一种定子片焊接扭斜工装的制作方法

本实用新型涉及一种定子片焊接扭斜工装。

背景技术：

众所周知，现有的定子铁芯通过冲压之后，再重叠在一起，将其焊接。现有的定子在重叠时存在定位难，固定不牢固等问题，尤其是对于定子内的嵌线槽是斜槽时，现有技术中没有很好的解决定位和夹紧问题。现有技术急需一种定位和夹紧效果好的定子片焊接扭斜工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种定位和夹紧效果好的定子片焊接扭斜工装。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种定子片焊接扭斜工装，包括下盖板和与下盖板配合将定子叠片夹紧的上盖板，所述下盖板上设置有定位芯棒，所述定子叠片套接于定位芯棒外；所述定位芯棒侧壁上开设有扭斜槽，所述扭斜槽内卡接有扭斜条；所述扭斜条内半边卡接于扭斜槽内，所述扭斜条外半边凸起于扭斜槽外且与定子叠片嵌线槽卡接定位。

通过使用本申请所述的焊接扭斜工装，将定子冲片的嵌线槽一一与扭斜条定位并在其导向作用下重叠罗列在定位芯棒上，再通过上盖板和下盖板将其压紧，由于扭斜槽在定位芯棒侧壁上是倾斜设置，而定子片的嵌线槽又与扭斜条配合，在其导向作用下便可轻松的实现定子片嵌线槽整体的倾斜化，或者叫螺旋化，提高了定位和夹紧的效率和效果。

作为一种优选，所述下盖板上还设有下压环，所述下压环设置在下盖板上表面中部，所述定位芯棒设置在下压环内，所述下压环底部通过下螺钉与下盖板可拆卸连接；所述下压环侧壁还设有下径向螺孔，所述下径向螺孔内设有下径向螺钉，所述下径向螺钉内端与定位芯棒侧壁配合固定。这样的设计利于将定位芯棒定位和辅助固定。

作为一种优选，所述上盖板下部还设有上压环，所述上压环设置在上盖板下表面中部，所述定位芯棒上端套接在上压环内，所述上压环顶部通过上螺钉与上盖板可拆卸连接；所述上压环侧壁还设有上径向螺孔，所述上径向螺孔内设有上径向螺钉，所述上径向螺钉内端与定位芯棒侧壁配合固定。这样的设计利于将定位芯棒定位和辅助固定。

作为一种优选，所述下压环上缘和上压环下缘与定子叠片接触配合、所述下压环和上压环与定子叠片接触的焊接位置内嵌有紫铜引弧块。这样的设计利于将定子叠片夹持在下压环和上压环之间，加大了定子叠片与上盖板和下盖板之间的距离，便于焊接部件对定子叠片外部进行焊接操作；紫铜引弧块用作焊接开始和结束时防止产品与压环焊接在一起，同时对起弧和收弧时焊接焊斑凸出起到改善作用。

作为一种优选，所述定子芯棒底部通过芯棒螺钉与下盖板固定连接。这样的设计便于拆卸和维修更换。

作为一种优选，所述上盖板和下盖板之间通过螺栓和螺母夹紧固定。这样的设计便于夹紧。

作为一种优选，所述定位芯棒为圆柱状棒芯，所述定位芯棒侧壁上还设有起边槽，所述起边槽沿着定位芯棒的轴向设置。这样的设计便于定子单片与定位芯棒配合时，将定子单片从定位芯棒上取下调整位置等操作。

作为一种优选，所述定位芯棒包括内部的轴芯和套接在轴芯外的外套体，所述外套体侧壁上设有扭斜槽，所述轴芯中部设有内气涨凹槽，所述气涨凹槽内设有气涨气囊，所述外套体中部设有与气涨气囊配合接触的外气涨凹环。这样的设计便于通过气涨气囊将不同的外套体与同一轴芯更换，利于实现不同角度和尺寸扭斜定子在加工中的转换，扩大了使用范围。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过使用本申请所述的焊接扭斜工装，将定子冲片的嵌线槽一一与扭斜条定位并在其导向作用下重叠罗列在定位芯棒上，再通过上盖板和下盖板将其压紧，由于扭斜槽在定位芯棒侧壁上是倾斜设置，而定子片的嵌线槽又与扭斜条配合，在其导向作用下便可轻松的实现定子片嵌线槽整体的倾斜化，或者叫螺旋化，提高了定位和夹紧的效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定子叠片与定位芯棒配合示意图；

