本实用新型涉及一种矿用电机，尤其是涉及一种矿用电机轴承注排油结构。
背景技术：
矿用立式电机要求机座与立式法兰为一体，由于机座与立式法兰一体的安装，常规做法是不加装注排油的。这样在电机的使用过程中，就必须停机后拆开才能加轴承润滑脂，这样即劳神又费力，在拆装过程中极易造成损坏，对生产造成大大小小的损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种矿用电机轴承注排油结构，其能够在电机不停机的状态加轴承润滑脂，以解决现有技术中矿用电机需停机再加轴承润滑脂存在的上述诸多问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种矿用电机轴承注排油结构，其包括电机机座、转轴和端盖，所述转轴穿设于所述电机机座内，所述端盖对应固定于所述电机机座的两端，所述转轴与所述端盖之间设置有轴承，其中，所述轴承的两侧分别固定有轴承外盖和轴承内盖，所述轴承外盖上连接有进油管和出油管，所述轴承外盖和端盖上均开设有与所述进油管和出油管互相连通的油道，所述轴承内盖上开设有与所述轴承的装配空间相连通的油槽，所述油槽与所述油道相连通。
特别地，所述进油管和出油管分别连接于所述轴承外盖的上、下端，与所述进油管相连通的油道开设于所述轴承的上方，其对应的油槽也开设于所述轴承内盖的上部，与所述出油管相连通的油道开设于所述轴承的下方，其对应的油槽也开设于所述轴承内盖的下部。
特别地，所述轴承外盖和轴承内盖的内侧均对应延伸有一台阶部，所述端盖的内孔设置于所述台阶部上。
特别地，所述油道整体呈“L”形结构。
本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述矿用电机轴承注排油结构在电机使用过程中就可以不停机注排油，提高轴承的使用寿命。不仅大大方便了轴承加润滑脂操作，省时省力；而且提高了电机的使用寿命和使用厂家的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式1提供的矿用电机轴承注排油结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1所示，图1是本实用新型具体实施方式1提供的矿用电机轴承注排油结构的结构示意图。
本实施例中，一种矿用电机轴承注排油结构包括电机机座1、转轴2和端盖3，所述转轴2穿设于所述电机机座1内，所述端盖3对应固定于所述电机机座1的两端，所述转轴2与所述端盖3之间设置有轴承4，所述轴承4的两侧分别固定有轴承外盖5和轴承内盖6，所述轴承外盖5的上端和下端对应连接有进油管7和出油管8，所述轴承外盖5和端盖3上于所述轴承4的上方开设有与所述进油管7相连通的上油道9，所述上油道9整体呈“L”结构，所述轴承内盖6的上部对应所述上油道9开设有与所述轴承4的装配空间相连通的进油槽10，所述进油槽10与所述上油道9相连通。
所述轴承外盖5和端盖3上于所述轴承4的下方开设有与所述出油管8相连通的下油道，所述下油道整体呈“L”结构，所述轴承内盖6的下部对应所述下油道开设有与所述轴承4的装配空间相连通的出油槽，所述出油槽与所述下油道相连通。
所述轴承外盖5和轴承内盖6的内侧均对应延伸有一台阶部，所述端盖3的内孔设置于所述台阶部上。
轴承4需要加润滑脂时，通过进油管7加入润滑脂，润滑脂通过上油道9和进油槽10被加入轴承4内，最后润滑脂依靠自身重力经位于轴承4下部的出油槽和下油道由出油管8排出，实现对轴承4的加润滑脂操作。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。