一种工业扇电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种工业扇电机。

背景技术：

现有的工业扇电机主要由转子、定子、轴承、机座脚与机壳组成，定子位于转子内，轴承安装在定子的两端，转子、定子与轴承位于机壳内。这种风扇电机的机壳是由生铁铸造而成，壳身比较厚，不利于散热。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构强度大、散热性好的工业扇电机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种工业扇电机，包括电机本体和设置在电机本体外的机壳，所述机壳后端设有端盖，所述端盖设置在机壳内，端盖与机壳端面之间设置有一定的距离，在机壳上形成机壳外延，所述端盖中心处设有凸台，所述凸台四周固定设有多个加强板，所述加强板分别与端盖的端面和机壳外延的内壁固定连接，所述机壳外设有散热筒，所述散热筒上设有散热孔，所述机壳外套设有导热筒，所述导热筒外等间距环绕安装有多个固定座，所述固定座上设有卡槽，所述卡槽内均活动卡接有导热板，所述导热板与散热筒的内壁粘接。

如上所述的一种工业扇电机，进一步说明为，所述相邻两加强板之间设有防尘滤网。

如上所述的一种工业扇电机，进一步说明为，所述导热板上均设有散热鳍片。

如上所述的一种工业扇电机，进一步说明为，所述散热孔为圆形，散热孔直径为5~10mm。

如上所述的一种工业扇电机，进一步说明为，所述导热板与散热筒相连的一端上设有减震垫。

本实用新型的有益效果是：通过设置散热筒和导热筒，之间通过导热板隔开，形成了一气流流通通道，很好的起到了散热目的，同时通过设置加强板，能使机壳与端盖之间连接更稳定，增加了电机的整体强度，延长了本电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型后视图。

图2为图1中A-A向的剖视图。

图中：1、电机本体；2、机壳；3、端盖；4、凸台；5、加强板；6、散热筒；7、导热筒；8、固定座；9、导热板；10、防尘滤网；11、散热鳍片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式做进一步的阐述。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种工业扇电机，包括电机本体1和设置在电机本体1外的机壳2，所述电机本体1主要包括转子、定子和轴承等，所述电机本体1为现有技术，这里不做详细阐述。所述机壳2主要对电机本体1起保护作用。

所述机壳2后端设有端盖3，所述端盖3设置在机壳2内，端盖3与机壳2端面之间设置有一定的距离，在机壳2上形成机壳外延，所述端盖3中心处设有凸台4，所述凸台4四周固定设有多个加强板5，所述加强板5分别与端盖3的端面和机壳2外延的内壁固定连接，即加强板5将机壳2、端盖3和凸台4连接在一起，通过设置加强板5，能使机壳2与端盖3之间连接更稳定，增加了电机的整体强度，延长了本电机的使用寿命。所述加强板5的数量不设限定，作为优选，所述加强板5为8个。进一步的，还可以在所述相邻两加强板5之间设有防尘滤网10，通过设置防尘滤网10能使端盖3后端更加清洁，避免了清洗所带来的不必要的麻烦。

所述机壳2外设有散热筒6，所述散热筒6上设有散热孔，作为优选，所述散热孔为圆形，散热孔直径为5~10mm，所述散热孔也可以采用其他形状，例如正方形等等，所述散热孔直径如果过大的话，将会使杂物掉进散热筒6中，故散热孔直径优选为5~10mm，所述机壳2外套设有导热筒7，所述导热筒7外等间距环绕安装有多个固定座8，所述固定座8上设有卡槽，所述卡槽内均活动卡接有导热板9，所述导热板9与散热筒6的内壁粘接，所述导热板9和导热筒7采用导热金属制成，通过设置散热筒6和导热筒7，之间通过导热板9隔开，形成了一气流流通通道，很好的起到了散热目的。进一步的，为了增加散热，保证该电机的散热效果，可以在所述导热板9上均设有散热鳍片11，通过设置散热鳍片11增加了散热面积，使散热效果更好。

作为优选，可以在所述导热板9与散热筒6相连的一端上设有减震垫，通过设置减震垫，能够减少电机震动的传递，减小散热筒6的震动弧度。

本实用新型并不限于上述实例，在本实用新型的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。