一种用于电机定子绕线装置的输线装置的制作方法

本实用新型涉及绕线装置领域，具体涉及一种用于电机定子绕线装置的输线装置。

背景技术：

电机定子是电机产品的重要组成部分，电机定子的绕线工序主要由半自动化的两工位绕线机实现。现有的两工位绕线机没有对绕线作业的铜线进行量化的拉力调整并监控，绕线作业中的铜线有可能过紧折断或过松影响铜线绕制效果，对操作两工位绕线机的操作人员存在安全。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种提高输线稳定性和操作安全性的用于电机定子绕线装置的输线装置。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种用于电机定子绕线装置的输线装置，所述输线装置包括安装板、固定在安装板上的铜线输入机构、拉力调整机构及拉力检测机构，所述铜线输入机构、拉力调整机构及拉力检测机构呈三角形布设，所述铜线依次绕制于所述铜线输入机构、拉力调整机构及拉力检测机构上，所述拉力调整机构包括摆动块、定位座、连接杆及与所述连接杆的杆部连接的弹簧调节组件，所述摆动块与所述安装板活动连接，所述连接杆的两端分别与所述摆动块和定位座连接。

进一步，所述弹簧调节组件包括复位弹簧及调节所述复位弹簧松紧度的调节旋钮，所述复位弹簧的两端分别与所述调节旋钮和所述连接杆的杆部连接。

进一步，所述弹簧调节组件还包括套设于所述连接杆上的连接块，所述连接块与所述复位弹簧连接。

进一步，所述铜线输入机构包括呈三角形布设的第一滚轮、第二滚轮及电机，所述铜线依次绕制于所述第一滚轮、电机及第二滚轮上。

进一步，所述拉力检测机构包括呈三角形布设的第三滚轮、第四滚轮、第五滚轮及检测铜线拉力的传感器组，所述铜线依次绕制于所述第三滚轮、第四滚轮及第五滚轮上。

相对于现有技术，本实用新型通过拉力调整机构调整摆动块的摆动角度，从而调整铜线的输出松紧度，提高了铜线输出的稳定性，从而提高了铜线的绕制效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于电机定子绕线装置的输线装置的结构示意图。

图中：1-安装板；2-铜线输入机构；3-第一滚轮；4-第二滚轮；5-电机；6-拉力调整机构；7-摆动块；8-定位座；9-连接杆；10-复位弹簧；11-调节旋钮；12连接块；13-拉力检测机构；14-第三滚轮；15-第四滚轮；16-第五滚轮；17-传感器组；18-铜线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示本实用新型的一种用于电机定子绕线装置的输线装置，输线装置包括安装板1、固定在安装板1上的铜线输入机构2、拉力调整机构6及拉力检测机构13，铜线输入机构2、拉力调整机构6及拉力检测机构13呈三角形布设，铜线18依次绕制于铜线输入机构2、拉力调整机构6及拉力检测机构13上。

拉力调整机构6包括摆动块7、定位座8、连接杆9及与连接杆9的杆部连接的弹簧调节组件，摆动块7与安装板1活动连接，连接杆9的两端分别与摆动块7和定位座8连接。通过弹簧调节组件对连接杆9拉力的调整来改变摆动块7的摆动角度，从而调整铜线18的松紧度，提高绕线效果。弹簧调节组件包括复位弹簧10及调节复位弹簧10松紧度的调节旋钮11，复位弹簧10的两端分别与调节旋钮11和连接杆9的杆部连接。弹簧调节组件还包括套设于连接杆9上的连接块12，连接块12与复位弹簧10连接。

铜线输入机构2包括呈三角形布设的第一滚轮3、第二滚轮4及电机5，铜线18依次绕制于第一滚轮3、电机5及第二滚轮4上。

拉力检测机构13包括呈三角形布设的第三滚轮14、第四滚轮15、第五滚轮16及检测铜线18拉力的传感器组17，铜线18依次绕制于第三滚轮14、第四滚轮15及第五滚轮16上。传感器组17检测铜线18的拉力值，根据拉力值调整弹簧调节组件对连接杆9的拉力，实现对铜线18拉力值的调整。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。