定子线圈端接部位铁屑清理装置的制作方法

本实用新型涉及电机设备技术领域，特别涉及一种定子端接部位铁屑清除装置。

背景技术：

电机在运行过程中，定子待清理件内部若存在铁屑，可能导致电机短路，甚至导致定子击穿。因而，电机在装配前需要对定子待清理件内部可能存在的铁屑进行清理。

目前，定子待清理件端接位置的铁屑清理工作是靠肉眼和手电进行查找的，然而，定子待清理件端接位置内部空间较为狭小，铁屑清理工作的工作强度较大。

因此，如何降低铁屑清理工作的工作强度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种定子线圈端接部位铁屑清理装置，能够降低铁屑清理工作的工作强度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种定子线圈端接部位铁屑清理装置，包括：

用于扣设于待清理件外侧的基座，所述基座为由两个侧壁和设于两个所述侧壁之间的连接壁形成的凹字形件；

用于在所述待清理件上滚动的滚轮，设于所述连接壁的内表面上；

用于吸附铁屑的磁性件，固定设于所述基座的外表面上。

优选地，所述磁性件固定于保持架中，所述保持架通过紧固螺栓连接于所述基座上。

优选地，每个所述侧壁的外表面上分别对应设有所述磁性件。

优选地，所述侧壁为平直壁。

优选地，所述侧壁上设有用于在所述待清理件上滚动的导向轮，所述导向轮凸出于所述侧壁的内表面，所述导向轮的轮缘与所述侧壁的内表面之间的最大垂直距离大于连接于同一侧壁的所述紧固螺栓与该侧壁的内表面之间的最大垂直距离。

优选地，所述磁性件为磁钢。

优选地，所述滚轮为能够与所述待清理件的弧形面相适配的广角弧滚轮。

本实用新型提供的定子线圈端接部位铁屑清理装置采用磁性件与基座结合并配置以滑动滚轮，通过推动基座沿着待清理件的轴向进行移动，磁性件即可对待清理件上的铁屑进行吸附清理，不需要人眼去识别寻找铁屑，能够有效解决铁屑不易被发现、难以清理的问题，清理工作操作方便且效率较高，极大降低了铁屑清理工作的工作强度，提高了工作人员的舒适度。此外，整个清理装置的结构紧凑、加工方便、可显著提高清理程度，特别是在大型定子线圈的铁屑清理工作中，此种清理装置的使用具有显著效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供定子线圈端接部位铁屑清理装置的主视图；

图2为本实用新型所提供定子线圈端接部位铁屑清理装置的俯视图。

图1至图2中，1为磁性件，2为滚轮，3为基座，4为保持架，5为导向轮，6为紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种定子线圈端接部位铁屑清理装置，能够降低铁屑清理工作的工作强度。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供定子线圈端接部位铁屑清理装置的主视图；图2为本实用新型所提供定子线圈端接部位铁屑清理装置的俯视图。

本实用新型所提供定子线圈端接部位铁屑清理装置的一种具体实施例中，包括基座3、滚轮2和磁性件1。

基座3用于扣设在待清理件的外侧，基座3为由两个侧壁和设置在此两个侧壁之间的连接壁形成的凹字形件。其中，待清理件为定子端接线圈，定子端接线圈包括一个弧形面和设于该弧形面两侧的两个平面。在清理时，基座3的两个侧壁分别对应设置在待清理件的两个平面的两侧，基座3的连接壁可以对应设置在待加工件的弧形面的一侧，从而使基座3整体扣在待清理件的外侧，从三面包裹待清理件。

滚轮2用于在待清理件上滚动，滚轮2设置在连接壁的内表面上。基座3沿着待清理件的轴向移动时，滚轮2与弧形面之间接触并在弧形面上滚动。

磁性件1用于吸附铁屑，磁性件1固定设置在基座3的外表面上，具体可以设置于连接壁的外表面和/或侧壁的外表面。磁性件1可以对铁屑进行清理。

可见，此种清理装置采用磁性件1与基座3结合并配置以滑动滚轮2，通过推动基座3沿着待清理件的轴向进行移动，磁性件1即可对待清理件上的铁屑进行吸附清理，不需要人眼去识别寻找铁屑，能够有效解决铁屑不易被发现、难以清理的问题，清理工作操作方便且效率较高，极大降低了铁屑清理工作的工作强度，提高了工作人员的舒适度。此外，整个清理装置的结构紧凑、加工方便、可显著提高清理程度，特别是在大型定子线圈的铁屑清理工作中，此种清理装置的使用具有显著效果。

上述实施例中，磁性件1具体可以固定在保持架4中，保持架4可以通过紧固螺栓6连接在基座3上，便于磁性件1的安装与更换。其中，磁性件1可以通过多种方式固定在保持架4中。例如，在保持架4中可以设置凹槽，将磁性件1插设在保持架4中，操作方便。

上述各个实施例中，每个侧壁的外表面上可以分别对应设有磁性件1，从而可以更加全面地进行清理工作。当然，磁性件1的设置位置与数量不限于此。

上述各个实施例中，侧壁可以为平直壁，便于加工，且便于控制基座3在运动过程中各内表面与待加工件的表面之间的距离。

上述各个实施例中，侧壁上可以设有用于在待清理件上滚动的导向轮5，导向轮5凸出于侧壁的内表面，导向轮5的轮缘与侧壁的内表面之间的最大垂直距离大于连接于同一侧壁的紧固螺栓6与该侧壁的内表面之间的最大垂直距离。在将保持架4通过紧固螺栓6连接于基座3上时，紧固螺栓6通常会贯穿侧壁并凸出于该侧壁的内表面，在基座3运动过程中，紧固螺栓6的端部可能会划伤待清理件的表面。本实施例中，通过导向轮5的设置，一方面，可以提高基座3运动的稳定性，另一方面，在基座3扣设在待清理件上时，导向轮5的轮缘与待清理件直接接触，而紧固螺栓6的端部不会接触到待清理件的表面，从而可以对待清理件的表面进行保护。

具体地，导向轮5与连接壁可以分设于侧壁的两端，以便于导向轮5的安装。导向轮5的绕转轴具体可以垂直于滚轮2的绕转轴，以便于安装以及保持运动的稳定性。当然，导向轮5也可以设置在基座3的内表面上或者其他位置。

当然，防止紧固螺栓6的端部划伤待清理件的表面这一目的也可以通过其他设置方式实现。例如，侧壁可以设置成外凸弧形壁，在基座3扣设于待清理件上时，侧壁的中部与待清理件的距离较大而端部与待清理件的距离较小，将磁性件1以及紧固螺栓6设置在侧壁的中部，以防紧固螺栓6与待清理件直接接触。

上述各个实施例中，磁性件1具体可以为磁钢，磁钢为强磁体的磁性较大，吸附能力较强，能够更加高效地进行清理工作。

上述各个实施例中，滚轮2具体可以为能够与待清理件的弧形面相适配的广角弧滚轮，在待清理件上运动时的稳定性较好，有利于提高清理效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的定子线圈端接部位铁屑清理装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。