本实用新型涉及直流电机技术领域，尤其涉及一种用于豆浆机、料理机、吸尘器等电器的高速直流电机。
背景技术：
直流电机的结构应由定子和转子两大部分组成。直流电机运行时静止不动的部分称为定子，定子的主要作用是产生磁场，由机座、主磁极、换向极、端盖、轴承和电刷装置等组成。运行时转动的部分称为转子，其主要作用是产生电磁转矩和感应电动势，是直流电机进行能量转换的枢纽，所以通常又称为电枢，由转轴、电枢铁心、电枢绕组、换向器和风扇等组成。现有技术的直流电机在高速转动的环境下缺少稳定输出的能力，因此在过载时转矩和转速不能得到保障。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的就是要克服上述缺点，旨在提供一种高速直流电机。
(二)技术方案
为达到上述目的，本实用新型的高速直流电机，包括机壳以及安装于机壳中央的转轴；所述转轴上依次设置有前端板、转子铁芯、后端板、风叶、换向器和刷架；
其中，所述前端板和后端板位于转子铁芯的两端，所述风叶和换向器位于后端板和刷架之间；
所述机壳内对称地装配有一对磁钢，以及用于固定磁钢的弹簧叉；
所述转子铁芯通过漆包线进行缠绕，并通过槽楔和转子槽绝缘件对漆包线进行固定和绝缘；
还包括一后端盖，所述刷架和后端盖之间依次设置有第一轴承紧圈、第一羊毛毡和第一含油轴承；其中，第一轴承紧圈、第一羊毛毡和第一含油轴承均被转轴前端穿过；
所述机壳的末端依次设置有第二轴承紧圈、第二羊毛毡和第二含油轴承；其中第二轴承紧圈、第二羊毛毡和第二含油轴承均被转轴后端穿过。
进一步，所述机壳外还套接有护磁环，所述护磁环的前端设置有硅胶圈。
进一步，所述刷架上设置有碳刷和铜套，所述铜套将碳刷固定在刷架上。
进一步，所述刷架上还设置有接线片端子。
进一步，还包括与接线片端子配合连接的母插端子，所述母插端子端部为引线。
进一步，所述机壳长度为84±2mm；机壳外径为φ46±0.5mm，保磁圈厚度0.8～1.6mm，所述铜套尺寸为宽5.7±0.2mm，高6±0.5mm。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：提高了电机的高速过载能力，当磁瓦和转子铁芯同步加长时，能够提供大力距；电机的刷架内采用铜套结构，减少了碳刷在高速环境下的抖动，减少电机负载运行下的火花，延长电机使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的高速直流电机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型的高速直流电机，，包括机壳6以及安装于机壳6中央的转轴12；所述转轴12上依次设置有前端板9、转子铁芯10、后端板13、风叶14、换向器15和刷架16；
其中，所述前端板9和后端板13位于转子铁芯10的两端，所述风叶14和换向器15位于后端板13和刷架16之间；
所述机壳6内对称地装配有一对磁钢8，以及用于固定磁钢8的弹簧叉7；
所述转子铁芯10通过漆包线11进行缠绕，并通过槽楔28和转子槽绝缘件27对漆包线11进行固定和绝缘；
还包括一后端盖21，所述刷架16和后端盖21之间依次设置有第一轴承紧圈18、第一羊毛毡19和第一含油轴承20；其中，第一轴承紧圈18、第一羊毛毡19和第一含油轴承20均被转轴12前端穿过；
所述机壳6的末端依次设置有第二轴承紧圈4、第二羊毛毡3和第二含油轴承5；其中第二轴承紧圈4、第二羊毛毡3和第二含油轴承5均被转轴12后端穿过。羊毛毡内吸附有润滑油，并且始终为含油轴承提供足够的润滑能力。
所述机壳6外还套接有护磁环1，所述护磁环1的前端设置有硅胶圈2，提高了抗干扰能力。
所述刷架16上设置有碳刷24和铜套25，所述铜套25将碳刷24固定在刷架16上。
所述刷架16上还设置有接线片端子17、26，接线片子为碳刷24供电。
还包括与接线片端子17、26配合连接的母插端子22，所述母插端子22端部为引线23，用于给电机供电。
所述机壳6长度为84±2mm，机壳外径为φ46±0.5mm，保磁圈厚度0.8～1.6mm，所述铜套25尺寸为宽5.7±0.2mm，高6±0.5mm。
本实用新型的高速直流电机，负载转速在13500～16500RPM/min，利用合理的布局，增加了电机内部元件的稳定性，提高了电机的高速过载能力，当磁瓦和转子铁芯同步加长时，能够提供大力距；电机的刷架内采用铜套结构，减少了碳刷在高速环境下的抖动，减少电机负载运行下的火花，延长电机使用寿命。
综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。