本发明涉及密封技术领域，尤其涉及变频器的绝缘密封装置及方法。
背景技术：
现有的电子设备，如变频器等，其上安装的电解电容大多裸露放置于风道中。在使用过程中，腐蚀性气体、水汽、尘埃等会通过电解电容与电子设备壳体之间的间隙进入设备内部，导致设备内部的电路板及电子器件受到腐蚀，或灰尘堆积在器件之间，产生电弧现象或短路，对电子设备的性能造成极大的影响，急剧降低其寿命。
目前有两种变频器中外置电解电容的绝缘密封方法，第一种是将电解电容置于风道内，使用胶水灌封的方法对电解电容和变频器的底座进行密封。该方式将电解电容和底座连接成一体结构，可以解决变频器外置电解电容的密封问题，但是电解电容安装的电路板维护和维修成本很高，工艺复杂，装配完成后无法进行更换。
另一种方式是将电解电容置于风道内，在变频器外增设压铸结构的外壳，在外壳与变频器之间使用整体硅胶垫进行密封保护。这种在电解电容外设置保护罩的方式，保证了电解电容不会和外壳发生磨损，但是电解电容、整体硅胶垫、外壳之间不具有挤压关系，电解电容的固定不牢固，产品达不到完全密封。水汽、腐蚀性气体、部分粉尘依旧可以通过间隙进入变频器内部。另外，外壳和整体硅胶垫的制备均需使用模具结构，增加了模具制作精度要求和零件成本，且成品样式较为单一。
所以，需要一种变频器的绝缘密封装置及方法，来解决变频器中外置电解电容的密封效果差、固定不牢靠、易磨损，零件加工工艺复杂、维护成本高的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出变频器的绝缘密封装置及方法，该绝缘密封装置及方法能够解决现有技术中变频器的外置电解电容密封效果差、零件加工工艺复杂且维护成本高的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种变频器的绝缘密封装置，包括变频器壳体，其上开设有第一电容过孔；电解电容，其固定端连接于所述变频器壳体内的变频器，其自由端伸出所述变频器壳体外；密封圈，其套设于所述自由端，并设置于所述第一电容过孔的顶部；压板，其上开设有第二电容过孔，所述第二电容过孔与所述第一电容过孔对应设置；所述自由端贯穿所述第二电容过孔，所述压板与所述密封圈抵接；紧固件，将所述压板固定于所述变频器壳体上。
优选地，所述变频器壳体上还开设有第一安装孔，所述压板对应所述第一安装孔处开设有第二安装孔；所述紧固件包括螺栓和螺母，所述螺栓的杆部贯穿所述第一安装孔和所述第二安装孔，并与所述螺母螺接。
将螺栓依次穿过变频器壳体和压板上的孔，与螺母进行配合，能够使压板、密封圈以及变频器壳体依次抵接，从而实现了第一电容过孔处的密封。
优选地，所述密封圈与所述电解电容过盈配合。
密封圈卡紧电解电容，保证电解电容不与变频器壳体和压板之间产生磨损，达到固定效果。
优选地，所述第一电容过孔靠近所述密封圈的一侧设置有倒角。
优选地，所述第二电容过孔靠近所述密封圈的一侧设置有倒角。
在第一电容过孔和第二电容过孔接触密封圈的一侧均设置有倒角，能够使部分密封圈的嵌入该倒角内，从而保证了第一电容过孔处的密封效果更好。
优选地，所述密封圈的外径大于所述第一电容过孔的直径。
优选地，所述密封圈的外径大于所述第二电容过孔的直径。
该设置保证了密封圈只能卡设在第一电容过孔和第二电容过孔之间。
优选地，所述压板采用硬质绝缘材料制成。
优选地，所述密封圈采用绝缘材料制成。
压板和密封圈均采用绝缘材料，以达到与电解电容之间的绝缘效果。压板选用质地坚硬的材料，能够承受密封圈的弹性变形，不发生形变。
本发明还提供一种采用上述的绝缘密封装置对变频器进行的绝缘密封方法，包括如下步骤：
将电解电容的自由端穿过变频器壳体上的第一电容过孔；
将密封圈套设于所述电解电容上，并将所述密封圈抵压于所述第一电容过孔的顶部；
将所述自由端穿过压板上的第二电容过孔，使所述压板与所述密封圈抵接；
利用紧固件将所述压板固定于所述变频器壳体上。
本发明的有益效果：
1)该绝缘密封装置中压板能够压紧密封圈，通过密封圈的弹性变形来填满电解电容、变频器壳体以及压板之间的缝隙，达到密封效果；
2)该绝缘密封方法通过在外置电解电容外套设密封圈，能够与变频器壳体和压板之间形成多层次的密封配合，达到良好的绝缘密封效果，且固定牢靠，不易发生磨损，不易被破坏，另外，电解电容可以拆解，便于维护。
