一种太阳能板的制作方法

文档序号:11322146
一种太阳能板的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种光电转换装置,特别涉及一种太阳能板。



背景技术:

太阳能板(也叫太阳能电池组件)是太阳能发电系统中的核心部分,也是太阳能发电系统中最重要的部分。

在太阳能板的背板安装有接线盒,其是介于太阳能电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能充电控制装置之间的连接器,主要作用是将太阳能电池产生的电力与外部线路连接。接线盒通过硅胶与组件的背板粘在一起,组件内的引出线通过接线盒内的内部线路连接在一起,内部线路与外部线缆连接在一起,使组件与外部线缆导通。

可通过硅胶将接线盒粘在太阳能板的背板上,使得在更换接线盒时,需要先将硅胶熔化,或者直接借助铲子等外部工具将硅胶从太阳能板上撬开,费时费力,而且容易在太阳能板上留下残胶,造成太阳能板的背板不平齐,影响接线盒的二次固定,因此还存在一定的改进空间。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种便于拆装接线盒的太阳能板。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种太阳能板,包括背板和安装于所述背板上的接线盒,所述接线盒上靠近背板的端面开设有燕尾槽,所述背板上固定有横向设置的梯形导轨,所述燕尾槽与梯形导轨滑移卡接。

采用上述方案,燕尾槽与梯形导轨的滑移配合,能够快速将接线盒安装于背板上,进而省去了通过涂胶的步骤,同时也能实现接线盒的快速拆卸,而无需借助外部工具,也不会影响背板原来的表面形状;通过将梯形导轨横向设置,使得接线盒在通过燕尾槽卡接于梯形导轨的同时,能够有效限定其纵向位置,进而提升其稳定性。

作为优选,所述燕尾槽的两端分别延伸至接线盒的两侧,所述梯形导轨与燕尾槽的长度一致。

采用上述方案,能够增加燕尾槽与梯形导轨的接触面积,使得接线盒与背板之间能够连接得更加牢固。

作为优选,所述接线盒上与燕尾槽相平行的侧壁上开设有限位孔,所述背板上设有插接于限位孔内以限定接线盒横向位置的限位杆和连接于限位杆以驱动限位杆拔出或者插入限位孔的驱动组件。

采用上述方案,插接于限位孔内的限位杆能够有效限定接线盒在背板的横向位置,避免接线盒在梯形导轨上发生横向移动,进而提升了接线盒的稳定性。

作为优选,所述驱动组件包括设置于背板并固定于限位杆的驱动板、固定于背板以供所述驱动板沿着限位杆的长度方向滑移伸缩的滑轨、固定于背板并位于驱动板上远离接线盒一侧的支撑板,所述支撑板与驱动板之间保持有间隔,所述支撑板上设有抵接于驱动板以供所述驱动板复位并使限位杆插接于限位孔内的弹性件。

采用上述方案,使得驱动板能够在滑轨内沿着限位杆的长度方向进行伸缩,从而带动限位杆一起沿该方向进行运动,使得限位杆与限位孔之间的插接配合更加精确;支撑板能够起到限位作用,进而避免驱动板脱离滑轨,同时还能起支撑作用,为弹性件提供着力点,使得弹性件能够自动驱使驱动板复位,以使限位杆插入至限位孔内。

作为优选,所述驱动板远离接线盒的一端固定有沿驱动板的滑移方向延伸并穿设于弹性件内的导杆,所述支撑板上开设有供导杆滑移穿设的导向孔。

采用上述方案,导杆起到支撑弹性件的作用,从而避免弹性件在被压缩时发生弯曲,以保持弹性件的弹力,导杆与导向孔的配合为导杆的移动提供了空间。

作为优选,所述支撑板上于导向孔的边沿位置向外延伸有套设于导杆的套筒。

采用上述方案,套筒能够有效限定导杆在支撑板上的轴向位置,进而避免驱动板在滑移的过程中导杆发生晃动,进而提升了锁定接线盒的稳定性。

作为优选,所述驱动板远离接线盒的一端向着远离背板的方向垂直延伸有抵接于滑轨的限位拨杆。

采用上述方案,限位拨杆能够更加方便地带动驱动板进行滑移,同时起到限位作用,避免驱动板在弹性件的弹力作用下离开滑轨。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:燕尾槽与梯形导轨的滑移配合,能够快速将接线盒安装于背板上,进而省去了通过涂胶的步骤,同时也能实现接线盒的快速拆卸,而无需借助外部工具,也不会影响背板原来的表面形状;通过将梯形导轨横向设置,使得接线盒在通过燕尾槽卡接于梯形导轨的同时,能够有效限定其纵向位置,进而提升其稳定性。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图;

