台1211。由此，安装台1211中可以放置用于测试振动和模式的传感器，这样可以方便安装传感器，并且提高传感器的测量精度。同时，安装台1211的设置还能减小端盖的重量，提高材料利用率，降低电机的生产制作成本。

具体地，安装台1211设在上主加强筋121上，安装台1211的上方敞开。由此，将传感器安装在安装台1211上时，不需要额外的固定装置，由于安装台1211的上方敞开，传感器不容易从安装台1211中滑出。

如图1所示，根据本发明实施例的洗涤电机100包括前端盖10a、定子总成20、转子总成30和后端盖10b，前端盖10a和后端盖10b中的至少一个所述的洗涤电机100的端盖10。

根据本发明实施例的洗涤电机100，用于采用了前文所述的端盖10，能够提升电机的运行性能，降低电机的生产成本，提高产品的市场竞争力。

下面参考图1-5描述本发明一个具体实施例的洗涤电机100。

如图1所示，本实施例的洗涤电机100包括端盖10、定子总成20、转子总成30和电机轴40。

定子形成、转子总成和电机轴40设在端盖10限定的安装腔里。定子总成20固定连接在端盖10上，转子总成30套设在电机轴40上。

端盖10包括前端盖10a和后端盖10b，由于前端盖10a和后端盖10b的结构相似，在此以前端盖10a为例描述其具体结构。

如图2-图3所示，端盖10包括端板11和三组主加强筋12。端板11的中心设有轴承外圈111,轴承外圈111内设有轴室112。三组主加强筋12环绕轴室112设置，每组主加强筋12均从轴承外圈111延伸至端板11的外周沿。三组主加强筋12包括上主加强筋121和两个下主加强筋122，上主加强筋121设在轴室112的上方且竖向设置，且上主加强筋121上设有用于安装传感器的安装台1211。两个下主加强筋122位于上主加强筋121的下方且对称设置在上主加强筋121的水平两侧。

上主加强筋121的周向两侧边之间的夹角β2范围为0度至20度，相邻两组主加强筋12之间的夹角α1、α2和α3的范围为90度至135度，且α1＝α3。

如图3所示，端板11的四周分别设有螺栓安装孔113，四个螺栓安装孔113分别位于轴室112的左右两侧，端盖10上还设有两个辅助加强筋13，且对称的设在上主加强筋121的水平两侧。两侧辅助加强筋13的宽度b的范围为5mm至10mm之间，两个辅助加强筋13之间的夹角β1的范围为70度至110度之间。

本实施例的端盖10结构具有以下优点：

(1)三组主加强筋12布置在电机受力及安装的最优位置，使得应力分布更加均匀，有效地提高轴承室的刚度，减小了轴承室在受载荷时的变形；

(2)上主加强筋121的两侧设有辅助加强筋13，增加了端盖10整体结构的刚度，保证了切削加工精度，提高了电机的固有频率，从而提升了电机的运行性能；

(3)减小了端盖10的重量，提高了材料利用率，降低了电机的生产制作成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。