销轴直插式扭矩管接头的制作方法

本实用新型涉及光伏支架领域，尤其是涉及一种销轴直插式扭矩管接头。

背景技术：

在光伏跟踪支架结构中，扭矩管通过法兰用螺栓固定连接，组件安装在扭矩管上方，扭矩管通过轴承安装在桩基上。其存在下述缺点：（1）扭矩管之间无轴向补偿量，桩基发生沉降之后，由于扭矩管无调节余量，使得扭矩管和桩基都会发生很大的变形，甚至整体不能正常转动；（2）组件安装之后整个旋转部分的重心高于旋转中心，驱动部分需要很大的保持力矩。

针对上述问题，本公司于2016年11月25日提交了一个名称为《防沉降降重心扭矩管接头》的实用新型专利申请，申请号为201621271444X。该专利通过设置长形的连接孔使得扭矩管在桩基沉降之后可以沿轴向移动一定距离，起到轴向补偿防沉降的作用；而且还能降低除基座外的整个旋转部分的重心，使得安装更加稳定，驱动旋转部分运动力矩更小。但是在使用过程中，本公司还发现其存在下述缺点：紧固件、中间部与基座连接处结构复杂，所需部件多，制造成本高，拆装的复杂度也大，耗费时间长，而且牢固性和旋转的稳定性也存在一定问题。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种制造成本低，结构简单，安装的牢固性和稳定性好的销轴直插式扭矩管接头。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种销轴直插式扭矩管接头，包括可连接基座的中间部和两连接于中间部两端的连接部，两所述连接部均具有容纳扭矩管端部的连接槽；所述中间部包括开口向下的插槽、插件及可在插槽与插件配合插接时穿设连接插槽和插件的旋转销轴，所述插件固定连接于基座上，插槽的两侧形成在插槽绕插件旋转时供插件活动的空间。本实用新型在安装时，只需将插槽与插件配合插接，然后再穿上旋转销轴即可；结构简单，拆装方便，速度快，效率高；所需部件少，制造成本低。插槽和插件的接触面积大，保证扭矩管接头安装的牢固性和旋转的稳定性。

进一步地，所述插槽为开口向下的第一U形槽。该设置结构简单，且U槽两端形成连通外界的开口即为供插件活动的空间，使用效果好。

进一步地，所述插件为三角板，三角板的底边连接基座，三角板的顶端形成与插槽插接的弧形端，弧形端形成供旋转销轴穿设的第一插孔。三角板的底边连接基座，牢固性好，而三角板的顶端形成弧形端，可减小体积，增大活动范围，同时保证安装的牢固性和使用的稳定性。

进一步地，所述插槽侧壁设有与第一插孔对应的第二插孔，所述旋转销轴穿设连接第一插孔和第二插孔；所述第一插孔两端外围设有在插件与插槽插接时，可卡入第二插孔的凸环。插件与插槽配合插接时，第二插孔的凸环会自然卡入第一插孔，无需人为固定，进而方便旋转销轴的安装，同时连接也更加牢固、稳定。

进一步地，每一连接部位于连接槽的两侧处，均设有可连接光伏组件的连接孔，该连接孔沿扭矩管长度方向延伸成长形。所述长形的连接孔使得扭矩管在桩基沉降之后可以沿轴向移动一定距离，起到轴向补偿防沉降的作用。

