一种金属刷握注塑成型电机的制作方法

本实用新型涉及一种电机，尤其是涉及一种金属刷握注塑成型电机。

背景技术：

电刷广泛适用于各种交直流发电机、同步电动机、电瓶直流电动机、吊车电机集电环、各型电焊机等等。电刷安装在刷握中依靠弹簧把它紧压在转轴上，电机转动的时候，电刷将电能通过换相器输送给线圈，因此电刷是电机中的关键部件。目前，刷握一般与电机端盖分开制造或一体注塑成型，分开制造的成本非常高，工艺麻烦，不方便在电机制造过程中的安装，而且容易产生噪音；而刷握与电机端盖一体注塑成型，这样的好处是制造方便，成本低，然而存在一个问题，就是当电机在高速运转时，会产生大量的热量，容易使得塑料刷握受热，刷握热胀冷缩产生内部尺寸的变化，容易卡住电刷，导致电机不运转，同时电机在高速运转时会使得电刷处于高温状态，高温的电刷有融化塑料刷握的风险。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种金属刷握注塑成型电机，解决了之前塑料刷握热胀冷缩的问题，可以使得电刷和刷握的间隙可以适当缩小，可以减少电刷在刷握内的跳动，减少电机的噪音，可以加快电刷的热量传递，提高了电刷的使用寿命，采用金属刷握后，电刷的截面积比原先提高了40%以上，长度增加30%以上，大大提高了电机的寿命，另外通过一体注塑成型固定，工艺简单，固定方式稳定可靠。

本实用新型的技术方案是一种金属刷握注塑成型电机，包括电机塑料端盖、转子组件、机壳、磁瓦，所述电机塑料端盖上设置有导电片、刷握、弹簧和电刷，所述刷握为金属刷握，刷握作为嵌件与电机塑料端盖采用一次注塑成型，所述磁瓦通过插片的形式插装固定在机壳内。

优选的，所述转子组件的旋转轴一端通过滚珠轴承与轴承套安装在电机塑料端盖内壁中心凹槽处，所述转子组件的旋转轴另一端通过滚珠轴承与轴承套安装在机壳的中心孔内，旋转轴端部穿出机壳外。

优选的，所述机壳安装面沿圆周方向均布有向外延伸的凸耳，所述凸耳处设置有铆钉孔和铆钉，所述电机塑料端盖与机壳安装面相对应且设置有与铆钉相适配的铆钉孔。

优选的，所述弹簧为窝簧。

优选的，所述机壳厚度为2mm。

本实用新型解决了之前塑料刷握热胀冷缩的问题，可以使得电刷和刷握的间隙可以适当缩小，可以减少电刷在刷握内的跳动，减少电机的噪音，可以加快电刷的热量传递，提高了电刷的使用寿命，采用金属刷握后，电刷的截面积比原先提高了40%以上，长度增加30%以上，大大提高了电机的寿命，另外通过超声波焊接固定，工艺简单，固定方式稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图；

图2为图1的分解结构示意图；

图3为本实用新型机壳一侧的主视图；

图4为本实用新型中电机塑料端盖与刷握一次注塑成型后的结构示意图；

图5为本实用新型中电机塑料端盖部分显示一个电刷的结构示意图；

其中：1—电机塑料端盖；2—转子组件；3—机壳；4—磁瓦；5—导电片；6—刷握；7—弹簧；8—电刷；9—滚珠轴承；10—轴承套；11—凸耳；12—铆钉。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图5所示，一种金属刷握注塑成型电机，包括电机塑料端盖1、转子组件2、机壳3、磁瓦4，所述电机塑料端盖1上设置有导电片5、刷握6、弹簧7和电刷8，所述刷握6为金属刷握，刷握6作为嵌件与电机塑料端盖1采用一次注塑成型，所述磁瓦4插装固定在机壳3内。磁瓦4采用高强度的弹性插片安装在机壳3内，避免了原来因为磁瓦安装架与电机塑料端盖1连体，而非紧贴机壳3而产生的间隙、漏磁和振动产生噪音的问题，提高了电机的效率，也避免了电机运转时高温使得塑料磁瓦支架的软化以及变形等问题和风险，另外磁瓦插片的结构避免了磁瓦左右活动的可能性。

优选的，所述转子组件2的旋转轴一端通过滚珠轴承9与轴承套10安装在电机塑料端盖1内壁中心凹槽处，电机塑料端盖1内壁中心凹槽处设置有加强筋，所述转子组件2的旋转轴另一端通过滚珠轴承9与轴承套10安装在机壳3的中心孔内，旋转轴端部穿出机壳3外。选用滚珠轴承9和轴承座10，相对于之前的含油轴承而言，大大提高了电机的使用寿命，设置轴承套10后，减少了转子组件轻微震动产生对后端盖的共振，减低了整个电机的噪音，同时轴承座10能够有效避免铆压机壳工艺时对轴承产生损伤，并且一定程度上弥补了机壳的不同心度对电机的影响，增加了电机的密封性，使得生产和组装电机变得更加便捷，大大提高了生产效益。另外在电机塑料端盖1内壁中心凹槽的轴承安装处设置加强筋，用以增加电机塑料端盖的强度，避免轴承位置损伤端盖。

优选的，所述机壳3安装面沿圆周方向均布有向外延伸的凸耳11，所述凸耳11处设置有铆钉孔和铆钉12，所述电机塑料端盖1与机壳3安装面相对应且设置有与铆钉12相适配的铆钉孔。在电机机壳和电机塑料端盖处增加铆钉孔安装时打入铆钉，使得定位更加精确可靠，避免前后机壳的松动而影响电机的密封性。

优选的，所述弹簧7为窝簧。将原来的单臂跳簧更改为窝簧，避免了原弹簧容易滑出电刷的风险，同时避免了电机高速运转时高温电刷使得弹簧臂退火后变得无弹力的风险，也避免了弹簧臂在电机后端滑动限制电刷长度，另外也避免了电机运转时高温的弹簧融化弹簧塑料固定柱，导致弹簧被卡的风险。

优选的，所述机壳3厚度为2mm。将机壳厚度从原来的1mm变为2mm，可以减少电机的漏磁，有利于电机的性能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。