用于母线风冷系统的换热器装配结构的制作方法

本实用新型属于电力传输系统中的封闭金属封闭母线技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种用于母线风冷系统的换热器装配结构。

背景技术：

金属封闭产品是电力传输系统中不可或缺的基础设备，其连接发电机出口与变压器、断路器、变电柜等设备，广泛应用于核电、火电、水电、风电等各种发电厂、变电站及大型工矿企业的配电系统。

大电流离相封闭母线用强迫风冷设备，是通过向母线内部吹入冷却风，进而对母线导体和外壳起到强迫冷却的作用，使母线的载流量大幅度提高。将母线的热量传递至冷却水的换热器是风冷系统的核心设备，整体结构的设计是否合理，在系统的安装、运行、维护起到关键性作用。

用于母线风冷系统的强迫风冷装置的结构示意图如图8所示，其工作流程为：第一风机91将冷却风通过送风阀门200经供风口吹入母线13内，通过与母线13进行换热后形成热风，并回到回风阀门100，通过热交换器8冷却后，再吹入到母线13内部而形成循环，母线A、B、C三相与发电机12连接。冷却水经入口流入换热器8内，与热空气进行热交换后，热水经出口流出并进行再冷却。一般强迫风冷设备包括两套互为备用的风机，即第一风机91和第二风机92；传统的换热器的结构是，在换热器壳体的两侧连接方形法兰接口，两端再经圆形法兰与橡胶套软连接，并通过橡胶套另一端法兰与风管路连接。如图6、图7所示，传统换热器结构的特点：换热器壳体的两侧法兰连接的螺栓较多，安装、拆卸繁琐；换热器壳体的两侧螺栓连接处容易因铝板局部变形而造成泄露，如图6、图7所示；人孔门处法兰容易泄露，检查时拆卸繁琐；法兰型橡胶套拆卸繁琐，同时橡胶套的变形量有限，如有轴向、圆周方向等装配误差，不易调整。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于母线风冷系统的换热器装配结构，以至少解决现有技术中存在的换热器与风管路连接繁琐的技术问题，同时能够解决现有技术中存在的换热器与风管路安装拆卸不便的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于母线风冷系统的换热器装配结构，其技术方案如下：

一种用于母线风冷系统的换热器装配结构，其包括换热箱，所述换热箱的前后两端连接口与风管路连接，所述换热箱的左端为开口设置，右端为封堵设置，其中，所述换热器由所述换热箱的左端开口位置固定装入所述换热箱内。

如上述的用于母线风冷系统的换热器装配结构，进一步优选为：所述换热箱包括换热箱本体；两个方形收口部，分别与所述换热箱本体的前后两端焊接在一起；两个圆形连接部，分别与两个所述方形收口部的外端焊接在一起，所述风管路分别与两个所述圆形连接部相连；和连接矩形口，由所述换热箱本体的左端向内延伸形成，用于安装所述换热器本体。

如上述的用于母线风冷系统的换热器装配结构，进一步优选为：还包括底部支撑板，置于所述换热器的下方，且形成有凹槽，所述凹槽实现所述换热器装入所述换热箱内时的导向；和滚轴套，固定安装在所述换热器的下面。

如上述的用于母线风冷系统的换热器装配结构，进一步优选为：所述换热器的左端外缘形成本体连接部，所述换热器通过所述本体连接部与所述连接矩形口的连接实现所述换热器和所述换热箱的连接。

如上述的用于母线风冷系统的换热器装配结构，进一步优选为：还包括连接法兰，置于所述换热箱本体内并位于所述连接矩形口的内侧；密封圈，置于所述本体连接部与所述连接矩形口之间；和多个螺栓，穿过所述本体连接部、所述密封圈、所述连接矩形口和所述连接法兰将所述换热器和所述换热箱紧固连接在一起。

如上述的用于母线风冷系统的换热器装配结构，进一步优选为：所述换热箱为铝板焊接而成。

如上述的用于母线风冷系统的换热器装配结构，进一步优选为：所述连接法兰为钢质材料制作而成。

本实用新型的优点和有益效果在于：采用铝板焊接方式制作换热箱，侧面留有换热器法兰孔(即连接矩形口)，换热器的底部安装有滚轴套。安装、拆卸时由侧面的换热器法兰孔以类似抽屉形式进出，换热箱内部有钢质的连接法兰，方便安装的同时又能保证铝质连接矩形口处不变形，提高了整体密封性；本实用新型取消了换热箱前后两端的法兰连接形式后，换热器经底部支撑板导向，直接推入换热箱内，与内部钢质的连接法兰连接，也避免了因铝板局部变形而造成泄露，现场安装、维护拆卸更加方便，整体密封性更好。本实用新型具有结构简单，便于加工制造的特点；同时本实用新型便于密封，现场安装快捷高。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的用于母线风冷系统的换热器装配结构与换热器组装后的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型优选实施例的用于母线风冷系统的换热器装配结构和换热器的爆炸示意图。

