一种步进式功率超声波强脉冲防垢除垢装置电源的制作方法

文档序号:12925374
一种步进式功率超声波强脉冲防垢除垢装置电源的制作方法
本实用新型涉及超声波防垢除垢控制装置,特别涉及一种步进式功率超声波强脉冲防垢除垢装置电源。

背景技术:
经过长期生产销售和售后服务,发现现有超声波防垢除垢装置存在一些问题,有些是设计上问题,有些是元器件选择不当,最大的问题是现有超声波防垢除垢装置的防垢除垢效果不理想,随着发现问题的不断积累和对超声波除垢机理和磁致换能器的深入了解,有了新的设计理念,提出了步进式功率超声强脉冲防垢除垢装置。步进式功率超声强脉冲防垢除垢装置采用高频可控硅对超声波换能器一对一进行触发、步进式控制,能充分发挥每个换能器效率,使四个换能器达到1乘4大于4的效果,配以内置加长型芯片的换能器,达到了超声强脉冲的防垢除垢效果。为了配合步进式功率超声波强脉冲防垢除垢装置,并针对现有超声波电源结构存在的问题,需要对原有电源部分进行改制,现有超声波装置电源存在的问题如下:1、可控硅耐压不够造成的损坏与电源的关系,可控硅在什么情况下损坏,是在开机时容易损坏,主要原因是主回路空载时电压接近300V,这个时候开机,可控硅导通,电流流过换能器线圈,在可控硅截止时,换能器线圈产生反电势,这个电势和主回路电压叠加,高于可控硅耐压,可控硅被击穿。而停机时出现高电压的原因是控制单元过早于主回路停电,不能使可控硅导通,使主回路大电容不能放电,没有放电回路,大电容保存的电能光靠自身放电时间太长了,所以得想办法解决这个问题,要想控制单元滞后于主回路停电,就必须在短时间内提供电源,需要在15V电源中增加储能电路。2、主回路电源部分输出功率不满足要求,并且没有大容量储能充电回路。3、主回路中没有故障停电放电回路,在15V电源或控制单元出现故障时,可控硅不能导通的情况下,主回路的大电容无法进行放电。

