一种铜排包塑高压配电盒塑胶壳体的制作方法

本实用新型涉及配电盒塑胶壳体领域，具体涉及到一种铜排包塑高压配电盒塑胶壳体，体积小，结构紧凑，装配方便，生产效率提高。

背景技术：

目前市场普遍使用的高压配电盒塑胶壳体，铜排与壳体单独分开，铜排装配繁琐，效率低。体积大，占用空间大，满足不了客户要求。 生产成本高等缺陷。因为以上所述的缺点，无法满足目前对于工作效率的要求。

技术实现要素：

针对上述技术问题：本实用新型提供一种铜排包塑高压配电盒塑胶壳体，其具有解决现有产品铜排装配繁琐，效率低；体积大，占用空间大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体提供一种技术方案：

一种铜排包塑高压配电盒塑胶壳体，包括钣金底板和上壳体；其中上壳体设在钣金底板的上方；其中上壳体包括塑胶壳体和铜排；其中铜排包塑在塑胶壳体内。

进一步优化，上壳体与钣金底板用螺丝固定。

进一步优化，塑胶壳体和铜排是注塑成型。

进一步优化，塑胶壳体和铜排是注塑成型后，成为一个高压集成电路，能够实现高压负载工作。

进一步优化，塑胶壳体的塑胶材料采用耐高温度材料PA66+25GF，持续耐温150-160℃，短时间耐温可达250℃。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

相对于已披露的技术方案，本技术方案具有以下优点：

铜排包塑的塑胶壳体，体积小，节省空间，耐高温。在符合电气安规间距条件下，更安全可靠；与原高压配电盒相比，其结构紧凑，装配方便，生产效率提高，同时能满足客户的要求。

附图说明

图1 铜排包塑高压配电盒塑胶壳体结构图；

图2铜排包塑高压配电盒塑胶壳体的上壳体分解图；

具体实施方式

下面结合附图1具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

一种铜排包塑高压配电盒塑胶壳体，包括上壳体1和钣金底板2；其中上壳体1设在钣金底板2的上方；其中上壳体1包括塑胶壳体11和铜排12；其中铜排12包塑在塑胶壳体11内。上壳体1与钣金底板2用螺丝固定。塑胶壳体11和铜排12是注塑成型。塑胶壳体11和铜排12是注塑成型后，成为一个高压集成电路，能够实现高压负载工作。塑胶壳体11的塑胶材料采用耐高温度材料PA66+25GF，持续耐温150-160℃，短时间耐温可达250℃。

如果塑胶壳体和铜排单独分开，铜排装配繁琐，效率低，体积大，占用空间大；所以采用耐高温度材料PA66+25GF，塑胶壳体11和铜排12是注塑成型，铜排12包塑在塑胶壳体11内，成为一个高压集成电路。从而实现该使用新型的目的。

由技术常识可知，本技术方案可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。