一种变电站箱体顶板及变电站箱体的制作方法

本实用新型属于组装式箱式变电站技术领域，具体涉及一种变电站箱体顶板及变电站箱体。

背景技术：

由于箱式变电站的体积较大，一般通过多个箱体拼接形成拼接式箱体，用于放置各种电气设备。随着箱式变电站的发展，对变电站箱体的密封要求也是越来越严格。现有常见的变电站箱体顶板为分段拼接式顶板，在拼接缝隙处夹密封条，然后涂抹密封胶来进行防水，但在长时间使用或长途运输时，密封条或密封胶老化，使得顶板强度不够，且导致顶板密封不可靠，造成从顶板的缝隙处向变电站箱体内部漏水的现象，损害箱式变电站内电气设备，或者在拼接缝隙上方加盖整个防水扣板盖进行防水，导致整个变电站箱体的制造成本增加，且防水扣板盖造成顶板不平整，使得顶盖不美观，且造成装配困难。

技术实现要素：

本实用新型提供一种变电站箱体顶板及变电站箱体，用于解决现有技术中变电站箱体顶板密封不可靠、强度不牢靠的问题，实现提高顶板的密封防水能力，进而提高变电站箱体的防护等级，且增设的防护罩增强了顶板的整体强度。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供如下技术方案予以实现：

一种变电站箱体顶板，其特征在于，包括多个拼接式顶板、顶板框架和多个防水罩；在每相邻两个拼接式顶板的拼接缝隙处，各所述拼接式顶板靠近所述拼接缝隙的一端均向上延伸并远离所述拼接缝隙弯折形成弯折部；所述拼接式顶板在所述拼接缝隙处对接；所述防水罩罩在所述拼接缝隙上方并与所述弯折部连接；所述拼接式顶板均安装在所述顶板框架上。

为了方便顶板运输及现场组装，所述拼接缝隙包括多组横向拼接缝隙和多条纵向拼接缝隙；所述多条纵向拼接缝隙依次对接；每组横向拼接缝隙包括对接的两条横向拼接缝隙。

进一步地，各所述拼接式顶板的面积大小相同。

进一步地，为了增强顶板的强度，所述防水罩包括用于罩在所述多条纵向拼接缝隙上方的一个纵向防水罩和用于罩在多条横向拼接缝隙上方的多个横向防水罩；所述多个横向防水罩中每个一端固定在对应的拼接式顶板上且另一端卡紧在所述纵向防水罩开设的卡槽内。

为了方便顶板装配，提高装配效率，所述防水罩通过铆钉与所述弯折部焊接。

进一步地，为了方便移动变电站箱体，在所述变电站箱体顶板的四个角部均安装有吊环螺栓。

本实用新型还涉及一种变电站箱体，其特征在于，包括如上所述的变电站箱体顶板，所述变电站箱体顶板包括多个拼接式顶板、顶板框架和多个防水罩；在每相邻两个拼接式顶板的拼接缝隙处，各所述拼接式顶板靠近所述拼接缝隙的一端均向上延伸并远离所述拼接缝隙弯折形成弯折部；所述拼接式顶板在所述拼接缝隙处对接；所述防水罩罩在所述拼接缝隙上方并与所述弯折部连接；所述拼接式顶板均安装在所述顶板框架上。

与现有技术相比，本实用新型提供的变电站箱体顶板及变电站箱体具有如下优点和有益效果：在每相邻两个拼接式顶板的拼接缝隙处，每个拼接式顶板弯折形成弯折部并且拼接式顶板在拼接缝隙处对接，防水罩罩住拼接缝隙并与弯折部连接，在顶板有水时，在拼接缝隙处由于防水罩的存在使得水不能从拼接缝隙处渗入变电站箱体内，并且防水罩挡住部分水使得该部分水顺着拼接式顶板两端引流至箱体外部，该顶板避免使用密封条和密封胶，降低加工和维护成本，实现顶板在拼接缝隙处的密封可靠性，提高变电站箱体的防护等级，从而提高了变电站箱体的整体质量；增加防水罩，增强了顶板的整体强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简要介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型变电站箱体顶板的立体图；

图2为本实用新型变电站箱体顶板的俯视图；

图3为本实用新型变电站箱体顶板的分解图；

图4为图2中沿A-A方向的剖视图；

图5为图4中B部分的放大图；

图6为图3中C部分的放大图；

图7为图3中D部分的放大图；

图8为图3中E部分的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例涉及一种变电站箱体顶板100，如图1至图3所示，包括多个拼接式顶板、顶板框架40和多个防水罩70、80；在每相邻两个拼接式顶板的拼接缝隙处，各拼接式顶板10-30靠近拼接缝隙的一端均向上延伸并远离拼接缝隙弯折形成弯折部；拼接式顶板在拼接缝隙处对接；防水罩罩在拼接缝隙上方并与弯折部连接；拼接式顶板均安装在顶板框架40上。