技术实现要素:
为了解决背景技术中存在的问题,本实用新型提供一种步进式功率超声波强脉冲防垢除垢装置电源,用于步进式功率超声波强脉冲防垢除垢装置的配套使用,本实用新型的电源在主回路电源、控制回路电源和辅助回路电源上进行了改进,能够满足步进式功率超声波强脉冲防垢除垢装置的电源使用,并能够解决停电时和控制回路电源故障或控制单元故障时,主回路电容无法放电从而造成的可控硅损坏的现象。为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:一种步进式功率超声波强脉冲防垢除垢装置电源,包括主回路电源、DC15V控制回路电源和DC5V辅助回路电源。所述主回路电源包括交流侧的并联电容C17-C21,整流桥DBZ、整流桥DBZ周围的滤波电容C22-C26,整流桥直流端并联的大容量电容C27、C29、C31、C33,在大容量两个电容中间并联的电容C28、C30、C32。所述DC15V控制回路电源中设有储能电路,包括连接于15V+端的限流电阻R2、R3、二极管D1、D2、充电电容C7-C12,开机时,15V电源通过限流电阻R2、R3和二极管D1向充电电容C7-C12充电,停电时,充电电容C7-C12通过D2进行放电。所述主回路电源和DC5V辅助回路电源中设有故障放电回路,包括连接于DC5V辅助回路电源两端的二极管D3和继电器JD的线圈、连接于主回路电源直流侧两端的继电器JD触点和放电水泥电阻RFX1、RFX2。所述并联电容C17-C21为将C17-C21先并联后串接在交流火线AC220V-L端,所述滤波电容C22-C26为并联于主回路整流桥DBZ交流侧的C22、C23、并联于主回路整流桥DBZ的AC端和V+端的C24、并联于主回路整流桥DBZ的另一个AC端和V-端的C25,并联于主回路整流桥DBZ的直流端V+和V-端的C26。所述主回路电源整流桥直流端并联的大容量电容C27、C29、C31、C33为820μF/400V大容量电解电容,进行主回路电源的滤波和储能。所述主回路电源整流桥直流端并联的大容量电容中间并联的电容C28、C30、C32为105/400VCBB电容,能够提高两侧大容量电容的高频反应速度。所述DC15V控制回路电源还包括变压器、整流桥、一次滤波电容、稳压芯片、二次滤波电容、发光二极管。所述DC5V辅助回路电源还包括变压器、整流桥、一次滤波电容、稳压芯片、二次滤波电容、发光二极管。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1、本实用新型的电源的主回路电源中采用并联电容C17-C21,这5个并联电容有调节功率的作用,当换能器电流大时,电容压降增大,使电压下降,反之换能器电流小时,电压增高,使电压电流适合每个换能器功率需要,达到最大输出功率,又使工作温度合适,而且使换能器功率基本一致。这是步进式功率超声波强脉冲防垢除垢装置实现超声波强脉冲的一个必要条件。2、本实用新型的电源的15V控制回路电源中设有储能电路,使停电时控制回路的电源滞后于主回路断电,可控硅不会由于来不及触发而使主回路电容中存留剩余电,从而不会导致开机时可控硅被击穿的现象。3、本实用新型的电源的主回路电源中设有故障放电回路,使控制回路电源或控制单元出现故障时,主回路电容可以通过故障放电回路进行放电。4、本实用新型的电源主回路中设有大容量储能电容,能够对大功率电源的主回路进行充电储能。附图说明图1是本实用新型电源的电气结构示意图;图2是本实用新型电源的电气原理图。具体实施方式以下结合附图对本实用新型提供的具体实施方式进行详细说明。如图1所示,一种步进式功率超声波强脉冲防垢除垢装置电源,包括主回路电源、DC15V控制回路电源和DC5V辅助回路电源。DC15V控制回路电源用于供给控制单元和触发电路的供电,DC5V辅助回路电源用于电压电流表的供电。如图2所示,所述主回路电源包括交流侧的并联电容C17-C21,整流桥DBZ、整流桥DBZ周围的滤波电容C22-C26,整流桥直流端并联的大容量电容C27、C29、C31、C33,在大容量两个电容中间并联的电容C28、C30、C32。所述并联电容C17-C21为将C17-C21先并联后串接在交流火线AC220V-L端。换能器参数有差异,其中包括在相同电压下输出功率大小不一样,这五个电容有调节功率的作用,当换能器电流大时,电容压降增大,使电压下降,反之换能器电流小时,电压增高,使电压电流适合每个换能器功率需要,达到最大输出功率,又使工作温度合适,而且使换能器功率基本一致。这是实现超声波强脉冲的一个必要条件。每二到四个换能器公用一块电源模块。所述滤波电容C22-C26为并联于主回路整流桥DBZ交流侧的C22、C23、并联于主回路整流桥DBZ的AC端和V+端的C24、并联于主回路整流桥DBZ的另一个AC端和V-端的C25,并联于主回路整流桥DBZ的直流端V+和V-端的C26,用于滤除电源中的高频杂波。所述主回路电源整流桥直流端并联的大容量电容C27、C29、C31、C33为820μF/400V大容量电解电容,进行主回路电源的滤波和储能。普通的电解电容使用时间不长就会有发热和炸裂现象,为了提高大容量电容的高频反应速度,在大容量电容中间并联了电容C28、C30、C32,C28、C30、C32为105/400VCBB电容。所述DC15V控制回路电源中设有储能电路,包括连接于15V+端的限流电阻R2、R3、二极管D1、D2、充电电容C7-C12,开机时,15V电源通过限流电阻R2、R3和二极管D1向充电电容C7-C12充电,停电时,充电电容C7-C12通过D2进行放电。储能电路使停电时控制回路的电源滞后于主回路断电,可控硅不会由于来不及触发而使主回路电容中存留剩余电,从而不会导致开机时可控硅被击穿的现象。所述主回路电源和DC5V辅助回路电源中设有故障放电回路,包括连接于DC5V辅助回路电源两端的二极管D3和继电器JD的线圈、连接于主回路电源直流侧两端的继电器JD触点和放电水泥电阻RFX1、RFX2。正常情况下,正常停电时,由于本装置电源的控制回路设有储能电路,控制回路滞后于主回路断电,可控硅导通后1-2秒钟就放电干净,所以故障放电回路不工作。在15V电源故障或控制单元故障时,不能触发可控硅,需要故障放电回路进行放电,辅助回路的5V电源断电后,继电器JD线圈断电使其断电常闭触点a和b闭合,主回路大容量电容通过RFX1、RFX2对地进行放电,可以设计放电水泥电阻RFX1、RFX2的参数使放电的速度在1-2分钟左右,如果放电速度太快了,继电器接点与放电电阻承受不了太大的放电电流。所述DC15V控制回路电源还包括变压器L1/L2、整流桥DB2、一次滤波电容C1-C3、稳压芯片IC2、二次滤波电容C4-C6、发光二极管LED1,DC15V控制回路电源用于供给控制单元和触发电路的供电。所述DC5V辅助回路电源还包括变压器L1/L3、整流桥、一次滤波电容、稳压芯片、二次滤波电容、发光二极管,DC5V辅助回路电源用于电压电流表的供电。以上实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。...
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1