进一步地，所述连接槽为开口向上的第二U形槽。该设置拆装更加方便、速度更快。

进一步地，所述连接孔为四个，且均匀地分布于连接槽长度方向上。安装适当，连接牢固。

进一步地，所述连接部和中间部为一体结构。生产方便，连接牢固。

进一步地，所述连接槽内壁设有弹性垫。该设置进一步增强了扭矩管连接的稳定性，且适应扭矩管一定尺寸变化。

进一步地，所述插槽与插件接触的表面设有滚球或者减磨层。进而减小了插槽内壁与插件之间的摩擦，延长扭矩管接头的使用寿命。

综上所述，本实用新型的结构简单，所需部件少，制造成本低，拆装速度快，而且与基座连接的牢固性和旋转的稳定性好。

附图说明

图1为现有的结构示意图；

图2为本实用新型使用状态图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为本实用新型的俯视图；

其中，100为基座，101为扭矩管，102光伏组件；1为连接部， 11为连接槽，12为连接孔；2为插槽，21为第二插孔；3为插件， 31为弧形端，32为第一插孔，33为凸环；4为旋转销轴，5为中间部。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-5所示，一种销轴直插式扭矩管接头，该扭矩管接头用于连接扭矩管101及基座100，光伏组件102则通过螺栓及横撑安装在扭矩管上。图中的基座100、扭矩管101，光伏组件102、均为现有结构，不在本专利的保护范围内，此处不再赘述。所述销轴直插式扭矩管接头包括中间部5和两个连接部1，中间部5可连接基座100，两个连接部1分别连接于中间部5两端。两个连接部1均具有连接槽11，该连接槽11可容纳扭矩管101端部。

每一连接部1位于连接槽11的两侧处均设有连接孔12，连接孔12可连接光伏组件102。在本实施例中，所述连接孔12为四个，且沿连接槽11长度方向均匀分布。当然在其他实施例中，所述连接孔22的数量也可根据需要进行设置，其分布方式也可根据需要进行改变。

再者，所述连接孔12沿扭矩管101长度方向延伸成长形。如跑道形、长方形或者椭圆形等。所述连接槽11为开口向上的U形槽，进而能实现快速拆装。当然连接槽11的开口方向也可根据需要进行设置。同时，所述连接部1和中间部5焊接成一体结构。当然也可根据需要设置成可拆卸结构。

具体的，所述中间部5包括插槽2、插件3及旋转销轴4，插槽2开口向下，在插槽2与插件3配合插接时，旋转销轴4可穿设连接插槽2和插件3。所述插件3固定连接于基座100上，插槽2的两侧形成在插槽2绕插件旋转时供插件3活动的空间。即扭矩管接头旋转时，可带动插槽2绕插件3旋转，实现旋转接头绕基座100旋转的目的。

具体的，所述插槽2为开口向下的第一U形槽，第一U形槽的两端形成连通外界的活动口。该活动口即所述供插件3活动的空间。当然在其他实施例中，也可增减插槽2的宽度，减小插件3的宽度，进而保证插槽2能绕插件3旋转。

再者，所述插件3为三角板，三角板的底边固定连接基座100，三角板的顶端形成弧形端31，该弧形端31与插槽2插接，弧形端31形成第一插孔32，第一插孔32供旋转销轴4穿设连接。所述插槽2侧壁设有第二插孔21，第二插孔21与第一插孔32对应设置，所述旋转销轴4穿设连接第一插孔32和第二插孔21。所述第一插孔32两端外围设有凸环33，在插件3与插槽2插接时，凸环33可卡入第二插孔21，进而方便安装旋转销轴。

此外，所述连接槽21内壁设有弹性垫，该弹性垫的材料为橡胶、泡沫或者海绵等。而且，所述插槽2与插件3接触的表面设有滚球，在扭矩管接头旋转时，插件3表面可沿滚球旋转，进而减小插槽2与插件3的摩擦，延长扭矩管接头的使用寿命。当然在其他实施例中，滚球也可用减磨层代替，但是减磨层的减磨效果没有滚球的减磨效果好。

本实用新型的优点如下:

（1）扭矩管接头通过销轴固定，安装方便，成本低。

（2）插件3与插槽2的接触面积大，由大直径的圆柱形中间体变为小直径的销轴，旋转半径减小，同样的负载条件下需克服的摩擦力矩小。

（3）扭矩管接头安装在连接朝11中，整体安装方便。

（4）长形的连接孔12使得扭矩管在基座沉降之后，可以沿轴向抽出一部分，起到轴向补偿的作用。

（5）扭矩管接头的降重心设计使得系统可以选择更小规格的驱动单元，减少成本。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。