电机定子铁芯的制作方法

本实用新型涉及机电领域，尤其是涉及一种电机上使用的定子铁芯。

背景技术：

电机定子是电机的重要组成部分，其中电机定子包括定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，传统的定子铁芯为整圆形结构，且整个圆形不可分割，在整圆上均匀分布着所需求的槽数，该传统的定子铁心制作铁芯的过程中通过数片硅钢板料在冲床上直接冲制而成，虽然在制作定子铁芯的过程中较为快捷，但是整圆的定子铁芯在绕线的过程中非常困难，不仅浪费了材料，且绕线的方式直接影响到电机的工作效率。

现有的一个实用新型专利，专利号为201020530286.1，专利名称为电机的定子铁芯，公开了定子铁芯，包括由若干个呈工字型的定子铁芯主体进行拼装和叠压，其中，所述定子铁芯主体的形状相同，一般为36个(但不限制为36个)，所述定子铁芯主体的两侧面同向分别设凹圆或凸圆，且满足相临两个定子铁芯主体上的凹圆与凸圆能相互接插接拼装成一个完整的圆环形电机的定子铁芯。该实用新型采用分解式结构，结构简单，制作方便，材料利用率高尺寸精度高等优点，但是此种绕线方式并没有降低电机的残留转矩，定子之间的阻抗力并没有减少，使电机的额定扭矩由原来的3％降低到0.7％。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电机的定子铁芯，所述定子铁芯包括铁芯本体，所述铁芯本体具有相对设置的第一端面和第二端面，形成于所述第一端面和第二端面间的复数定子齿，以及形成于每一所述定子齿两侧的斜齿槽；斜齿槽的两侧壁与所述第一端面和第二端面的垂线形成一定角度的夹角，通过斜齿槽改变传统的绕线结构，来降低电机的残留转矩和定子之间的阻抗力，提高电机的工作效率，使电机运行的更加顺畅，且通过对铁芯本体独立绕线，是制作过程更加方便，且节省材料。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：包括铁芯本体，所述铁芯本体具有相对的第一端面和第二端面，形成于所述第一端面和第二端面间的复数定子齿，以及形成于每一所述定子齿两侧的斜齿槽，所述两侧的斜齿槽具有相互平行的两个斜齿槽侧壁；所述铁芯本体由数个铁芯积片组成，所述第一端面和第二端面的垂线与所述斜齿槽侧壁所在的平面间形成一夹角。

优选地，所述夹角的角度范围为5.0°～10.0°。

优选地，所述夹角的角度为7.4°。

优选地，所述铁芯积片具有与所述第一端面和第二端面垂直的内圆周弧面和外圆周弧面，所述内圆周弧面的弧长小于外圆周弧面的弧长。

优选地，所述定子齿上设有贯通的定位孔。

优选地，所述铁芯积片的两侧面上分别设有凸台和凹槽，所述凸台与所述凹槽相匹配，所述凸台和凹槽与对称设置的所述斜齿槽在同一侧。

优选地，所述外圆周弧面中心线上设有固定槽。

优选地，所述相邻的铁芯积片设置有绝缘骨架。

优选地，所述绝缘骨架具有与所述斜齿槽相匹配的线槽。

优选地，所述每一铁芯积片包括一所述定子齿和形成于所述定子齿两侧的所述斜齿槽

本实用新型的有益效果是：

1、降低电机的残留转矩和定子件的阻抗力，使电机的额定扭矩由原来的3％降低到0.7％。

2、每个独立定子芯片独立缠绕不会造成铜线外皮破损，且两端的铜线预留不需要很多，节省了材料。

附图说明

图1是本实用新型铁芯积片的立体结构示意图；

图2是本实用新型铁芯积片的主视示意图；

图3是本实用新型铁芯积片的左视示意图；

图4是本实用新型铁芯本体的结构示意图。

附图标记：1、外圆周弧面，2、内圆周弧面，3、定子齿，4、凹槽，5、凸台，6、斜齿槽，7、固定槽，8、定位孔，9、夹角，10、第一端面，11、斜齿槽侧壁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

