一种转子脱壳设备上的输送通道的制作方法

文档序号:11211880阅读:464来源:国知局
一种转子脱壳设备上的输送通道的制造方法与工艺

技术领域:

本发明涉及电机转子的技术领域,具体是涉及一种转子脱壳设备上的输送通道。



背景技术:

定子和转子是电机的重要组成部件。转子在完成压铸后需要进行脱壳处理,以便去除转子冲片上的铝,同时使转子冲片槽孔内铝与冲片不粘结在一起。现在的对转子进行脱壳处理一般是人工使用钳子将转子夹持,其脱壳过程中易出现烫伤事故,还存在转子的铝端变形受损的情况,这样不仅安全性较差,而且出现的报废转子较多,有必要予以改进。

有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种新型结构的转子脱壳设备上的输送通道,使其更具有产业上的利用价值。



技术实现要素:

本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题,提供一种既能方便转子的脱壳处理,又能避免人员受到伤害的转子脱壳设备上的输送通道。

本发明涉及一种转子脱壳设备上的输送通道,包括竖直通道,所述竖直通道的外壁上上下成型有两条贯穿竖直通道内壁的弧形切槽,所述弧形切槽之间的竖直通道外壁上插套有螺旋形的高频管,竖直通道内插接有与弧形切槽相配合的圆形的挡板,上方的挡板上设有第一压力传感器,挡板的侧壁上成型有穿出弧形切槽的支耳,所述支耳的上下侧设置有固定在竖直通道外壁上的铰接块,支耳插套固定在铰接轴上,所述铰接轴铰接在铰接块上,铰接轴上成型有拨轮,铰接轴上插套有复位扭簧,所述复位扭簧的两端分别固定在铰接轴和铰接块上;

所述竖直通道上侧的弧形切槽四周的竖直通道外壁上固定有弧形的保护套,所述保护套的外壁上设有指示灯,保护套内固定有弧形的弹性板,所述弹性板与对应的挡板相配合,弹性板上设有第二压力传感器,所述指示灯与所述第二压力传感器和第一压力传感器均相连,指示灯可以显示第一指示色和第二指示色,当第一压力传感器和第二压力传感器均不感应时,指示灯不亮,当第一压力传感器感应压力而第二压力传感器不感应时,第一指示色亮,当第一压力传感器不感应而第二压力传感器感应压力时,第二指示色亮。

借由上述技术方案,本发明在使用时,转子在竖直通道内输送,竖直通道内插接的挡板实现转子在脱壳时的隔断,当转子未落到上方的挡板上时,指示灯不亮,脱壳时,转子落到上方的挡板上,第一压力传感器感应压力,第一指示色亮,工作人员看见指示灯的第一指示色亮起则拨动与上方的挡板连接的拨轮使得铰接轴和挡板转动,此时复位扭簧存储弹性势能,挡板转动从弧形切槽上穿出至保护套内,挡板在保护套内移动直至接触挤压弹性板使其变形,转子下落至下方的挡板上,此时第二压力传感器感应压力而第一压力传感器不感应,第二指示色亮,工作人员看见指示灯的第二指示色亮起立即放开拨轮,复位扭簧释放弹性势能使得铰接轴和挡板复位,复位后指示灯熄灭等待下一个转子的下落。落至下方的挡板上的转子在高频管的作用下加热脱壳,脱壳完成后,工作人员拨动竖直通道下端的铰接轴的拨轮打开竖直通道下端的挡板,实现脱壳后的转子落料。本发明的竖直通道中间段进行转子脱壳作业,上段可以与转子送料通道相连,实现转子的送料,下段可以与冷却装置相连,实现脱壳后的转子的冷却作业。

通过上述方案,本发明的转子脱壳设备上的输送通道通过变更转子脱壳的输送方式,既能方便转子的脱壳处理,又能避免人员受到伤害。

作为上述方案的一种优选,所述弹性板设置在保护套内远离竖直通道的一侧,弹性板的两端固定在保护套相对的内壁上,所述第二压力传感器设置在弹性板的中部。

作为上述方案的一种优选,所述保护套将竖直通道上侧的支耳、铰接块、铰接轴包围在内。

作为上述方案的一种优选,所述铰接轴的下端成型有所述拨轮,拨轮位于支耳下侧的铰接块的下方,铰接轴的上端成型有圆形的挡块,所述复位扭簧的一端固定在所述挡块上、另一端固定在支耳上侧的铰接块上。

