一种新型电机定子冲片的制作方法

本实用新型涉及电机定子领域，尤其是一种新型电机定子冲片。

背景技术：

现有安装方式相同的电机定子冲片是方形结构，四个安装孔在圆周上呈均匀分布，这种结构使得冲片在冲裁排料上错位分布不能缩短料的宽度，从而造成材料浪费。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种新型电机定子冲片，其在做冲压模具的时候可以最大限度将冲片错开，从而达到节省材料的目的，采用的技术方案如下：

一种新型电机定子冲片，包括：冲片主体部和四个安装连接部，所述安装连接部位于冲片主体部的外侧并与冲片主体部固定连接，所述安装连接部上设有一安装孔，对角位置的安装孔的中心连线之间的夹角为非90度角。

优选地，对角位置的安装孔的连接线经过冲片主体部的中心。

优选地，所述安装孔位于同一圆周上。

优选地，对角位置的安装孔的中心连线形成的锐角为60～85度角。

本实用新型的安装孔在圆周上为非均匀分布，在冲压排料时能够充分利用材料，当排料为双排时，本实用新型与现有的方形定子冲片相比，可提高材料利用率大约15％，冲压的排数越多材料利用率越高实现最为合理的冲裁排料，提高了材料的利用率，降低电机的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型定子冲片冲压排料的分布图；

图3：本实用新型具体实施方式提供的裁去部分冲片主体部后的结构示意图；

图4：本实用新型具体实施方式提供的安装孔不闭合情况的结构示意图；

图5：本实用新型具体实施方式提供的安装部变形之一的结构示意图；

图6：本实用新型具体实施方式提供的安装部变形之二的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种新型电机定子冲片，包括：冲片主体部1和四个安装连接部2，所述安装连接部2位于冲片主体部1的外侧并与冲片主体部1固定连接，所述安装连接部2上设有一安装孔3，对角位置的安装孔3的中心连线之间的夹角为非90度角。如此，如图2所示，在做定子冲片的冲压模具时，能够最大限度的将定子冲片错开，不会因安装孔3位置分布导致安装连接部2占用面积大，从而增大排片面积。冲片主体部1可以是圆形，也可以是圆形进行部分裁边之后的形状，如图3所示，当两个相邻的圆形冲片主体部1相交时，形成两个交点，分别以两个交点之间的连线进行裁边，得到的具有直边和圆弧边的冲片主体部1。安装孔3可以是闭合的几何形状，如圆形，如图1所示；也可以是不闭合的形状，如使安装部2的边缘向冲片主体部1的方向弯曲所形成的凹陷作为安装孔2，如图4所示。

进一步地，对角位置的安装孔3的连接线经过冲片主体部1的中心。能够使电机稳定，运行噪音小。

更进一步地，所述安装孔3位于同一圆周上。如此，四个安装孔3能够围绕冲片主体部1对称分布，进一步提升电机稳定性。

优选地，对角位置的安装孔3的中心连线形成的锐角为60～85度角。当定子冲片规格大小不同时，在该角度范围内，能够最大限度的将定子冲片错开。

为了将安装孔3限定在冲片主体部1外侧，所述安装连接部2具有多种形状，可以是现有的几何形状，如矩形、三角形、梯形，也可以是上述形状的简单变形，如将直边部分或全部变换成弧线，如图3～6所示，只要是能够达到减少安装部面积的同时又能布置安装孔的方案均可。

在一个具体的实施例中，如图2所示，相邻冲片主体部1的外圆周相切，三个相邻冲片主体部1相切后围成一个空间区域4，安装连接部2位于空间区域4内，在现有规格的冲压模具上能够最大限度的将定子冲片错开，节省材料。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。