电机和具有其的压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，更具体地，涉及一种电机和具有其的压缩机。

背景技术：

相关技术中的集中卷永磁同步电机由于定子铁芯与转子之间的气隙中含有大量谐波，并且定子铁芯沿定子齿的中心线呈左右对称分布，使低阶次谐波相互叠加，更容易产生阶数更低的电磁力，从而导致电机噪音振动增加等问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电机，所述电机的噪音低。

本实用新型还提出一种具有上述电机的压缩机。

根据本实用新型第一方面实施例的电机，包括：定子，所述定子包括多个叠设的定子冲片，每个所述定子冲片具有多个沿其周向间隔布置的定子齿，相邻两个所述定子齿之间限定出定子槽；其中，至少一个所述定子齿的自由端的朝向或背向所述定子冲片的中心的一侧设有开槽，所述开槽邻近所述定子槽的槽口设置且相对于所述定子齿的中心线呈非对称分布。

根据本实用新型实施例的电机，通过在定子齿的自由端的朝向或背向定子冲片的中心的一侧设置开槽，并将开槽相对于定子齿的中心线呈非对称分布，可以使电机运行时产生的低阶次谐波相互抵消,从而降低电机的噪音。

根据本实用新型的一个实施例，所述定子冲片的中部设有内孔，每个所述定子齿的朝向所述定子冲片的中心的一侧设有至少一个所述开槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机还包括：转子，所述转子可转动地套装在所述定子内，以每个所述定子齿的经过所述定子冲片中心的中心线为d轴，所述定子齿的开槽位于所述d轴的朝向所述转子的转动方向的一侧。

可选地，在所述定子冲片的周向上、每个所述开槽的远离所述槽口的一侧和所述定子冲片的中心的假想连线与所述d轴的夹角为θ1，所述定子齿朝向所述槽口的端部与所述定子冲片的中心的假想连线和所述d轴的夹角为θ2，θ1＜θ2。

进一步地，0.4＜θ1/θ2＜1。

可选地，所述开槽的底壁与所述定子冲片中心的最大距离为R1，所述定子齿的位于所述d轴背向所述转子的转动方向的一侧的内端与所述定子冲片的中心的最小距离为R2，R1＞R2。

根据本实用新型的一个实施例，所述开槽的轮廓线为直线、折线或弧形。

根据本实用新型的一个实施例，所述定子齿的朝向所述定子冲片中心的一侧的轮廓线相对于所述定子齿的中心线非对称布置。

根据本实用新型的一个实施例，所述转子的极数与所述定子槽的总数量之比为2：3。

根据本实用新型第二方面实施例压缩机，包括根据上述实施例所述的电机。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过采用根据本实用新型第一方面实施例的电机，从而具有工作噪音低的优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电机的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的电机的定子冲片的结构示意图；

图3是根据本实用新型又一个实施例的定子冲片的定子齿的局部示意图；

图4是根据本实用新型另一个实施例的定子冲片的定子齿的局部示意图；

图5是根据本实用新型实施例的压缩机的结构示意图。

附图标记：

压缩机100、

外壳10、容纳腔11、

电机20、定子21、定子冲片211、内孔2111、定子齿2112、定子槽2113、开槽2114、定子绕组22、转子23、

泵体30、储液器40。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型第一方面实施例的电机20。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的电机20包括定子21。定子21包括多个叠设的定子冲片211且多个定子冲片211的形状、尺寸均相同。每个定子冲片211具有多个沿其周向间隔布置的定子齿2112，相邻两个定子齿2112之间限定出定子槽2113。

其中，定子冲片211的至少一个定子齿2112的自由端的朝向或背向定子冲片211的中心的一侧设有开槽2114。开槽2114的数量具体可以根据实际需要进行选择。开槽2114邻近定子槽2113的槽口设置且相对于对应的定子齿2112的中心线呈非对称分布。

根据本实用新型实施例的电机20，通过在定子齿2112的自由端的朝向或背向定子冲片211的中心的一侧设置开槽2114，并将开槽2114相对于定子齿2112的中心线呈非对称分布，可以使电机20运行时产生的低阶次谐波相互抵消,从而降低电机20的噪音。

下面结合图1-图4描述根据本实用新型实施例的电机20的一些具体实施例。

如图1所示，根据本实用新型一个实施例的电机20包括定子21和转子23。定子21由多个定子冲片211叠设而成。每个定子冲片211的中部设有内孔2111。定子冲片211的内侧具有多个沿其周向间隔布置的定子齿2112，相邻两个定子齿2112限定出与内孔2111连通的定子槽2113。每个定子齿2112的朝向定子冲片211的中心的一侧设有一个开槽2114。转子23设在定子21的内孔2111中且与定子21同轴布置，转子23相对于定子21可逆时针旋转。

