本实用新型涉及电气柜领域，具体涉及一种用于加工中心的双门电气柜结构。
背景技术：
加工中心在配电时需要用到电气柜，目前的电气柜结构较为单一，在配线时，电气柜内部电气元件一般包括电源、变压器、继电器等，传统的将他们组装在一个电气柜中，但是一般继电器的发热量远远小于电源和变压器的发热量，将其安装在一个电气柜中，热量的传递，会使继电器的响应速度变慢，影响继电器的使用寿命。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于加工中心的双门电气柜结构。
为了达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于加工中心的双门电气柜结构，包括柜体，所述柜体设有一空腔，其特征在于，还包括：
外门，所述外门与所述柜体转动连接；
内门，所述内门设置于所述空腔内，所述内门的截面为U型，所述空腔内设置有转轴耳和锁合底座，所述锁合底座采用弹性材料制成，所述内门的一侧与所述转轴耳转动连接，所述内门的另一侧与所述锁合底座配合，所述内门上设有双杆气缸，所述柜体顶部和底部均设有气缸锁合孔，所述双杆气缸与所述气缸锁合孔相配合，所述锁合底座中部设有一截面为喇叭口的锁合槽。
进一步地，所述柜体两侧设有散热孔，所述散热孔的直径为1mm-3mm。
进一步地，所述内门上设有风扇，所述风扇位于所述U型的开口处。
进一步地，所述锁合槽的开口朝向所述内门，所述喇叭口的角度为60度-120度。
进一步地，所述柜体底部设有过线通孔。
进一步地，所述内门设有凸起，所述锁合槽内设有卡接凹槽，所述凸起与所述卡接凹槽相配合，所述凸起的截面为半圆形。
采用上述技术方案的有益效果是：通过设置内门和外门，内门与转轴耳转动连接，便于打开和关闭，继电器安装于内门之内，外门可以安装电源等元器件，使得电源发出的热量与继电器相隔离，锁合槽将内门进行预定位，双杆气缸对内门进行固定和定位，从而大大提高了继电器的响应时间，延长继电器的使用寿命，降低生产制造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型内门的结构示意图。
图3是本实用新型内门与锁合底座连接的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件的名称：
1-外门；2-柜体；3-内门；4-转轴耳；5-双杆气缸；6-锁合底座；7-风扇；21-散热孔；22-过线通孔；23-气缸锁合孔；31-转轴。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
为了达到本实用新型的目的，如图所示，在本实用新型的一些实施方式中，一种用于加工中心的双门电气柜结构，包括柜体2，柜体2设有一空腔，还包括：外门1，外门1与柜体2转动连接；内门3，内门3设置于空腔内，内门3的截面为U型，空腔内设置有转轴耳4和锁合底座6，转轴耳4为对称设置的2个，锁合底座6采用弹性材料制成，内门3的一侧通过转轴31与转轴耳4转动连接，内门3的另一侧与锁合底座6配合，内门3上设有双杆气缸5，柜体2顶部和底部均设有气缸锁合孔23，双杆气缸5与气缸锁合孔23相配合，锁合底座6中部设有一截面为喇叭口的锁合槽，柜体2两侧设有散热孔21，散热孔21的直径为1mm-3mm，内门3上设有风扇7，风扇7位于U型的开口处，锁合槽的开口朝向内门3，喇叭口的角度为60度-120度，柜体2底部设有过线通孔22，风扇可以起到将继电器周围的热量排出，也可以防止外部热量的进入。
采用上述技术方案的有益效果是：通过设置内门和外门，内门与转轴耳转动连接，便于打开和关闭，继电器安装于内门之内，外门可以安装电源等元器件，使得电源发出的热量与继电器相隔离，锁合槽将内门进行预定位，双杆气缸对内门进行固定和定位，从而大大提高了继电器的响应时间，延长继电器的使用寿命，降低生产制造成本。
在本发明的另一些实施方式中，内门3设有凸起，锁合槽内设有卡接凹槽，凸起与卡接凹槽相配合，凸起的截面为半圆形。采用上述技术方案的有益效果是：凸起和卡接凹槽可以对内门进行定位，半圆形的凸起具有双导向作用，内门进入喇叭口时，可以起到导向作用，内门从喇叭口离开时，也可以起到导向作用。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。