结合图1至图4所示，本实用新型所揭示的电机定子铁芯，包括铁芯本体，所述铁芯本体具有相对设置的第一端面10和第二端面，铁芯本体包括数个铁芯积片，每一铁芯积片包括一定子齿3和形成于定子齿3两侧的斜齿槽6，数个铁芯积片拼接形成圆环状的铁芯本体。铁芯积片为具有六个面的立方体，每两个相对的面为一组，其中包括对称设置的第一端面10 和第二端面。所述斜齿槽6一端开口，且具有两斜齿槽侧壁11，两个斜齿槽侧壁11相互平行。斜齿槽侧壁11所在的面与垂直于第一端面10和第二端面所在面的垂线形成一夹角9。绕线时，将定子齿3作为轴心，斜齿槽6 作为容纳线圈的槽，通过缠绕形成一绕线组。

优选地，夹角9的范围为5.0°～10.0°，此斜齿槽6在不改变定子齿3 的长度和宽度下能够增大磁力线圈，降低电机的残留转矩和定子将的阻抗力。所述定子齿3的宽度优选为10mm～13mm。

所述铁芯积片的另外一组相对的内外两端面为圆弧状，分别为内圆周弧面2和外圆周弧面1，其中内圆周弧面2宽度小于外圆周弧面1，内圆周弧面2与外圆周弧面1结合的最佳状态应控制在同心度小于0.04。

本实用新型的一个优选实施例，所述夹角9为7.4°，对降低电机残留转矩和定子间阻抗力效果更加。内外圆周弧面(1，2)的弧度为30°，斜齿槽6与以往的定子齿3的宽度为11.80mm。定子齿3上设有定位孔8，通过定位孔8对每个铁芯积片定位叠加形成独立的铁芯本体，同时在铁芯积片拼接时对铁芯积片定位，同时能够在将定子铁芯压入基座后进行紧固，如图1或2所示，本实施例中采用定子齿3上设有一个定位孔8，但是不局限于此，也可以在定子齿3的两端面设立定位孔，可设置多个定位孔。

所述铁芯积片的两侧面上分别设有凸台5和凹槽4，所述凸台和凹槽与对称设置的所述斜齿槽在同一侧面上，凸台5与凹槽4可啮合连接，根据凸台5和凹槽4的设计，在拼接的过程中通过两个铁芯积片凸台5及凹槽4的配合定位，使得铁芯本体快速拼接，且定位更加精准，连接更加牢固。如图2所示，优选的，凸台5和凹槽4采用三角形，在每两个铁芯本体对接时更容易定位扣紧，经过特制的工装将数个铁芯本体抱紧成圆。

如图1所示，铁芯积片的外圆周弧面1的中心线上还设有固定槽7，在定子铁芯安装在电机内部时进行固定，如图2所示，优选的，固定槽7 采用一端开口的梯形结构，固定效果更加。

所述铁芯积片上的斜齿槽6上还安装有用于绝缘的绝缘骨架(图未示)，绝缘骨架具有与斜齿槽6槽形相一致的线槽，使斜齿槽6得到更好的利用率。

本实用新型的定子铁芯制作过程中，首先每个铁芯本体上套用两个绝缘作用的骨架，两个骨架拼接在一起，将线圈与铁芯本体隔开，也可采用其他绝缘部件，如绝缘纸。每个骨架具有与铁芯积片斜齿槽6相应的槽形，将安装有绝缘骨架的铁芯积片在特定工装上独立的绕线，在将绕线后的铁芯本体进行定位，通过三角形的凸台5和凹槽4相互对接，使得相邻两个斜齿槽6形成一个完整的槽，每个铁芯积片间采用耐高温的胶进行粘合，在通过冲压机的冲压抱紧形成圆环状的铁芯本体，如图4所示。此种绕线方式不需要预留较多的线，如铜线，大大节约了材料，且可以使用特定的工装单独绕线，绕线更加方便快捷，采用的斜齿槽绕线方式，使斜齿槽的利用率更高，而且降低的电机的残留转矩和定子之间的阻抗力，使电机的额定扭矩由原来的3％降低到0.7％。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。