附图说明
图1是本发明变频器的绝缘密封装置的分解结构示意图；
图2是本发明变频器的绝缘密封装置的局部剖视图；
图3是本发明中变频器壳体的俯视图；
图4是本发明中压板的结构图。
图中，1、变频器壳体；11、第一电容过孔；12、第一安装孔；
2、电解电容；3、密封圈；
4、压板；41、第二电容过孔；42、第二安装孔；
5、紧固件；51、螺栓；52、螺母。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
参见图1和图2，本实施例的变频器壳体1外置有电解电容2的自由端和散热器，散热器设置于电解电容2的一侧，用于给变频器内的高功率元器件进行散热。散热器在工作过程中，会产生热风，也会有灰尘沉积。而电解电容2设置在散热片附近，相当于设置在灰尘环境附近，局部空气中的灰尘能够通过电解电容2与变频器壳体1之间的缝隙掉落入变频器壳体1内部，从而影响变频器的正常工作。
有鉴于此，本实施例公开了一种变频器的绝缘密封装置，包括变频器壳体1、电解电容2、密封圈3、压板4以及紧固件5。结合图3可以看出，变频器壳体1上开设有第一电容过孔11和第一安装孔12，其中第一电容过孔11用于使电解电容2的自由端穿过，第一安装孔12用于使紧固件5穿过。电解电容2的固定端连接于变频器壳体1内的变频器，电解电容2的自由端伸出第一电容过孔11外，设置于变频器壳体1外。密封圈3与电解电容2过盈配合，套设于电解电容2的自由端，并设置于第一电容过孔11的顶部。密封圈3卡紧电解电容2，保证电解电容2不与变频器壳体1和压板4之间产生磨损，达到固定效果。
结合图4可以看出，压板4上开设有第二电容过孔41和第二安装孔42，第二电容过孔41与第一电容过孔11对应设置，第二安装孔42与第一安装孔12对应设置。电解电容2的自由端贯穿第二电容过孔41。压板4与密封圈3抵接，通过紧固件5固定于变频器壳体1上。
本实施例中紧固件5包括螺栓51和螺母52，螺栓51从变频器壳体1的底部穿入，其杆部贯穿第一安装孔12和第二安装孔42，并与螺母52螺接。该设置保证了压板4、密封圈3以及变频器壳体1依次抵接，从而实现了第一电容过孔11处的密封。
参见图3和图4，第一电容过孔11靠近密封圈3的一侧设置有倒角，第二电容过孔41靠近密封圈3的一侧设置有倒角。在第一电容过孔11和第二电容过孔41接触密封圈3的一侧均设置有倒角，能够使部分密封圈3的嵌入该倒角内，从而保证了第一电容过孔11处的密封效果更好。
本实施例还公开了一种采用上述的绝缘密封装置进行的变频器的绝缘密封方法，包括如下步骤：
将电解电容2的自由端穿过变频器壳体1上的第一电容过孔11；
将密封圈3套设于自由端，并将密封圈3抵压于第一电容过孔11的顶部；
将自由端穿过压板4上的第二电容过孔41，使压板4与密封圈3抵接；
利用紧固件5将压板4固定于变频器壳体1上。
其中，为了保证密封圈3只能卡设在第一电容过孔11和第二电容过孔41之间，所选用的密封圈3的外径要大于第一电容过孔11的直径且大于第二电容过孔41的直径。
压板4和密封圈3要与电解电容2绝缘，因此，压板4和密封圈3均需采用绝缘材料。另外，压板4还需要选用质地坚硬的材料，以承受密封圈3的弹性变形，使压板4不发生形变。一般来说，压板4的材质可以为电木、pc或pvc。
本实施例提供的变频器绝缘密封装置及方法，保证压板4能够压紧密封圈3，通过密封圈3的弹性变形来填满电解电容2、变频器壳体1以及压板4之间的缝隙，达到密封效果；另外，通过在外置电解电容2外套设密封圈3，与变频器壳体1和压板4之间形成多层次的密封配合，达到良好的绝缘密封效果，且固定牢靠，不易发生磨损，不易被破坏；而且电解电容2可以拆解，便于维护。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法流程和装置，但本发明并不局限于上述详细方法流程和装置，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法流程和装置才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各部件的等效替换及具体实施方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。