绕组防护装置及具有其的电机的制作方法

本实用新型涉及电机设备技术领域，具体而言，涉及一种绕组防护装置及具有其的电机。

背景技术：

现有技术中，由于塑封电机定子需经过BMC高温、高压注塑，当绕组槽满率较高或有松线时，在注塑过程中绕组很容易被BMC冲到无绝缘件的地方，使得绕组直接搭在铁芯上而导致电机耐压等不良。或是将绕组冲到槽外而导致定子内圆漏绕组的情况，降低了电机的合格率，间接的增加了成本。

为了避免现有技术存在的问题，行业内普遍将槽满率控制在一定范围内，但这在一定程度上限制了电机的性能。也有部分厂家在绕组槽满率高或有松线时采用绝缘胶带缠绕包裹绕组来防止绕组搭铁芯或内圆漏绕组问题，但此方式只能人工缠绕，效率低下，耗时耗材。进一步地，现有技术中的还有采用槽楔以防止定子铁心内圆漏绕组的情况，但是，现有技术中的槽楔没有提供对绕组接头实现防护的功能，造成绕组接头外露容易断路、松脱等情况，严重影响了电机的性能。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种绕组防护装置及具有其的电机，以解决现有技术中绕组接头外露的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种绕组防护装置，包括：安装部，安装部上开设有容纳腔，容纳腔用于容纳绕组接头。

进一步地，绕组防护装置还包括：止挡部，止挡部与安装部相连接。

进一步地，止挡部为多个，多个止挡部中的至少一个为中空结构，中空结构与容纳腔相连通。

进一步地，止挡部的横截面呈梯形。

进一步地，止挡部包括：止挡本体，止挡本体与安装部相连接，止挡本体上形成有凸筋。

进一步地，凸筋沿止挡本体的长度方向延伸。

进一步地，安装部呈第一环形结构，凸筋朝向转子所在的方向凸出。

进一步地，凸筋的沿径向方向的横截面的面积小于止挡本体的沿径向方向的横截面的面积。

进一步地，安装部呈弧形结构，安装部上设置有至少一个止挡部。

进一步地，安装部为多个，多个安装部拼接成第二环形结构。

进一步地，绕组防护装置还包括：防护板，防护板的一端与安装部相连接，防护板的另一端远离安装部设置。

根据本发明的另一个方面，提供了一种电机，包括绕组防护装置，绕组防护装置为上述的绕组防护装置。

进一步地，电机包括：定子铁芯，定子铁芯具有绝缘骨架安装槽；绝缘骨架，设置于绝缘骨架安装槽内，绝缘骨架具有容纳槽，绕组防护装置通过安装部安装于定子铁芯上，以使绕组防护装置具有的止挡部位于容纳槽内。

进一步地，止挡部的止挡本体的宽为D1，绝缘骨架的槽口的宽为d1，其中，D1＞d1。

进一步地，止挡部的凸筋的宽为D2，绝缘骨架安装槽的槽口的宽为d2，其中，D2＞d2。

应用本实用新型的技术方案，该绕组防护装置包括安装部。安装部上开设有容纳腔。其中，容纳腔用于容纳绕组接头。将该绕组防护装置安装在定子铁心上，并将绕组接头放置于容纳腔内，有效地避免了绕组接头外露而影响电机性能的问题，提高了具有该绕组防护装置的电机的可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的绕组防护装置的实施例的实施例一的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的绕组防护装置的实施例的实施例二的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的绕组防护装置的实施例的实施例三的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的电机的实施例的实施例的结构示意图；

图5示出了图1中的电机的剖视结构示意图；

图6示出了图5中的A处放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、安装部；11、容纳腔；20、止挡部；21、止挡本体；22、凸筋；30、防护板；31、让位缺口；40、定子铁芯；41、绝缘骨架安装槽；50、绝缘骨架；51、容纳槽；60、电源线组件；70、绕组。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图6所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种绕组防护装置。

