一种柱塞泵电机防偏移滑轨的制作方法

本实用新型涉及柱塞泵电机滑轨技术领域，特别涉及一种柱塞泵电机防偏移滑轨。

背景技术：

柱塞泵电机设置在滑轨上，为了确保柱塞泵稳固，在实际应用中，滑轨包括两条平行的子滑轨。柱塞泵电机通过螺栓分别旋入两条子滑轨的凹槽中使柱塞泵电机固定在滑轨上。在更换皮带时，先卸下螺栓，再利用撬棍使柱塞泵电机沿滑轨纵向滑动，才能更换皮带。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：利用撬棍使柱塞泵电机沿滑轨纵向滑动后，会出现柱塞泵电机在滑轨上发生横向偏移，导致电机轮与柱塞泵的曲轴箱的皮带轮不对正，从而导致皮带严重磨损现象。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种柱塞泵电机防偏移滑轨。技术方案如下：

本实用新型提供的一种柱塞泵电机防偏移滑轨，包括：用于放置柱塞泵电机的滑轨本体，所述滑轨本体包括：两条互相平行的第一子滑轨本体和第二子滑轨本体；该柱塞泵电机防偏移滑轨还包括：

设置于所述第一子滑轨本体的相对于所述第二子滑轨本体的外侧面上的第一防偏移组件；以及

设置于所述第二子滑轨本体的相对于所述第一子滑轨本体的外侧面上的第二防偏移组件；

所述第一防偏移组件包括：设置于所述第一子滑轨本体的外侧面上的第一支撑架，和设置于所述第一支撑架的上端面上的，并且位于所述滑轨本体的上方的第一限位架；

所述第二防偏移组件包括：设置于所述第二子滑轨的外侧面上的第二支撑架，和设置于所述第二支撑架的上端面上的，并且位于所述滑轨本体的上方的第二限位架；

所述第一限位架与所述第二限位架可夹住柱塞泵电机的底座。

优选地，所述第一支撑架通过第一螺栓固定在所述第一子滑轨本体的外侧面上；所述第二支撑架通过第二螺栓固定在所述第二子滑轨本体的外侧面上。

更优选地，所述第一螺栓的数量为两个；所述第二螺栓的数量为两个。

具体地，所述第一支撑架为倒“L”型、方型或上端面水平的拱门型；所述第二支撑架为倒“L”型、方型或上端面水平的拱门型。

优选地，所述第一支撑架上设置有第一滑动槽；所述第一限位架可沿所述第一滑动槽滑动，以靠近或远离所述柱塞泵电机的底座，并且所述第一限位架可通过穿过所述第一滑动槽的第三螺栓与所述第一支撑架固定；所述第二支撑架上设置有第二滑动槽；所述第二限位架可沿所述第二滑动槽滑动，以靠近或远离所述柱塞泵电机的底座，并且所述第二限位架可通过穿过所述第二滑动槽的第四螺栓与所述第二支撑架固定。

更优选地，所述第一滑动槽的数量为两个，并且所述两个第一滑动槽平行设置；相应地，所述第三螺栓的数量为两个；所述第二滑动槽的数量为两个，并且所述两个第二滑动槽平行设置；相应地，所述第四螺栓的数量为两个。

更优选地，还包括：与所述第三螺栓配合的第一备母；与所述第四螺栓配合的第二备母。

具体地，所述第一限位架为倒“L”型、方型或拱门型；所述第二限位架(302)为倒“L”型、方型或拱门型。

具体地，所述第一子滑轨本体和所述第二子滑轨本体结构相同；所述第一子滑轨本体和所述第二子滑轨本体对向设置；所述第一防偏移组件和所述第二防偏移组件结构相同；所述第一防偏移组件和所述第二防偏移组件对向设置。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：本实用新型提供的一种柱塞泵电机防偏移滑轨，可通过设置在滑轨本体两侧的第一防偏移组件和第二防偏移组件，防止柱塞泵电机在沿滑轨本体纵向移动，发生横向偏移，以确保电机轮与曲轴箱皮带轮对正，从而延长皮带的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一示例性实施例示出的一种柱塞泵电机防偏移滑轨的结构示意图；

