本实用新型提供一种超高速开关磁阻电机转子结构,属于电机领域。
背景技术:
开关磁阻电机采用双凸极结构,当电机在空气或液体等流体中高速运行时,转子上的凹凸极结构会在流体中造成较大的阻力,产生较大的运行噪音,造成了不必要的能量损失,降低了电机的效率,同时又提高了电机的噪音。现有的解决方法为在凸极之间的凹槽内进行泡沫注塑,或者填充环氧树脂等各种不同材料,填满凹槽,从而使转子成为一个整圆,消除流体噪音和在流体中产生的阻力。
目前现有技术问题在于:
泡沫注塑或者填充环氧树脂无法适应开关磁阻电机的高速运行,电机在高速转动时,会造成泡沫颗粒或环氧树脂脱落,导致开关磁阻电机的损坏,电机在高速转动时会伴随产生高热,高热会使泡沫颗粒或环氧树脂于电机转子的粘着力下降,更加容易造成泡沫颗粒或环氧树脂的脱落,引起电机系统的严重损坏。
同时现有的在电机凸极之间安装转子扣片的,转子扣片均为弧形,且两端通过卡扣固定在转子的凸极上,在开关磁阻电机超高速旋转时,会造成其弧形结构因强大的离心力而发生形变,卡扣会从卡槽内脱出,使转子扣片从转子上脱落,巨大的旋转动能会引起电机的损毁。
技术实现要素:
本实用新型目的在于提供一种超高速开关磁阻电机转子结构,可以降低转子的风阻和风噪,且在电机高速转动时避免其脱落。
本实用新型所述的超高速开关磁阻电机转子结构,包括转子,转子相邻凸极之间均设有弧形凹槽,弧形凹槽内设有卡槽,弧形凹槽内设有转子扣片,转子扣片设有卡扣,卡扣卡入卡槽内,卡扣形状与卡槽相对应,弧形凹槽内设有固定槽,转子扣片朝向转子圆心一侧设有固定扣,固定扣卡入固定槽内,且固定扣卡入固定槽部分形状、尺寸与固定槽相对应。
所述的超高速开关磁阻电机转子结构,固定扣包括连接杆和固定头,固定头的形状可以是球形,梯形等,但不限于这些形状,连接杆两端分别连接到固定头和转子扣片。
所述的超高速开关磁阻电机转子结构,转子扣片为非导磁材料。
本实用新型与现有技术相比有益效果为:
所述的超高速开关磁阻电机转子结构,在转子扣片两端通过卡扣固定在凸极上的前提下,使用固定扣与转子扣片的中间位置在弧形凹槽内再次进行固定,使固定扣可以拉住转子扣片,使其不会因强大的离心力发生形变,卡扣可以牢牢的卡住卡槽,使转子扣片不会脱离转子,造成电机的损毁。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为转子和转子扣片的连接状态图;
图3为转子结构示意图。
图中:1、转子;2、挡板;3、凸极;4、凹槽;5、卡槽;6、转子扣片;7、卡扣;8、连接杆;9、固定头;10、固定扣;11、固定槽。
具体实施方式
下面结合本实用新型对本实用新型实施例做进一步说明:
实施例1:如图1、图2和图3所示,本实用新型所述的超高速开关磁阻电机转子结构,包括开关磁阻电机的转子1,转子1由多层片状转子片组成,开关磁阻电机转子1两侧设有挡板2,转子1上相邻凸极3之间均设有弧形凹槽4,弧形凹槽4内设有卡槽5,设有转子扣片6,转子扣片6外弧与弧形凹槽4的外弧相对应,转子扣片6由塑料或碳纤维等非导磁材料构成,转子扣片6将转子1封闭成一个完整的圆,避免了切割气流,从而降低风噪和风阻,每个转子片的弧形凹槽4内安装一个转子扣片6,转子扣片6和转子片夹在转子1两侧的挡板2之间,转子扣片6设有卡扣7,卡扣7形状与卡槽5相对应,弧形凹槽4内设有固定槽11,转子扣片6朝向转子1圆心一侧设有固定扣10,固定扣10卡入固定槽11内,且固定扣10卡入固定槽11部分形状、尺寸与固定槽11相对应。
所述的超高速开关磁阻电机转子结构,固定扣10包括连接杆8和梯形的固定头9,连接杆8两端分别连接到固定头9和转子扣片6。
所述的超高速开关磁阻电机转子结构,固定头可以为球形或梯形,同时可以为球形或梯形外的其它形状。
所述的超高速开关磁阻电机转子结构,转子扣片6为非导电材料转子扣片。
所述的超高速开关磁阻电机转子结构,转子中心设有安装转轴的孔,孔上设有固定转轴上驱动键的键孔。