图2为图1所示A部的放大示意图;

图3为图1所示B部的放大示意图;

图4为本实施例的剖视图。

图中:1、背板;2、接线盒;3、燕尾槽;4、梯形导轨;5、限位孔;6、限位杆;7、驱动板;8、滑轨;9、支撑板;10、弹性件;11、导杆;12、导向孔;13、套筒;14、限位拨杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例公开的一种太阳能板,如图1和图2所示,包括背板1和安装于背板1上的接线盒2,接线盒2贴合于背板1上,接线盒2上靠近背板1的端面开设有燕尾槽3,该燕尾槽3呈横向设置。背板1上固定有横向设置的梯形导轨4,燕尾槽3的两端分别延伸至接线盒2的两侧,梯形导轨4与燕尾槽3的长度一致,燕尾槽3与梯形导轨4滑移卡接。

如图3和图4所示,接线盒2上与燕尾槽3相平行的侧壁上开设有限位孔5,优选将限位孔5开设于接线盒2上位于下方位置的侧面上,背板1上设有插接于限位孔5内以限定接线盒2横向位置的限位杆6和连接于限位杆6以驱动限位杆6拔出或者插入限位孔5的驱动组件。其中,限位孔5垂直开设于接线盒2的侧面,而限位杆6沿着垂直于该侧面的方向插入到限位孔5内。

驱动组件包括设置于背板1并固定于限位杆6的驱动板7、固定于背板1以供驱动板7沿着限位杆6的长度方向滑移伸缩的滑轨8、固定于背板1并位于驱动板7上远离接线盒2一侧的支撑板9,支撑板9与驱动板7之间保持有间隔,支撑板9上设有抵接于驱动板7以供驱动板7复位并使限位杆6插接于限位孔5内的弹性件10。驱动板7远离接线盒2的一端向着远离背板1的方向垂直延伸有抵接于滑轨8的限位拨杆14。

其中,驱动板7呈条状设置,其长度方向与限位杆6插入限位孔5的方向一致,限位杆6固定于驱动板7上靠近接线盒2的一端,滑轨8包裹于驱动板7的板面,其方向也与限位杆6插入限位孔5的方向一致,使驱动板7能够沿限位杆6的插入方向滑移伸缩,同时又无法让驱动板7从背板1上脱离。支撑板9的板面垂直于背板1的板面并朝向驱动板7的端部,且支撑板9与驱动板7之间的间隔优选等于或略大于限位杆6插入限位孔5的距离,使得驱动板7既能带动限位杆6从限位孔5内拔出,又能在支撑板9的隔挡作用下避免驱动板7脱离滑轨8。

弹性件10优选为压簧,其一端抵接于驱动板7的端部,另一端抵接于支撑板9的板面,且在不受挤压的情况下呈伸长状态,以将限位杆6推入至限位孔5内。

驱动板7远离接线盒2的一端固定有沿驱动板7的滑移方向延伸并穿设于弹性件10内的导杆11,支撑板9上开设有供导杆11滑移穿设的导向孔12。支撑板9上于导向孔12的边沿位置向外延伸有套设于导杆11的套筒13。

具体工作过程如下:

在安装接线盒2时,先通过限位拨杆14带动驱动板7向着远离梯形导轨4的方向滑移,以使限位杆6远离梯形导轨4,同时弹性件10在驱动板7的挤压下发生弹性形变。

然后对准燕尾槽3与梯形导轨4的位置,以将接线盒2上的燕尾槽3顺着梯形导轨4滑入,直至燕尾槽3与梯形导轨4平齐,便能将接线盒2安装到背板1上,此时限位杆6的端部与限位孔5呈正对设置,接着松开限位拨杆14,以使驱动板7在弹性件10的弹力作用下靠近接线盒2,从而将限位杆6插入至限位孔5内,以限定接线盒2的横向位置,避免接线盒2在梯形导轨4上发生移动,最终完成了接线盒2的固定。

在拆卸接线盒2时,先通过限位拨杆14将驱动板7拉出,以将限位杆6拔出限位孔5,从而解除接线盒2的横向锁定,然后将接线盒2横向移出梯形导轨4即可。

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