直流无刷电机转子和直流无刷电机及风扇的制作方法

本实用新型涉及一种风扇使用的电机，尤其涉及直流无刷电机转子和直流无刷电机及风扇。

背景技术：

风扇电机分为交流电机、直流无刷电机和直流有刷电机。如吊扇，其包括壳体、风扇电机及壳体外的叶片。

直流无刷电机包括定子和转子，转子包括环形分布的若干个磁性元件以及外围的铁心，传统的有两种方式：1、磁性元件与铁芯之间采用胶水方式进行固定，装配工序麻烦，生产时间长，效率低下。2、采用固定支架卡槽的方式对磁性元件进行固定，这对卡槽与磁性元件的精密度要求比较高。为了解决上述技术问题，有采用注塑工艺形成塑料件将磁性元件和铁芯包裹起来，使转子的电性能和生产效率提高。但是同时产生一个新的问题是：1、在风扇电机搬运或运输过程中，常常会因为震动或碰撞导致磁性元件的碎裂，这会导致电机无法运行或运行过程中有杂音，而由于磁性元件被一体注塑在塑料件中，碎裂的磁性元件无法更换、无法维修，增加成本。2、注塑时的高温会导致磁性元件磁性下降，大大降低电机效率，需要重新进行完全退磁后再重新充磁。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种兼顾生产效率和产品性能的直流无刷电机转子，本实用新型进一步提供一种由上述直流无刷电机转子构成的直流无刷电机以及安装有该直流无刷电机的风扇。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：直流无刷电机转子，包括多个磁性元件、铁芯和塑料支架，所述的多个磁性元件环形分布于铁芯的内侧，其特征在于所述的塑料支架由两个相互独立的上支架和下支架合拢而成，所述的铁芯装入塑料支架的环形槽中，所述的磁性元件插入塑料支架内侧的各个卡槽内。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的上支架与下支架结构相同，所述的上支架包括一体的环形底板和环形侧板，环形底板上设置有多个隔离块，所述的两个隔离块之间形成所述的卡槽供磁性元件插入，每个隔离块与环形侧板之间具有固定距离以形成所述的环形槽供所述的铁芯装入。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的磁性元件的外侧面与铁芯的内侧面之间用

胶水固定。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的磁性元件呈弧形的类长方体形状。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的上支架与下支架之间设置有卡扣组件；当上支架与下支架合拢时，所述的卡扣组件将上支架与下支架相互固定。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的卡扣组件包括上支架的环形侧板上的插筋与下支架的环形侧板上的插孔，所述的插筋与所述的插孔紧配合。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的塑料支架的外围设置有与壳体连接的支撑组件。

直流无刷电机，包括定子和转子，所述的转子包括多个磁性元件、铁芯和塑料支架，所述的多个磁性元件环形分布于铁芯的内侧，其特征在于所述的塑料支架由两个相互独立的上支架和下支架合拢而成，所述的铁芯装入塑料支架的环形槽中，所述的磁性元件插入塑料支架内侧的各个卡槽内。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的上支架与下支架结构相同，所述的上支架包括一体的环形底板和环形侧板，环形底板上设置有多个隔离块，所述的两个隔离块之间形成所述的卡槽供磁性元件插入，每个隔离块与环形侧板之间具有固定距离以形成所述的环形槽供所述的铁芯装入。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的上支架与下支架之间设置有卡扣组件；当上支架与下支架合拢时，所述的卡扣组件将上支架与下支架相互固定。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的卡扣组件包括上支架的环形侧板上的插筋与下支架的环形侧板上的插孔，所述的插筋与所述的插孔紧配合。

风扇，包括壳体及安装于壳体外的叶片，所述的壳体由上壳体和下壳体合拢并相互固定，具有权利要求上述任一所述的无刷直流无刷电机。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的上壳体压住所述的上支架，所述的下壳体压住所述的下支架。

