一种自动检测防尘光伏板的制作方法

本发明属于光伏发电设备技术领域，特别是一种自动检测防尘光伏板。

背景技术：

随着环境的恶化和人类环保意识的深入，光伏发电作为主要绿色能源之一，越来越多的得以应用；光伏作为太阳能发电，天气的状况是制约发电的最大因素，其次人力所能控制的除了避免电气设备故障带来的损失外，光伏板的洁净度也显得尤为重要；光伏组件表面污浊对其发电效率的影响相当显著，其一，表面的污浊影响光线的透射率，进而影响到组件表面所接受的辐射量；其二，污物粘附在电池板表面会形成阴影，在光伏组件的局部产生热斑效应，进而对光伏板造成损伤，影响发电效率的同时也会缩短光伏板的寿命；传统的方法为采用人工定期清理光伏板上的灰尘，这种方法工作量大，浪费大量人力。

技术实现要素：

本发明针对现有技术不足，提供一种自动检测防尘光伏板，该种光伏板能够自动除去光伏板表面的灰尘，防止产生热斑效应，保持光伏板的发电效率，延长使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种自动检测防尘光伏板，包括底架、底板以及光伏板，所述底板上设置有擦拭装置和检测装置，所述擦拭装置包括设置在所述底板两侧的两组链轮，每组链轮上设置有链条，相对的链轮通过转轴连接，其中一个转轴连接第四电机的输出轴，两所述链条上相对的位置固定设置有刮板，所述刮板紧贴所述光伏板；所述检测装置包括设置在所述光伏板两侧的红外线发射器和红外线接收器以及设置在所述光伏板中部的镜面反射板，所述光伏板两侧的底板上设置有平行的滑轨，两所述滑轨内相对滑动设置有具有驱动装置的滑块，两所述滑块上分别设置有所述红外线发射器和所述红外线接收器，两所述滑块始终同向同速移动，所述红外线发射器发射光线经过光伏板表面层折射后经过镜面反射板反射后再经过光伏板表面层折射后的光线始终对准所述红外线接收器的接收头进行红外线强度检测；所述检测装置的检测步骤包括：1、在光伏板表面层无灰尘时，所述红外线发射器关闭状态，开启所述红外线接收器，所述滑块在所述滑轨上来回滑动一次，检测红外线强度值得出红外线强度关于滑块滑动时间的曲线；开启所述红外线发射器，所述滑块在所述滑轨上来回滑动一次，所述红外线接收器检测红外线强度值得出红外线强度关于滑块滑动时间的曲线，并计算两次检测的差值曲线作为标准差值曲线，将该标准差值曲线作为存入存储器内；2、在使用时定时进行检测，所述红外线发射器关闭状态，开启所述红外线接收器，所述滑块在所述滑轨上来回滑动一次，检测红外线强度值得出红外线强度关于滑块滑动时间的曲线；开启所述红外线发射器，所述滑块在所述滑轨上来回滑动一次，所述红外线接收器检测红外线强度值得出红外线强度关于滑块滑动时间的曲线，并计算两次检测的实际差值曲线，将实际差值曲线与标准差值曲线对比，若实际差值曲线与标准差值曲线不同则启动擦拭装置进行擦拭。

上述技术方案中，优选的，所述底架上设置有自动向阳装置，所述自动向阳装置包括第一支架，所述第一支架上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有第二支架，所述第二支架上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有转动块，所述第一电机与所述第二电机垂直设置，所述转动块上固定有所述底板，所述底板上设置有所述光伏板，所述底板上设置有检测球，所述检测球上设置有第一通道组和第二通道组，所述第一通道组和所述第二通道组的每个通道均沿着所述检测球的半径方向，所述第一通道组和所述第二通道组相邻两通道之间的夹角相同，所述第一通道组所在的面与所述第一电机的转动中心垂直，所述第二通道组所在的面与第二电机的转动中心垂直，所述第一通道组和所述第二通道组的通道底部均设置有光强检测器，所述第一通道组和所述第二通道组交汇处的通道与所述光伏板垂直，所述光强检测器、所述第一电机以及所述第二电机均连接有控制装置；所述检测球外侧贴合设置有透明玻璃球壳，所述透明玻璃球壳与第三电机的输出轴连接，所述透明玻璃球壳上与所述第三电机的输出轴连接相对的一侧设有开口，所述检测球上设有伸出所述开口的连杆，所述连杆固定于所述底板上，所述底板上设置有贴合所述透明玻璃球壳的擦拭体。该种光伏板在使用时，光强检测器实时检测进入通道内的光的强度，若所述第一通道组和所述第二通道组交汇处的通道内的光强检测器检测值不是最大的，则第一电机和第二电机转动控制底架转动使得第一通道组和所述第二通道组交汇处的通道朝向检测到最大光照强度的光强检测器侧转动，直到第一通道组和所述第二通道组交汇处的通道内的光强检测器检测值最大时停止转动，此时保证光伏板正对阳光，提高光伏板发电效率。通过第三电机转动使得透明玻璃球壳被擦拭体擦拭干净，从而防止检测球上沾上灰尘而导致检测不准确。