具体地，如图1所示，该绕组防护装置包括安装部10。安装部10上开设有容纳腔11。其中，容纳腔11用于容纳绕组接头。

在本实施例中，将该绕组防护装置安装在定子铁心上，并将绕组接头放置于容纳腔内，有效地避免了绕组接头外露而影响电机性能的问题，提高了具有该绕组防护装置的电机的可靠性。

进一步地，绕组防护装置还包括止挡部20。止挡部20与安装部10相连接。其中，止挡部20用于防止定子铁心内圆漏绕组。这样设置能够进一步提高该绕组防护装置的功能，提高了绕组防护装置的实用性。

为了提高绕组防护装置的实用性，可以将止挡部20设置为多个。多个止挡部20中的至少一个为中空结构，中空结构与容纳腔11相连通。这样设置既能够使得止挡部20能够起到防止绕组接头被破坏的情况，同时也降低了止挡部20加工时使用的用料，在降低了绕组防护装置的重量的同时还减少了生产成本。

为了进一步地提高绕组防护装置的实用性，多个止挡部20间隔地设置并位于安装部10的同一侧。在将绕组防护装置安装于电机定子上时，多个止挡部20均位于定子铁心的容纳槽内且一一对应。这样能够有效地避免绕组从定子铁芯的内圆露出。

优选地，止挡部20与安装部10所在的平面垂直。这样设置能够有效地提高了绕组防护装置与定子铁芯装配时的精度。

如图2所示，止挡部20包括止挡本体21。止挡本体21与安装部10相连接，止挡本体21上形成有凸筋22。这样能够进一步地提高了绕组防护装置的安全性和实用性。

其中，凸筋22沿止挡本体21的长度方向延伸。这样能够有效地增加了止挡部20的厚度即增加了止挡部的强度。

如图1和图2所示，安装部10呈第一环形结构，凸筋22朝向安装部10的径向方向向内凸出，即转子所在的方向。这样设置能够有效地避免定子铁芯内圆处发生遗漏绕组的情况，提高了该绕组防护装置的可靠性。

优选地，凸筋22的沿径向方向的横截面的面积小于止挡本体21的沿径向方向的横截面的面积。这样设置能够使得止挡本体21和凸筋22分别止挡在不同的位置，形成二次止挡的作用，增加了止挡部20的可靠性。其中，凸筋22与止挡本体21一体设置以形成止挡部20，且止挡部20的横截面可以设置成梯形的结构。

当然，也可以将安装部10呈弧形结构。如图3所示，安装部10上设置有至少一个止挡部20。将呈弧形结构的安装部10安装在定子铁心上以使止挡部20位于定子铁心的容纳槽内同样能够起到防止绕组发生遗漏在定子铁心内圆的问题。

优选地，安装部10为多个，多个安装部10拼接成第二环形结构。即可以通过组合的防止安装于定子铁芯上，有效地降低了安装难度。

绕组防护装置还包括防护板30。防护板30的一端与安装部10相连接，防护板30的另一端远离安装部10设置。这样设置能够有效地起到防护电机电源线的作用。

为了降低电源线安装的难度，在防护板30上开设有让位缺口31。

上述实施例中的绕组防护装置还可以用于电机设备技术领域，即根据本实用新型的另一方面，提供了一种电机。该电机包括绕组防护装置，绕组防护装置为上述实施例中的绕组防护装置。其中，该绕组防护装置包括安装部10。安装部10上开设有容纳腔11。其中，容纳腔11用于容纳绕组接头。将该绕组防护装置安装在定子铁心上，并将绕组接头放置于容纳腔内，有效地避免了绕组接头外露而影响电机性能的问题，提高了具有该绕组防护装置的电机的可靠性。

如图4和图5所示，电机包括定子铁芯40和绝缘骨架50。定子铁芯40具有绝缘骨架安装槽41。绝缘骨架50设置于绝缘骨架安装槽41内，绝缘骨架50具有容纳槽51，绕组防护装置通过安装部10安装于定子铁芯40上，以使绕组防护装置具有的止挡部20位于容纳槽51内。这样能够有效地将定子铁心上的绕组止挡以避免绕组在定子铁心内圆发生遗漏或是在定子铁心注塑的过程中绕组出现位移或松脱的现象，提高了该电机的可靠性和实用性。

