一种模块化光伏接线盒的制作方法

本实用新型属于太阳能光伏组件技术领域，具体涉及一种模块化光伏接线盒。

背景技术：

随着太阳能光伏的飞速发展，其组件的更新也不断加快，其中可以双面发电的太阳能光伏组件的发展最为迅速，而接线盒作为太阳能光伏组件的重要组成部分，在太阳能光伏发电过程中起到了至关重要的作用，但是以往的接线盒已经无法满足太阳能光伏组件的需求，较大的盒体会挡住电池片，而且不利于阳光透过玻璃，于是业界就出现了一些能适用于太阳能光伏组件的小型接线盒，这些小型接线盒由于体积较小，其不利于内部电气连接模块之间的连接和固定，同样也不利于线缆的连接和固定，故无法满足消费者对光伏接线盒的多种实际需求。

鉴于上述情况，有必要设计一种体积小并且能够快速固定连接盒体、电气连接模块和线缆的模块化光伏接线盒。为此，本申请人作了积极而有效的探索，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的任务是要提供一种模块化光伏接线盒，有助于优化电气连接模块自身结构和电气连接模块与盒体的固定结构藉以实现电气连接模块的快速安装；有利于优化盒体结构藉以方便线缆与电气连接模块的连接固定。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种模块化光伏接线盒，包括底座、盒体、电气连接模块和盒盖，其特征在于：所述的底座的四周具有一圈嵌边，而所述的盒体的底部边缘内侧具有一圈嵌槽，所述的底座和盒体通过嵌边和嵌槽相互嵌配并粘接固定，所述的盒体的中间具有中空的容腔，所述的电气连接模块设置在容腔内，该电气连接模块包括一塑壳本体、一对导电片和一线缆连接口，一对导电片在塑壳本体内电连接并且一端分别探出所述的塑壳本体外，所述的线缆连接口与一对导电片中的其中一导电片电连接，并且其一端朝着一对导电片相反的方向从塑壳本体内向外探出，在所述的塑壳本体的上表面还开设有一对固定槽，与此相对地，在所述的底座上设置有一对固定脚，通过一对固定脚与一对固定槽的嵌配而将电气连接模块固定在所述的底座上。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的底座上构成有一线缆定位座，所述的线缆定位座在使用状态下朝向盒体的一侧侧面的中间开设有线缆定位槽，该线缆定位槽为一开口向上的弧形槽，在线缆定位槽的中部具有一菱形凸缘，在线缆定位槽的两端各具有一弧形的半圆闭合环；所述的盒体在对应于线缆定位座的位置处开设有一线缆定位座腔，所述的线缆定位座置于线缆定位座腔中并且在座腔的上部构成有一出线孔，所述的出线孔为一开口向下的弧形孔，其与线缆定位座的线缆定位槽之间围隔成圆环状，并且出线孔在两端与半圆闭合环配合而形成双闭合圆环。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的底座上开设有一上下贯通的接线孔，该接线孔的中间通过一隔板分隔成左右两个开口，所述的底座上还构成有一对凸台，该对凸台位于接线孔左右两端的端部，一对固定脚中的其中一固定脚设置在隔板的一端端部，在该固定脚的两侧边上延设有一对托脚，所述的电气连接模块与底座在固定安装后，一对导电片分别搁置在一对凸台和一对托脚上；所述的一对导电片上分别开设有一导电片连接孔，两导电片连接孔分别位于隔板的左右两侧并且正对下方的接线孔。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的底座上还开设有一工艺孔，该工艺孔位于靠近线缆定位座的一侧,且一端延伸至线缆连接口的下方。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的工艺孔为弧形孔。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的盒体在相对两侧的外侧面上分别具有盒盖嵌脚，所述的盒盖在对应两侧的内侧面上分别具有盒盖嵌槽，通过盒盖嵌槽与盒盖嵌脚的配合而实现盒盖与盒体的连接固定。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的盒盖在对应于出线孔的位置开设有一让位槽，所述的让位槽为一开口向下的弧形槽。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的盒体在对应于线缆定位座腔上方的位置处开设有工艺槽。

本实用新型采用上述结构后，具有的有益效果：首先，由于将底座与盒体采用分体式，并且电气连接模块采用模块式结构与底座进行嵌配，这样不管是在线缆与电气连接模块连接时，还是在电气连接模块与底座装配时，都能实现快速安装且确保连接的可靠性，提高了整个接线盒装配的效率；其次，电气连接模块采用塑料壳体，具有良好的绝缘性能；第三，盒体在出线处采用了双闭合环，密封性能好；第四，线缆定位座的线缆定位槽中设有菱形凸起，具有良好的止退和定位作用；第五，底座上设有隔板，不仅增加了稳定性，而且提高了电气安全性；第六，线缆与电气连接模块在连接处均设有弧形孔,灌胶时能360°全方位包裹，使用安全，寿命长；第六，底座上开设有工艺孔，不仅降低了灌胶难度，而且便于对线缆连接处添加密封胶,进一步提高密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图中：1.底座、11.嵌边、12.固定脚、121.托脚、13.线缆定位座、131.线缆定位槽、1311.半圆闭合环、1312.菱形凸缘、14.工艺孔、15.凸台、16.接线孔、17.隔板；2.盒体、21.嵌槽、22.容腔、23.线缆定位座腔、231.出线孔、24.工艺槽、25.盒盖嵌脚；3.电气连接模块、31.塑壳本体、32.导电片、321.导电片连接孔、33.线缆连接口、34.固定槽；4.盒盖、41.盒盖嵌槽、42.让位槽。