与现有技术相比，本实用新型的优点先将铁芯放入至上支架或下支架其中一个的半环形槽内，然后再将上支架和下支架合拢呈塑料支架，铁芯被固定在塑料支架的环形槽内，可以将铁芯与上下支架以紧配合的方式相互连接，铁芯一方面插入于塑料支架的环形槽内，另一方面铁芯能连接于上支架与下支架，使上下之间一体化，不容易脱开，然后再将多个磁性单元依次插入塑料支架内侧的各个卡槽中并进行固定。以将磁性单元的位置进行固化；该种装配方式操作简单，提高生产效率；当某个磁性元件因震动或碰撞而碎裂时，可以被及时方便地进行更换、降低成本。同时由于磁性元件未受注塑工艺中的高温影响，避免其磁性性能受到不利影响，减少工艺，节省成本。本实用新型在兼顾生产提高效率的同时，延长了电机使用寿命，又能确保直流无刷电机具有良好的工作性能。

附图说明

图1为本实用新型中直流无刷电机的立体图；

图2为本实用新型中直流无刷电机的爆炸图一；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型中直流无刷电机的爆炸图二；

图5为本实用新型中上支架或者下支架的俯视图；

图6为图5中B处的放大图；

图7为本实用新型中直流无刷电机和壳体的爆炸图；

图8为本实用新型中直流无刷电机和壳体装配后的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-图8所示，直流无刷电机，包括定子1和转子2，直流无刷电机转子2包括多个磁性元件3、铁芯4和塑料支架5，多个磁性元件3环形分布于铁芯4的内侧，塑料支架5由两个相互独立的上支架51和下支架52合拢而成，铁芯4装入塑料支架5的环形槽6中，磁性元件3插入塑料支架5内侧的各个卡槽7内。磁性元件3的外侧面与铁芯4的内侧面之间用胶水固定。磁性元件3以紧密贴合于铁芯4，或磁性元件3以允许间隙固定于铁芯4内侧，同时不影响铁芯4与磁性元件3之间的相互作用为准。

如图1-图6所示，先将铁芯4放入至上支架51或下支架52其中一个的环形槽6内，然后再将上支架51和下支架52合拢呈塑料支架5，铁芯4被固定在塑料支架5的环形槽6内，可以将铁芯4与上下支架51、52以紧配合的方式相互连接，铁芯4一方面插入于塑料支架5的环形槽6内，另一方面铁芯4能连接于上支架51与下支架52，使上下之间一体化，不容易脱开，然后再将多个磁性单元3依次插入塑料支架5内侧的各个卡槽7中并进行固定，以将磁性单元3的位置进行固化；该种装配方式操作简单，上支架51和下支架52的注塑工艺也比较简单，大大提高生产效率。

如图2-图4所示，上支架51与下支架52结构相同，上支架51与下支架52上下合拢以形成塑料支架5，上支架51包括一体的环形底板8和环形侧板9，环形底板8上设置有多个隔离块10，两个隔离块10之间形成卡槽7供磁性元件3插入，每个隔离块10与环形侧板9之间具有固定距离以形成环形槽6供铁芯4装入，两个隔离块10以限制磁性元件3的横向移动，起到定位的作用。隔离块10的宽度也即是相邻两块磁性元件3的间距。铁芯4安装于所有隔离块10的外侧，磁性元件3插入到两个隔离块10之间位置，同时磁性元件3的外壁紧贴于铁芯4的内壁。

上支架51与下支架52之间设置有卡扣组件11；当上支架51与下支架52合拢时，卡扣组件11将上支架51与下支架52相互固定。在安装好铁芯4后，上支架51与下支架52的位置对准并依靠卡扣组件11进行固化，电机在工作时，防止铁芯4与磁性元件3的位置发生移动。

如图5、图6所示，卡扣组件11包括上支架51的环形侧板9上的插筋(附图未显示)与下支架52的环形侧板9上的插孔111，插筋与插孔111紧配合。插孔与插筋111不仅起到上下支架合拢时的定位作用，同时还能进一步地将上支架51和下支架52固定起来。