作为上述方案的一种优选,所述第一指示色呈绿色,第二指示色呈红色。

作为上述方案的一种优选,所述挡板、保护套、铰接块和铰接轴均由耐热材质制成。

上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明:

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释,并不限定本发明的范围。其中:

图1为本发明的主视结构示意图;

图2为本发明的俯视结构示意图;

图3为本发明中保护套与对应挡板之间的结构示意图。

具体实施方式:

下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。

参见图1、图2,本发明所述的一种转子脱壳设备上的输送通道,包括竖直通道1,所述竖直通道1的外壁上上下成型有两条贯穿竖直通道1内壁的弧形切槽11,所述弧形切槽11之间的竖直通道1外壁上插套有螺旋形的高频管(未图示),竖直通道1内插接有与弧形切槽11相配合的圆形的挡板2,上方的挡板2上设有第一压力传感器41,挡板2的侧壁上成型有穿出弧形切槽11的支耳21,所述支耳21的上下侧设置有固定在竖直通道外壁上的铰接块31,支耳21插套固定在铰接轴32上,所述铰接轴32铰接在铰接块31上,铰接轴32上成型有拨轮321,铰接轴32上插套有复位扭簧5,所述复位扭簧5的两端分别固定在铰接轴32和铰接块31上。

参见图1,所述铰接轴32的下端成型有所述拨轮321,拨轮321位于支耳21下侧的铰接块31的下方,铰接轴32的上端成型有圆形的挡块322,所述复位扭簧5的一端固定在所述挡块322上、另一端固定在支耳21上侧的铰接块31上。

参见图2、图3,所述竖直通道1上侧的弧形切槽11四周的竖直通道1外壁上固定有弧形的保护套6,所述保护套6的外壁上设有指示灯7,保护套6内固定有弧形的弹性板8,所述弹性板8与对应的挡板2相配合,弹性板8上设有第二压力传感器42,所述指示灯7与所述第二压力传感器42和第一压力传感器41均相连,指示灯7可以显示第一指示色和第二指示色,当第一压力传感器41和第二压力传感器42均不感应时,指示灯7不亮,当第一压力传感器41感应压力而第二压力传感器不感应时,第一指示色亮,当第一压力传感器不感应而第二压力传感器42感应压力时,第二指示色亮,所述第一指示色呈绿色,第二指示色呈红色。

参见图3,所述弹性板8设置在保护套6内远离竖直通道1的一侧,弹性板8的两端固定在保护套6相对的内壁上,所述第二压力传感器42设置在弹性板8的中部。

参见图1,所述保护套6将竖直通道1上侧的支耳21、铰接块31、铰接轴32包围在内,所述挡板2、保护套6、铰接块31和铰接轴32均由耐热材质制成。

本发明在具体实施时,转子在竖直通道1内输送,竖直通道1内插接的挡板2实现转子在脱壳时的隔断,当转子未落到上方的挡板2上时,指示灯7不亮,脱壳时,转子落到上方的挡板2上,第一压力传感器41感应压力,第一指示色亮,工作人员看见指示灯7的第一指示色亮起则拨动与上方的挡板2连接的拨轮321使得铰接轴32和挡板2转动,此时复位扭簧5存储弹性势能,挡板2转动从弧形切槽11上穿出至保护套6内,挡板2在保护套6内移动直至接触挤压弹性板8使其变形,转子下落至下方的挡板2上,此时第二压力传感器42感应压力而第一压力传感器41不感应,第二指示色亮,工作人员看见指示灯7的第二指示色亮起立即放开拨轮321,复位扭簧5释放弹性势能使得铰接轴32和挡板2复位,复位后指示灯7熄灭等待下一个转子的下落。落至下方的挡板2上的转子在高频管的作用下加热脱壳,脱壳完成后,工作人员拨动竖直通道1下端的铰接轴32的拨轮321打开竖直通道1下端的挡板2,实现脱壳后的转子落料。本发明的竖直通道1中间段进行转子脱壳作业,上段可以与转子送料通道相连,实现转子的送料,下段可以与冷却装置相连,实现脱壳后的转子的冷却作业。

综上所述,本发明的转子脱壳设备上的输送通道通过变更转子脱壳的输送方式,既能方便转子的脱壳处理,又能避免人员受到伤害。

本发明所提供的转子脱壳设备上的输送通道,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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