具体实施方式

申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型技术方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参阅图1，本实用新型涉及一种模块化光伏接线盒，包括底座1、盒体2、电气连接模块3和盒盖4，所述的底座1的四周具有一圈嵌边11，而所述的盒体2的底部边缘内侧具有一圈嵌槽21，所述的底座1和盒体2通过嵌边11和嵌槽21相互嵌配并粘接固定，所述的盒体2的中间具有中空的容腔22，所述的电气连接模块3设置在容腔22内，该电气连接模块3包括一塑壳本体31、一对导电片32和一线缆连接口33，一对导电片32在塑壳本体31内电连接并且一端分别探出所述的塑壳本体31外，所述的线缆连接口33与一对导电片中的其中一导电片32电连接，并且其一端朝着一对导电片32相反的方向从塑壳本体31内向外探出，在所述的塑壳本体31的上表面还开设有一对固定槽34，与此相对地，在所述的底座1上设置有一对固定脚12，通过一对固定脚12与一对固定槽34的嵌配而将电气连接模块3固定在所述的底座1上。

进一步地，所述的底座1上构成有一线缆定位座13，所述的线缆定位座13在使用状态下朝向盒体2的一侧侧面的中间开设有线缆定位槽131，该线缆定位槽131为一开口向上的弧形槽，在线缆定位槽131的中部具有一菱形凸缘1312，在线缆定位槽131的两端各具有一弧形的半圆闭合环1311；所述的盒体2在对应于线缆定位座13的位置处开设有一线缆定位座腔23，所述的线缆定位座13置于线缆定位座腔23中并且在座腔的上部构成有一出线孔231，所述的出线孔231为一开口向下的弧形孔，其与线缆定位座13的线缆定位槽131之间围隔成圆环状，并且出线孔231在两端与半圆闭合环1311配合而形成双闭合圆环，以提高线缆的密封性能。

进一步地，所述的底座1上开设有一上下贯通的接线孔16，该接线孔16的中间通过一隔板17分隔成左右两个开口，所述的底座1上还构成有一对凸台15，该对凸台15位于接线孔16左右两端的端部，一对固定脚中的其中一固定脚12设置在隔板17的一端端部，在该固定脚12的两侧边上延设有一对托脚121，所述的电气连接模块3与底座1在固定安装后，一对导电片32分别搁置在一对凸台15和一对托脚121上；所述的一对导电片32上分别开设有一导电片连接孔321，两导电片连接孔321分别位于隔板17的左右两侧并且正对下方的接线孔16。

进一步地，所述的底座1上还开设有一工艺孔14，该工艺孔14位于靠近线缆定位座13的一侧,且一端延伸至线缆连接口33的下方。所述的工艺孔14在本实施例中优选为弧形孔。

进一步地，所述的盒体2在相对两侧的外侧面上分别具有盒盖嵌脚25，所述的盒盖4在对应两侧的内侧面上分别具有盒盖嵌槽41，所述的盒盖嵌脚25、盒盖嵌槽41的数量不受任何限制，在本实施例中仅示意了一个，两者之间相互嵌配而实现盒盖4与盒体2的连接固定。

进一步地，所述的盒盖4在对应于出线孔231的位置开设有一让位槽42，所述的让位槽42为一开口向下的弧形槽。

进一步地，所述的盒体2在对应于线缆定位座腔23上方的位置处开设有工艺槽24，所述工艺槽24的数量不受任何限制，在本实施例中示意了一对。

请继续参阅图1，叙述本实用新型的装配过程：首先将所述的电气连接模块3通过其上的一对固定槽34与一对固定脚12的嵌配而被装夹在所述的底座1上，这时电气连接模块3上的一对导电片32分别搁置在底座1的一对凸台15和一对托脚121上，并且使一对导电片32上的两导电片连接孔321分别对准隔板17左右两侧的接线孔16，然后将线缆分别与电气连接模块3上的一对导电片32焊接，同时将线缆置于所述的线缆定位槽131内，接着将所述盒体2与底座1通过嵌边11和嵌槽21相互嵌配并用胶粘剂将两者粘接固定，所述的线缆定位座腔23与线缆定位座13压合，所述线缆定位槽131上的半圆闭合环1311与菱形凸缘1312将线缆定位并夹紧，再从上方向容腔22内灌胶，完成上方的灌胶后盖上盒盖4，最后从底部的工艺孔14对线缆与线缆连接口33周围作进一步的灌胶，使整个盒体完全处于密封状态为止。