一种新型易散热转子结构的制作方法

文档序号:11198053
一种新型易散热转子结构的制造方法与工艺

本实用新型涉及风机配件技术领域,具体是涉及了一种轴流风机的新型易散热转子结构。



背景技术:

目前的大多数轴流风机存在散热量不够,电机自身温升较高等问题,这是由于现有的风机中,定子和转子通常被罩设在接近密闭的罩体内,转子在转动时产生的热量只能通过与定子铁芯、绕组之间狭小的缝隙实现与外界的热交换,导致散热效率和散热量无法满足实际的需求,整个转子温升较快。



技术实现要素:

针对于此,本实用新型的目的是为了提供一种能通过增加散热孔槽提高散热效率,降低温升速度的新型易散热转子结构。

一种新型易散热转子结构,包括了转子本体,所述转子本体由圆柱形的槽钢制成,所述槽钢内部镂空形成了空腔,在槽钢的上端面盖设了端盖,在槽钢的下端面固定着轴承,所述轴承的中心具有轴承孔,所述端盖包括了法兰盘,所述法兰盘位于所述端盖的中心,在所述法兰盘上开设了通孔,所述通孔与所述轴承孔正对且均与槽钢内部的空腔相连通,在所述轴承孔中插接有转轴,所述转轴一端穿过轴承孔延伸在下端面外部,另一端穿过所述空腔由所述通孔伸出,在所述端盖上沿所述法兰盘的周向开设了若干个散热凹槽,所述散热凹槽与所述空腔连通;

在所述槽钢的上端面上形成了一圈环状的台阶面,所述台阶面由所述上端面向外凸起,所述端盖固定在所述台阶面的内壁上,在所述台阶面上沿周向开设了若干散热斜孔,所述散热斜孔顶部与所述台阶面平齐,底部与上端面平行且与所述空腔连通,在散热斜孔的顶部与底部之间设置了竖直的槽面。

作为本实用新型的改进,在所述轴承上开设了若干散热圆孔,所述散热圆孔与所述空腔连通。

作为本实用新型的进一步改进,在所述法兰盘上绕所述通孔的周向等间距地设置了若干安装孔。

作为本实用新型的优选,在所述轴承上绕所述轴承孔的周向开设了多个扇形凹槽,所述扇形凹槽与所述空腔连通。

与现有技术相比,本实用新型的优点在于:在设计时,充分考虑转子的自身散热问题,在转子自有的面积上,设置了多个散热斜孔和散热凹槽来增加转子与外部空气的接触面积,由此提高了转子的散热效率,同时保证了转子表面的美观度,在配合上保证与定子的高度契合,并保证一定的散热空间。

附图说明

图1是本实用新型实施例中新型易散热转子的立体结构示意图;

图2为图1的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。

本实用新型提供了一种新型易散热转子结构,包括了转子本体1,所述转子本体由圆柱形的槽钢制成,在整个转子的外部套设着定子,并且在转子和定子之间形成有间隙,当定子通电产生旋转磁场后,就能带动转子高速旋转(由于是电机的基础工作原理和结构,故在本实施例中不作进一步的详细说明)。

在转子本体的内部镂空形成了空腔,在槽钢的上端面盖设了端盖2,在槽钢的下端面固定着轴承3,轴承的中心具有轴承孔31,前述的端盖包括了法兰盘21,法兰盘位于整个端盖的正中心位置,在法兰盘的中心开设了通孔211,通孔与轴承孔正对且均与槽钢内部的空腔相连通,在轴承孔中插接有转轴(电机的输出轴),所述转轴一端穿过轴承孔延伸在槽钢下端面的外部,另一端穿过空腔后由通孔伸出,风扇就固定在转轴上。当槽钢转动时,并且转轴的外壁与轴承孔及通孔的内壁是通过螺纹连接或卡接等方式相互固定的吗,所以当转子转动时,就可以带动转轴一起转动,进而带动风扇转动。

为了增强本实施例中转子的散热效果,在端盖上沿法兰盘的周向开设了若干个散热凹槽4,散热凹槽与所述空腔连通,通过设置这些散热凹槽,可以扩大散热面积,提升转子的散热效果,同时,这些散热凹槽之间通过骨架(连接在法兰盘与端盖外圈之间的挡条)分隔,保证了法兰盘能被牢固地固定在端盖中心,不会因为受到冲击而轻易发生位置上的变形,在法兰盘上绕通孔的周向等间距地设置了若干安装孔212,可以在这些安装孔中穿设螺丝,用于将风扇的支架等进行固定。

为了进一步提升散热效果,在槽钢的上端面上形成了一圈环状的台阶面5,台阶面一侧连接在上端面的内壁上,另外一侧由上端面的外圈朝向上端面的中心位置围拢,并且向上端面的上方凸起,故整体上看,台阶面是呈一个斜面设置的。前述的端盖就固定在台阶面的内壁上,在台阶面上沿周向开设了若干散热斜孔6,散热斜孔的顶部与台阶面平齐,散热斜孔的底部与上端面平行且与槽钢内部的空腔连通,在散热斜孔的顶部与底部之间设置了竖直的槽面61。通过这种结构设计,相比于传统转子的端面结构,通过设置散热斜孔可以大大提高转子端面与外部空气的接触面积,由此进一步提升了散热性能。另外,为了提升散热效果,本实施例对轴承也进行了结构上的改进,在轴承上开设了若干散热圆孔32,这些散热圆孔与槽钢内部的空腔连通。在所述轴承上绕所述轴承孔的周向开设了多个扇形凹槽33,所述扇形凹槽也与空腔连通,通过设置散热圆孔和扇形凹槽,使得上端面和下端面之间的空气可以进行对流,使得热量散的更快。

以上所述使本实用新型的优选实施方式,对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干变型和改进,这些也应视为本实用新型的保护范围。

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