可选地，每个定子齿2112的朝向定子冲片211中心的一侧的轮廓线相对于定子齿2112的中心线非对称布置，即多个定子齿2112的内周面轮廓线为非对称形状。由此使电机20运行时产生的低阶次谐波相互抵消,有效地降低电机20的工作噪音。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图2所示，转子23相对于定子21逆时针旋转。以每个定子齿2112的经过定子冲片211中心的中心线为d轴，定子齿2112的开槽2114位于d轴的朝向转子23的转动方向的一侧，即转子23的滑出方向(如图2所示的d轴的左侧)。由此开槽2114相对于对应的定子齿2112的中心线不对称布置，使电机20运行时产生的低阶次谐波相互抵消,降低电机20的噪音。

可以理解的是，若转子23相对于定子21顺时针旋转，定子齿2112的开槽2114位于d轴的朝向转子23的转动方向的一侧，即位于如图2所示的d轴的右侧。

在一些示例中，如图2所示，在定子冲片211的周向上、每个开槽2114的远离槽口的一侧(如图2所示的开槽2114的右侧)和定子冲片211的中心的假想连线与d轴的夹角为θ1，定子齿2112朝向槽口的端部与定子冲片211的中心的假想连线和d轴的夹角为θ2，θ1＜θ2。

可选地，0.4＜θ1/θ2＜1。例如，θ1/θ2可以为0.5、0.8、0.9等，具体可以根据实际需要进行选择，实现对定子冲片211的结构优化且加工、制造容易，生产成本低。

根据本实用新型进一步的实施例，如图2所示，开槽2114的底壁与定子冲片211中心的最大距离为R1，定子齿2112的位于d轴背向转子23的转动方向的一侧(如图2所示的d轴的右侧)的内端与定子冲片211的中心的最小距离为R2，且满足条件：R1＞R2。由此保证开槽2114形成为相对于定子齿2112的内周面向远离定子冲片211的中心方向凹陷的缺口。

如图2所示，在一些示例中，定子冲片211的每个开槽2114的轮廓线为折线，开槽2114的底壁形成直线，开槽2114的一个侧壁形成相对于定子齿2112的中心线倾斜设置的直线，另一侧连通至定子槽2113的槽口。

进一步地，定子冲片211的外周设有多个沿其周向间隔开布置且沿定子冲片211的径向向内凹陷的凹槽，多个凹槽与多个定子齿2112位置一一对应。每个凹槽可以为矩形槽或弧形槽等。多个凹槽中的至少一个的邻近位置设有一个尺寸相比于凹槽较小的缺口槽。

如图3所示，在一些可选的示例中，每个开槽2114的轮廓线形成相对于定子齿2112的中心线倾斜设置的直线，即将定子齿2112的邻近定子槽2113的槽口的一端斜切形成开槽2114。

如图4所示，在另一些可选的示例中，每个定子齿2112的内端设有两个间隔开布置的开槽2114，每个开槽2114的轮廓线形成圆弧形。

当然，本实用新型的每个开槽2114的轮廓线形状以及每个定子齿2112上的开槽2114的数量并不限于此。

根据本实用新型的又一个实施例，转子23的极数与定子槽2113的总数量之比为2：3。具体到图1示出的示例中，电机20的定子21的定子槽2113的总数量为9，转子23的极数为6。

根据本实用新型实施例的电机20，通过对定子21的定子冲片211进行优化设计，使电机20运行时产生的低阶次谐波可以相互抵消，从而降低电机20的工作噪音，进而有利于降低压缩机的工作噪音。

下面结合图5描述根据本实用新型第二方面实施例的压缩机100。

如图5所示，根据本实用新型实施例的压缩机100包括外壳10、上述实施例所述的电机20、泵体30和储液器40。外壳10形成沿竖直方向(如图5所示的上下方向)延伸的柱状，外壳10内限定有沿其轴向延伸的容纳腔11。这里的“轴向”为如图5所示的外壳10的上下方向。

电机20和泵体30连接且分别安装在容纳腔11内。电机20包括定子21、定子绕组22和转子23，定子21的中部具有内孔2111，定子绕组22绕设在定子齿2112上。转子23设在内孔2111内且相对于定子21转动。储液器40设在外壳10外且与泵体30连接。

工作时，电机20的转子23带动泵体30一起运转，冷媒通过储液器40进入泵体30内，经过压缩后，通过外壳10上的排气口排出压缩机100外。

由于根据本实用新型实施例的电机20具有上述技术效果，因此根据本实用新型实施例的压缩机100也具有上述技术效果，即所述压缩机100的结构简单，工作时振动小、噪音低。

根据本实用新型实施例的电机20以及压缩机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。