如图6所示，止挡部20的止挡本体21的宽为D1，绝缘骨架50的槽口的宽为d1，其中，D1＞d1。这样设置能够保证止挡本体21始终是止挡在绝缘骨架50的槽口内的。进一步地，止挡部20的凸筋22的宽为D2，绝缘骨架安装槽41的槽口的宽为d2，其中，D2＞d2。这样设置能够保证凸筋22始终是止挡在绝缘骨架安装槽41的槽口内的。采用双重止挡的方式，能够有效地避免了绕组发生遗漏、移位和松脱等情况。

具体地，该绕组防护装置，解决塑封电机绕组槽满率高或有松线时容易出现耐压和定子内圆漏绕组等不良问题，提高塑封电机可生产的绕组槽满率，进而提升塑封电机产品性能。

该绕组防护装置具有结构简单、生产成本低、易操作、生产效率高的优点，同时可有效解决塑封电机绕组槽满率高或有松线时容易出现耐压和定子内圆漏绕组等不良问题。提升了电机产品的合格率。同时此工艺可实现自动化生产，从而降低生产成本，提升产品市场竞争力。提高塑封电机可生产的绕组槽满率，进而提升塑封电机产品性能。

该绕组防护装置为具有若干个齿部即止挡部20和扼部(即相邻止挡部20之间的安装部10)连接的槽楔，槽楔齿部为“凸楔形”或梯形，且槽楔齿部最大宽度D1大于绝缘骨架槽口宽度d1，最小宽度D2大于定子铁芯槽口宽度d2，以便槽楔齿部完全堵住定子铁芯槽口和绝缘骨架槽口，防止绕组高槽满率或有松线时，绕组在注塑过程中被冲出槽外或搭铁芯造成不良。

绕组防护装置及其组合定子与电机，所述绕组防护装置为一种槽楔，包括扼部与齿部；所述组合定子件包括槽楔、定子铁芯、绝缘骨架、绕组70、电源线组件60。电机包括以上组合定子经BMC塑封而成的定子总成(未画出)及转子组件(未画出)，具体如下：

如图1所示，绕组防护装置为一种槽楔，包括扼部与齿部，齿部根据定子铁芯槽分布情况有规律的分布在扼部的圆周上。

如图4和图5所示，槽楔齿部为“凸楔形”或梯形，且槽楔齿部最大宽度D1大于绝缘骨架槽口宽度d1，最小宽度D2大于定子铁芯槽口宽度d2，以便槽楔齿部完全堵住定子铁芯槽口和绝缘骨架槽口，防止绕组高槽满率或有松线时，绕组在注塑过程中被冲出槽外或搭铁芯造成不良。

如图2所示，可以将若干个槽楔齿部做成中间抽空结构，形成电源线绕组焊接头容纳腔，用于放置电源线绕组焊接头；

如图3所示，也可以在电源线绕组焊接头放置腔沿弧度段设计一防护板。将电源线与电机绕组隔开，防止露出焊接头容纳腔的引线与电机绕组接触而造成短路(绕组焊接头可能有毛刺，容易刺破漆包线漆皮)。

如图3所示，槽楔也可以做成非整圆型的，只是一段圆弧，槽楔扼部上按定子铁芯槽分布情况设有若干个齿部。其中，不管是整圆形还是非整圆形，槽契都是在组合定子的基础上设计，可以直接在绕组电机绕组后插入进行装配。

如图4所示，定子组件包括槽楔、定子铁芯、绝缘骨架、绕组、电源线组件。组合定子的生产方式为将绝缘骨架装配在定子铁芯上，其次绕制绕组，次之再将槽楔插入定子槽内，最后将电源线组件与绕组线头焊接好，将电源线绕组焊接头放入绕组漆包线放置腔中。

电机包括以上组合的定子经BMC塑封而成的定子总成(未画出)及转子组件(未画出)。槽契都是在组合定子的基础上设计，可以直接插入装配组合的定子槽内即绝缘骨架安装槽41。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。