图3为本实用新型定位芯棒结构图。

图中：1、下盖板；2、上盖板；3、定位芯棒；4、定子叠片；5、扭斜槽；6、扭斜条；7、嵌线槽；8、下压环；9、下螺钉；10、下径向螺孔；11、下径向螺钉；12、上压环；13、上螺钉；14、上径向螺孔；15、上径向螺钉；17、螺栓；18、螺母；19、起边槽；20、轴芯；21、内气涨凹槽；22、气涨气囊；23、外气涨凹环；24、外套体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图3所示，一种定子片焊接扭斜工装，包括下盖板1和与下盖板1配合将定子叠片4夹紧的上盖板2，所述下盖板1上设置有定位芯棒3，所述定子叠片4套接于定位芯棒3外；所述定位芯棒3侧壁上开设有扭斜槽5，所述扭斜槽5内卡接有扭斜条6；所述扭斜条6内半边卡接于扭斜槽5内，所述扭斜条6外半边凸起于扭斜槽5外且与定子叠片4嵌线槽7卡接定位。

所述下盖板1上还设有下压环8，所述下压环8设置在下盖板1上表面中部，所述定位芯棒3设置在下压环8内，所述下压环8底部通过下螺钉9与下盖板1可拆卸连接；所述下压环8侧壁还设有下径向螺孔10，所述下径向螺孔10内设有下径向螺钉11，所述下径向螺钉11内端与定位芯棒3侧壁配合固定。

所述上盖板2下部还设有上压环12，所述上压环12设置在上盖板2下表面中部，所述定位芯棒3上端套接在上压环12内，所述上压环12顶部通过上螺钉13与上盖板2可拆卸连接；所述上压环12侧壁还设有上径向螺孔14，所述上径向螺孔14内设有上径向螺钉15，所述上径向螺钉15内端与定位芯棒3侧壁配合固定。

所述下压环8上缘和上压环12下缘与定子叠片4接触配合。所述下压环8和上压环12与定子叠片4接触的焊接位置内嵌有紫铜引弧块。

所述定子芯棒底部通过芯棒螺钉与下盖板1固定连接。

所述上盖板2和下盖板1之间通过螺栓17和螺母18夹紧固定。

所述定位芯棒3为圆柱状棒芯，所述定位芯棒3侧壁上还设有起边槽19，所述起边槽19沿着定位芯棒3的轴向设置。

所述定位芯棒3包括内部的轴芯20和套接在轴芯20外的外套体24，所述外套体24侧壁上设有扭斜槽5，所述轴芯20中部设有内气涨凹槽21，所述气涨凹槽内设有气涨气囊22，所述外套体24中部设有与气涨气囊22配合接触的外气涨凹环23。

在使用时，将下压环8通过下螺钉9与下盖板1连接，将定位芯棒3放置在下压环8内，定子芯棒底部通过芯棒螺钉与下盖板1固定连接，将外套体24套接在轴芯20上并对气涨气囊22充气（气涨气囊22通过充气管与气泵连接）将外套体24固定在轴芯20上；下径向螺钉11内端与定位芯棒3侧壁配合固定；将上压环12通过上螺钉13与上盖板2连接；将扭斜条6插入扭斜槽5内，扭斜条6内半边卡接于扭斜槽5内，外半边凸起于扭斜槽5外，将定子单片一一与扭斜条6卡接定位并滑入定位芯棒3并套接在外部，直到所有的定子单片叠落成定子整体；将上压环12套接在定位芯棒3的上端，上盖板2和下盖板1之间通过螺栓17和螺母18夹紧固定，上径向螺钉15内端与定位芯棒3侧壁配合固定。上压环12之间的定子叠片4在焊接机下焊接。焊接机焊接方式为激光焊接，也可用于铁芯氩弧焊接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为实用新型的保护范围。