图2为本实用新型一示例性实施例示出的另一种柱塞泵电机防偏移滑轨的结构示意图

图3为本实用新型一示例性实施例示出的一种柱塞泵电机防偏移滑轨中第一防偏移组件的结构示意图；

图4为本实用新型一示例性实施例示出的一种柱塞泵电机防偏移滑轨中第二防偏移组件的结构示意图；

图中的附图标记分别表示：

1、滑轨本体；101、第一子滑轨本体；1011、第一子滑轨本体的外侧面；1012、第一子滑轨本体的凹槽；102、第二子滑轨本体；1022、第二子滑轨本体的凹槽；2、第一防偏移组件；201、第一支撑架；2011、第一滑动槽；202、第一限位架；3、第二防偏移组件；301、第二支撑架；3011、第二滑动槽；302、第二限位架；4、第一螺栓；5、第二螺栓；6、第三螺栓；7、第四螺栓；8、第一备母；9、第二备母；10、柱塞泵电机的底座。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1为本实用新型一示例性实施例示出的一种柱塞泵电机防偏移滑轨的结构示意图。参见图1，本实用新型提供的一种柱塞泵电机防偏移滑轨，包括：用于放置柱塞泵电机的滑轨本体1，滑轨本体1包括：两条互相平行的第一子滑轨本体101和第二子滑轨本体102；还包括：

设置于第一子滑轨本体101的相对于第二子滑轨本体102的外侧面1011上的第一防偏移组件2；以及

设置于第二子滑轨本体102的相对于第一子滑轨本体101的外侧面上的第二防偏移组件3；

第一防偏移组件2包括：设置于第一子滑轨本体的外侧面1011上的第一支撑架201，和设置于第一支撑架201的上端面上的，并且位于滑轨本体1的上方的第一限位架202；

第二防偏移组件3包括：设置于第二子滑轨102的外侧面上的第二支撑架301，和设置于第二支撑架301的上端面上的，并且位于滑轨本体1的上方的第二限位架302；

第一限位架202与第二限位架302可夹住柱塞泵电机的底座。

在实际应用中，为了方便制造和应用，第一子滑轨本体101和第二子滑轨本体102结构可以相同；第一子滑轨本体101和第二子滑轨本体102对向设置；第一防偏移组件2和第二防偏移组件3结构可以相同；第一防偏移组件2和第二防偏移组件3对向设置。

结合图1和图2，第一子滑轨本体101和第二子滑轨本体102分别具有凹槽1012和1022，柱塞泵电机10通过螺栓(图2中未示出)旋入凹槽1012和1022中而固定在该柱塞泵电机防偏移滑轨上。当更换皮带时，先卸下螺栓，再沿该柱塞泵电机防偏移滑轨的纵向移动柱塞泵电机，由于在滑轨本体两侧(第一子滑轨本体外侧和第二子滑轨本体的外侧)各自设置有第一防偏移组件和第二防偏移组件，可有效防止柱塞泵电机在该柱塞泵电机防偏移滑轨上发生横向偏移，以确保电机轮与曲轴箱皮带轮对正，从而延长皮带的使用寿命。

下面对本实用新型所涉及到的方位性词语进行解释。

第一子滑轨本体的外侧面是指远离第二子滑轨本体的侧面，即滑轨本体的一个侧面，如图1所示，第一子滑轨本体的外侧面为图1中的第一子滑轨本体的外侧面1011；第二子滑轨本体的外侧面是指远离第一子滑轨本体的侧面，即滑轨本体的另一个侧面。

如图1所示，第一支撑架的上端面是指第一支撑架201的位于图1上方的端面。

第一支撑架与第一子滑轨本体的外侧面的连接方式可以为焊接或螺栓连接。螺栓链接可以为如图1所示的通过第一螺栓4使第一支撑架201固定在第一子滑轨本体的外侧面1011上。为了防止第一支撑架相对于第一螺栓发生转动，优选地，如图1所示，第一支撑架201通过两个第一螺栓4固定在第一子滑轨本体的外侧面上。

第二支撑架与第二子滑轨本体的外侧面的连接方式可以参见第一支撑架与第一子滑轨本体的外侧面的连接方式，本实用新型在此不作赘述。

为了方便制造和实施，对于第一支撑架的结构，可以为倒“L”型(如图3所示)、方型或上端面水平的拱门型；对于第二支撑架的结构，可以为倒“L”型、方型或如图4所示的上端面水平的拱门型。由于第一支撑架的结构和第二支撑架的结构可以是相同的，因此二者的结构可以相互参见图3和图4。