如图2所示，若干磁性元件3均匀分布且用专用胶粘合在所述铁芯4内，铁芯4固定在塑料支架5的环形槽6内；铁芯4采用位于磁性元件3的外壁，紧粘合着磁性元件3，其作用如下：闭环式自屏蔽设计可使气隙侧的磁通密度大幅增加，提高永磁材料利用率，使电机的功率密度增加，从而可降低电机转子重量；由于降低电机转子重量，电机的转动惯量也同步降低，提升了电机快速响应性，提高产品效率。磁性元件3的外侧面与铁芯4的内侧面之间用强力专用胶水固定。胶水涂在该位置的粘牢效果最好。

该电机高强度粘合转子中，塑料支架5与铁芯4结合紧密，性能稳定，一致性好，且加工效率高，节省不同电机外径的定子模具投入。塑料支架5由上支架51和下支架52分体合拢，使得注塑工艺简化，装配工序也增加不多，整体上减少了生产成本。上支架51与下支架52可利用多种类型注塑机进行加工。

铁芯4为闭环的铁环，放置于塑料支架5的环形槽(环形槽6)内，保证了铁芯4与塑料支架5的紧贴性。

塑料支架5将铁芯的三个面包裹起来，铁芯4的内侧面外露于塑料支架5。铁芯4的内侧面与磁性元件3的外侧面紧贴或紧靠，两者之间的距离不能太大，以不影响两者的磁性性能。

如图2所示，磁性元件3呈弧形的类长方体形状。相邻两个磁性元件3之间具有间隙，所有的磁性元件3以构成一个环形磁性体12。且类长方体结构的外侧面完全用磁性元件3专用胶粘合在铁芯4内，内侧面外露于塑料支架5的内侧面，形成稳定的磁场，保证转子的使用性能。

磁性元件3为具有两个对称弧形面的类长方体结构，且其中一个弧形面外露于塑料支架5的内侧面。具有圆弧面的磁性元件3与圆环状的塑料支架5贴合得更紧密，在转子高速旋转过程中，两者也不会容易发生分离；保证产品性能的稳定性。

塑料支架5的外围设置有与壳体13连接的支撑组件14，所述的支撑组件14包括多个支撑件15，支撑组件14主要用于连接转子2与壳体13，并且将转子2与壳体13固定起来。当转子2转动时，其壳体13也跟随转动。支撑组件14也注塑成型，其尺寸根据壳体13的尺寸进行变化，只有一次修改模具就可以实现，其生产成本相对较为便宜。所述支撑件15为空心槽体结构。空心槽体部分便于转子通过支撑件15的安装，同时也减轻了转子2的重量。支撑件15的端面高出塑料支架5的端面。避免了塑料支架5在高速转动时与其他邻近部件的摩擦，延长其使用寿命。支撑件15的底端与所述塑料支架5通过圆角固定连接。通过圆角连接，增强两者连接时的稳定性，特别保证了转子2高速旋转时，避免了支撑件15脱离塑料支架5可能带来的安全隐患。

如图7、图8所示，一种风扇，如吊扇,其包括壳体13，安装于壳体13内的直流无刷电机，以及壳体13外的叶片，直流无刷电机包括定子1和转子2，定子1包括固定轴、轴承、硅钢片、线架、漆包线等，转子2包括多个磁性元件3、铁芯4和塑料支架5，多个磁性元件3环形分布于铁芯4的内侧，铁芯4插入塑料支架5的环形槽6内，磁性元件3安装并固定在塑料支架5内侧的卡槽7内，磁性元件3以紧密贴合于铁芯4，或磁性元件3以允许间隙固定于铁芯4内侧。磁性元件3的外侧面与铁芯4的内侧面之间用胶水固定。塑料支架5将铁芯4的三个面包裹起来，铁芯4的内侧面外露于塑料支架5。

壳体13由上壳体131和下壳体132合拢并相互固定,上壳体131压住上支架51，下壳体132压住下支架52。在电风扇组装时，上下壳体锁紧后，就能将上下之家压紧，从而将铁芯4固定于在塑料支架5的环形槽6内。

以上对本实用新型所提供的直流无刷电机转子、直流无刷电机及风扇进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。