具体地，如图1至图3所示，在本实施例中，该顶板100包括六块拼接式顶板，并且该六块拼接式顶板的面积大小相同，其中示出顶板10、顶板20和顶板30，当然，拼接式顶板的数量可以变化，在此仅示例示出。如图3中，六块拼接式顶板形成多组横向拼接缝隙和多条纵向拼接缝隙，多条纵向拼接缝隙依次对接形成一整条纵向拼接缝隙，每组横向拼接缝隙包括两条横向拼接缝隙，其中该两条横向拼接缝隙相对于以整条纵向拼接缝隙对称。在每个横向拼接缝隙和纵向拼接缝隙处，拼接式顶板靠近拼接缝隙的一端均向上延伸并远离拼接缝隙弯折形成弯折部，具体地，以拼接式顶板10和30在纵向拼接缝隙处的结构和拼接式顶板10和20在横向拼接缝隙处的结构为例进行说明，具体如图7和图8所示，拼接式顶板10靠近纵向拼接缝隙的一端向上延伸并远离该缝隙弯折形成弯折部11，相应地，拼接式顶板30形成弯折部31；拼接式顶板10靠近横向拼接缝隙的一端向上延伸并远离该缝隙弯折形成弯折部12，相应地，拼接式顶板20形成弯折部21。在本实施例中，防水罩包括纵向防水罩70和横向防水罩80，如图1至图3所示，每个相邻的拼接式顶板在拼接缝隙处均对接，整个纵向防水罩70安装在弯折部11和31上，用于避免从纵向拼接缝隙处渗水，且每个横向拼接缝隙处上方均罩有一个横向防水罩81-84，例如横向防水罩84安装在弯折部12和21上，用于避免从横向拼接缝隙处渗水。如图3和图6所示，在纵向防水罩70上开设有卡槽71，将对称位于该纵向防水罩70两侧的横向防水罩，例如横向防水罩83和84的一端均卡入该卡槽71处，且横向防水罩83的另一端固定至由该横向防水罩83罩住的横向拼接缝隙两侧的拼接式顶板上，横向防水罩84的另一端固定至由该横向防水罩84罩住的横向拼接缝隙两侧的拼接式顶板上。

在本实施例中，如图3所示，还包括设置在顶板100两端的第一端部防护板50和第二防护板60，如图5所示，两相邻的拼接式顶板在其拼接缝隙处通过铆钉对接，且每个拼接式顶板通过铆钉安装在顶板框架40上，其中靠近第一端部防护板50的两个拼接式顶板的端部伸入并通过铆钉固定至第一端部防护板50，靠近第二端部防护板60的两个拼接式顶板的端部伸入并通过铆钉固定至第二端部防护板60。

进一步地，为了方便顶板100的装配，提高装配效率，防水罩通过铆钉与弯折部焊接。具体地，如图1、图7和图8所示，例如，在弯折部11上开设有通孔11-1且在弯折部31上开设有通孔31-1，铆钉70-1通过纵向防水罩70焊接至通孔31-1内切铆钉70-2通过纵向防水罩70焊接至瞳孔11-1内，实现纵向防水罩70与弯折部11和31的连接，例如横向防水罩84上的两个铆钉分别焊接至弯折部12的通孔12-1和弯折部21的通孔21-1内，避免从从纵向拼接缝隙和横向拼接缝隙处漏水，并且节省了在拼接缝隙处使用密封条和密封胶，降低投入成本及维护成本。此外，纵向防水罩70的一端部通过铆钉焊接至第一端部防护板50上，而另一端通过铆钉焊接至第二端部防护板60上。该顶板100在拆卸后便于运输，且整体通过铆钉焊接进行装配，易于实现，提高了装配效率，减少了现场等待时间；并且纵向防水罩70和横向防水罩80在提高顶板100密封防水性能的同时增加了顶板100的整体强度。

另外，沿纵向拼接缝隙，两侧的拼接式顶板成角度布置，因此在拼接式顶板上有水时，例如在拼接式顶板10上存在水时，由于拼接式顶板10与两条横向拼接缝隙和一条纵向拼接缝隙相邻，因此其三个侧边均具有弯折部（例如，图7示出的两个弯折部11和12），水会沿着成角度的拼接式顶板10引导至顶板100的一侧，从而流向地面。

如图1至图5所示，为了方便移动变电站箱体顶板100，在顶板100的四个角部均安装有吊环螺栓90。

本实施例还涉及一种变电站箱体，包括如上所述的变电站箱体顶板100，变电站箱体顶板100包括多个拼接式顶板、顶板框架40和多个防水罩70、80；在每相邻两个拼接式顶板的拼接缝隙处，各拼接式顶板靠近拼接缝隙的一端均向上延伸并远离拼接缝隙弯折形成弯折部；拼接式顶板在拼接缝隙处对接；防水罩罩在拼接缝隙上方并与弯折部连接；拼接式顶板均安装在顶板框架40上。

具体而言，本实施例箱式变电站箱体中变电站箱体顶板100的具体结构可以参见本实用新型变电站箱体顶板实施例以及附图1-图8的记载，在此不再赘述。

本实施例提供的变电站箱体顶板100及变电站箱体，在每相邻两个拼接式顶板的拼接缝隙处，每个拼接式顶板弯折形成弯折部并且拼接式顶板在拼接缝隙处对接，防水罩罩住拼接缝隙并与弯折部连接，在顶板100有水时，在拼接缝隙处由于防水罩的存在使得水不能从拼接缝隙处渗入变电站箱体内，使得该部分水顺着拼接式顶板两端引流至箱体外部，该顶板100避免使用密封条和密封胶，降低投入成本和维护成本，实现顶板100在拼接缝隙处的密封可靠性，提高变电站箱体的防护等级，从而提高了变电站箱体的整体质量；增加防水罩70和80，增强了顶板100的整体强度；整个顶板100通过铆钉装配，操作简单，易于实现，降低了任务量，且提高了装配效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。