图4为换热器和换热箱本体的配合示意图。

图5为本实用新型优选实施的换热器壳体的结构示意图。

图6为现有技术的换热器的结构示意图。

图7为现有技术的换热器的两侧法兰的连接图。

图8为具有换热器的用于母线风冷系统的强迫风冷装置的结构示意图。

图中：1-换热器；11-本体连接部；2-换热箱；21-换热箱本体；22-方形收口部；23-圆形连接部；24-连接矩形口；3-底部支撑板；4-连接法兰；5-密封圈；6-滚轴套；7-螺栓、8换热器、91第一风机、92第二风机、100回风阀门、200送风阀门、12发电机、13母线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型优选实施例的用于母线风冷系统的换热器主要包括换热箱2，换热箱2的前后两端连接口与风管路连接，换热箱2的左端为开口设置，右端为封堵设置，换热器1由换热箱2的左端开口位置固定装入换热箱2内。换热器1用于实现热空气和冷却水的换热，其左端设有冷却水入口和出口。

总而言之，本实用新型提供的用于母线风冷系统的换热器取消了换热箱2两端(即前后两端)的法兰连接形式后，换热器1直接推入换热箱2内，与换热箱2连接，也避免了因铝板局部变形而造成泄露，现场安装、维护拆卸更加方便。

在本实用新型中，如图5所示，换热箱2包括换热箱本体21；两个方形收口部22，分别与换热箱本体21的前后两端焊接在一起；两个圆形连接部23，分别与两个方形收口部22的外端(即一个方形收口部22的前端和另一个方形收口部22的后端)焊接在一起，风管路分别与两个圆形连接部23相连；和连接矩形口24，由换热箱本体21的左端向内(即向右)延伸形成，用于安装换热器1。安装时，橡胶套(该橡胶套与风管路套接连接)直接套在换热箱2两端的直筒部分(即环形连接部23)，采用钢带箍紧，取消法兰连接，并因此取消了传统结构的检查人孔；使得本实用新型提高密封性的同时，又能实现安装、拆卸方便，使得换热箱2与风管路之间的调整范围更大、更方便，有利于消除现场装配误差。

为了便于换热器1的安装，如图4所示，本实用新型还包括底部支撑板3，置于换热器1的下方，其形成有凹槽；和滚轴套6，固定安装在换热器1的下面，安装时，将底部支撑板3与换热箱2的左端开口位置对齐，滚轴套6在底部支撑板3的凹槽内滚动，依靠凹槽的导向作用，实现换热器1顺利穿过左端开口位置进入换热箱2内。

本实用新型的换热器1的左端外缘形成本体连接部11，通过本体连接部11与连接矩形口24的连接实现换热器1和换热箱2的连接。为了使换热器1与换热箱2稳固连接，如图3和图4所示，本实用新型还包括连接法兰4，置于换热箱本体21内并位于连接矩形口24的内侧；密封圈5，置于本体连接部11与连接矩形口24之间；多个螺栓7，穿过本体连接部11、密封圈5、连接矩形口24和连接法兰4将换热器1和换热箱2紧固连接在一起。

在本实用新型中，换热箱2为铝板焊接而成。连接法兰4为钢质材料制作而成。

本实用新型的优点和有益效果在于：采用铝板焊接方式制作换热箱2，侧面留有换热器法兰孔(即连接矩形口24)，换热器1的底部安装有滚轴套6。安装、拆卸时由侧面的换热器法兰孔以类似抽屉形式进出，换热箱2内部有钢质的连接法兰4，方便安装的同时又能保证铝质连接矩形口24处不变形，提高了整体密封性；本实用新型取消了换热箱前后两端的法兰连接形式后，换热器1经底部支撑板3导向，直接推入换热箱2内，与内部钢质的连接法兰4连接，也避免了因铝板局部变形而造成泄露，现场安装、维护拆卸更加方便，整体密封性更好。本实用新型具有结构简单，便于加工制造的特点；同时本实用新型便于密封，现场安装快捷高。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。