上述技术方案中，优选的，所述底板上贴合所述光伏板设置有若干冷却水管道。采用该结构使得光伏板的散热性能加强，防止温度过高对光伏板造成损伤。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：该种光伏板能够自动除去光伏板表面的灰尘，防止产生热斑效应，保持光伏板的发电效率，延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例整体的剖视结构示意图。

图2为本发明实施例中自动向阳装置的结构示意图。

图3为本发明实施例中检测球的结构示意图。

图4为本发明实施例中检测球的剖视结构示意图。

图5为本发明实施例的俯视结构示意图。

图6为本发明实施例中擦拭装置的侧视图。

图7为本发明实施例中检测装置的检测示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图7，一种自动检测防尘光伏板，包括底架1、底板2以及光伏板3，所述底板2上设置有擦拭装置6和检测装置7，所述擦拭装置6包括设置在所述底板2两侧的两组链轮61，每组链轮61上设置有链条62，相对的链轮61通过转轴63连接，其中一个转轴63连接第四电机64的输出轴，两所述链条62上相对的位置固定设置有刮板65，所述刮板65紧贴所述光伏板3；所述检测装置7包括设置在所述光伏板3两侧的红外线发射器71和红外线接收器72以及设置在所述光伏板中部的镜面反射板73，所述光伏板3两侧的底板2上设置有平行的滑轨74，两所述滑轨74内相对滑动设置有具有驱动装置的滑块75，两所述滑块75上分别设置有所述红外线发射器71和所述红外线接收器72，两所述滑块75始终同向同速移动，所述红外线发射器71发射光线经过光伏板3表面层折射后经过镜面反射板73反射后再经过光伏板3表面层折射后的光线始终对准所述红外线接收器72的接收头进行红外线强度检测；所述检测装置的检测步骤包括：1、在光伏板表面层无灰尘时，所述红外线发射器关闭状态，开启所述红外线接收器，所述滑块在所述滑轨上来回滑动一次，检测红外线强度值得出红外线强度关于滑块滑动时间的曲线；开启所述红外线发射器，所述滑块在所述滑轨上来回滑动一次，所述红外线接收器检测红外线强度值得出红外线强度关于滑块滑动时间的曲线，并计算两次检测的差值曲线作为标准差值曲线，将该标准差值曲线作为存入存储器内；2、在使用时定时进行检测，所述红外线发射器关闭状态，开启所述红外线接收器，所述滑块在所述滑轨上来回滑动一次，检测红外线强度值得出红外线强度关于滑块滑动时间的曲线；开启所述红外线发射器，所述滑块在所述滑轨上来回滑动一次，所述红外线接收器检测红外线强度值得出红外线强度关于滑块滑动时间的曲线，并计算两次检测的实际差值曲线，将实际差值曲线与标准差值曲线对比，若实际差值曲线与标准差值曲线不同则启动擦拭装置进行擦拭。

所述底架1上设置有自动向阳装置4，所述自动向阳装置4包括第一支架41，所述第一支架41上设置有第一电机42，所述第一电机42的输出轴上连接有第二支架43，所述第二支架43上设置有第二电机44，所述第二电机44的输出轴上连接有转动块45，所述第一电机42与所述第二电机44垂直设置，所述转动块45上固定有所述底板2，所述底板2上设置有所述光伏板3，所述底板2上设置有检测球5，所述检测球5上设置有第一通道组51和第二通道组52，所述第一通道组51和所述第二通道组52的每个通道均沿着所述检测球5的半径方向，所述第一通道组51和所述第二通道组52相邻两通道之间的夹角相同，所述第一通道组51所在的面与所述第一电机42的转动中心垂直，所述第二通道组52所在的面与第二电机44的转动中心垂直，所述第一通道组51和所述第二通道组52的通道底部均设置有光强检测器53，所述第一通道组51和所述第二通道组52交汇处的通道与所述光伏板3垂直，所述光强检测器53、所述第一电机42以及所述第二电机44均连接有控制装置；所述检测球5外侧贴合设置有透明玻璃球壳54，所述透明玻璃球壳54与第三电机55的输出轴连接，所述透明玻璃球壳54上与所述第三电机55的输出轴连接相对的一侧设有开口56，所述检测球5上设有伸出所述开口56的连杆57，所述连杆57固定于所述底板2上，所述底板2上设置有贴合所述透明玻璃球壳54的擦拭体58。该种光伏板在使用时，光强检测器实时检测进入通道内的光的强度，若所述第一通道组和所述第二通道组交汇处的通道内的光强检测器检测值不是最大的，则第一电机和第二电机转动控制底架转动使得第一通道组和所述第二通道组交汇处的通道朝向检测到最大光照强度的光强检测器侧转动，直到第一通道组和所述第二通道组交汇处的通道内的光强检测器检测值最大时停止转动，此时保证光伏板正对阳光，提高光伏板发电效率。通过第三电机转动使得透明玻璃球壳被擦拭体擦拭干净，从而防止检测球上沾上灰尘而导致检测不准确。

所述底板2上贴合所述光伏板3设置有若干冷却水管道21。采用该结构使得光伏板的散热性能加强，防止温度过高对光伏板造成损伤。