本领域技术人员可以理解的是，第一限位架与第一支撑架的连接方式可以为焊接或螺栓连接。为了使该柱塞泵电机防偏移滑轨适应不同的柱塞泵电机，能够夹住不同大小的柱塞泵电机的底座，第一限位架与第二限位架之间的距离可调节，具体地，如图2所示，第一支撑架201上设置有第一滑动槽2011；第一限位架202可沿第一滑动槽2011滑动，以靠近或远离柱塞泵电机的底座10，并且如图3所示，第一限位架202可通过穿过第一滑动槽2011的第三螺栓6与第一支撑架201固定；第一限位架202的下端设置有与第三螺栓6相配合的螺纹孔，第三螺栓6穿过第一滑动槽2011旋入螺纹孔中，使第一限位架202与第一支撑架201固定。为了加强第三螺栓6对第一限位架202与第一支撑架201的紧固作用，该柱塞泵电机防偏移滑轨还包括与第三螺栓6配合的第一备母8。

相应地，如图1所示，第二支撑架301上设置有第二滑动槽3011；第二限位架302可沿第二滑动槽3011滑动，以靠近或远离柱塞泵电机的底座，并且如图4所示，第二限位架302可通过穿过第二滑动槽3011的第四螺栓7与第二支撑架301固定；第二限位架302的下端设置有与第四螺栓7相配合的螺纹孔，第四螺栓7穿过第二滑动槽3011旋入螺纹孔中，使第二限位架与第二支撑架固定。为了加强第四螺栓7对第二限位架302与第二支撑架301的紧固作用，该柱塞泵电机防偏移滑轨还包括与第四螺栓7配合的第二备母9。

为了防止第一限位架和第二限位架分别相对于第三螺栓和第四螺栓发生转动，优选地，第一滑动槽2011的数量为两个，并且两个第一滑动槽2011平行设置；相应地，第三螺栓6的数量为两个；一个第三螺栓对应一个第一滑动槽；第二滑动槽3011的数量为两个，并且两个第二滑动槽3011平行设置；相应地，第四螺栓7的数量为两个；一个第四螺栓对应一个第二滑动槽。

本领域技术人员可以理解的是，如图3所示，以第一支撑架为例，当第一支撑架201为倒“L”型时，第一滑动槽可以设置在靠近第一螺栓4，并远离第一支撑架的右端的位置处。第二支撑架为倒“L”型时，第二滑动槽在第二支撑架上的位置请参考第一滑动槽在第一支撑架上的位置。

在第一支撑架为倒“L”型的情况下，如图3所示，第一限位架202的一种优选的实施方式可以为倒“L”型。当然，第一限位架也可以为方型或拱门型等，只要能阻止柱塞泵电机发生横向偏移即可。

本领域技术人员可以理解的是，如图4所示，以第二支撑架为例，当第二支撑架301为上端面水平的拱门型时，两个第二滑动槽3011可以分别设置在靠近第二螺栓5，并远离第二支撑架301的左右两端的位置处。通过两个第二螺栓将第二支撑架固定在第二子滑轨本体的外侧面上，使得第二支撑架不会发生转动；通过两个第四螺栓将第二限位架固定在第二支撑架上，使得第二限位架不会发生转动。当第一支撑架为上端面水平的拱门型时，第一滑动槽在第一支撑架上的位置请参考第二滑动槽在第二支撑架上的位置。

在第二支撑架为上端面水平的拱门型的情况下，如图4所示，第二限位架302的一种优选的实施方式可以为拱门型。当然，第二限位架也可以为方形或倒“L”型等，只要能阻止柱塞泵电机发生横向偏移即可。

由上述实施例可知，本实用新型提供的一种柱塞泵电机防偏移滑轨，不但可有效防止柱塞泵电机在该柱塞泵电机防偏移滑轨上发生横向偏移，以确保电机轮与曲轴箱皮带轮对正，从而延长皮带的使用寿命，而且还可通过调节两个限位架之间的距离实现对不同大小的柱塞泵电机的底座的夹持。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。