一种压缩机的电机引出线套管及装置，压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机领域，尤其是涉及一种压缩机的电机引出线套管及装置，压缩机。

背景技术：

在现有技术中，压缩机用电机采用引出线与压缩机接线柱连接，该引出线一端埋入电机线圈内部，另一端与连接端子连接来达到将其固定的目的。为保护引出线和防止由于引出线通电时暴露产生安全隐患，在其外部设置了绝缘保护套管，并在绝缘套管外部包裹了编织层来使套管与端子紧密连接。由于使用编织层成本较高，为节约成本，现在普遍将编织层取消，而采用耐电压、耐高温的绝缘套管。但由于绝缘套管与端子连接的强度不够，轻轻拉动套管就会松脱，这样就容易导致套管在作业时脱落，存在制品安全风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种压缩机的电机引出线套管及装置。

本实用新型还提供了一种具有上述电机引出线套管的压缩机。

本实用新型的压缩机电机引出线套管是通过以下技术方案实现的：一种压缩机的电机引出线套管,所述套管包括至少一个用于与连接端子连接的端部，所述端部的径向表面具有通过热处理熔结的褶皱。

相对于现有技术，本实用新型压缩机的电机引出线套管由于与连接端子连接的端部进行了热处理，使其产生热处理熔结的褶皱，从而使套管的端部形成突出台阶，和连接端子之间的连接更稳固，连接力度更强，消除了制品安全隐患，并且制作工艺简单，成本较低。

进一步地，所述褶皱为内翻褶皱和/或外翻褶皱。所述内翻褶皱和/或外翻褶皱包括只有内翻褶皱，只有外翻褶皱，内翻褶皱和外翻褶皱均有三种情况。该褶皱使套管卡接在连接端子上。

进一步地，所述内翻褶皱和/或外翻褶皱沿套管轴向的长度为2-5mm。该内翻褶皱和/或外翻褶皱沿套管轴向上的长度，保证了套管与连接端子之间的连接接触面积，使其不容易松脱。

进一步地，所述内翻褶皱和/或外翻褶皱沿径向的厚度至少为0.3mm。该内翻褶皱和/或外翻褶皱沿径向的厚度使套管卡在连接端子上，保证了套管与连接端子的接触更牢固。

进一步地，所述套管壁的厚度为0.14-0.18mm。具体地，可以是0.14mm、0.16mm、0.18mm。当套管壁的厚度为0.16时为最佳厚度，但是允许生产过程中存在一定误差，因此，套管壁的厚度可以是0.14mm和0.18mm。

另外，本实用新型的压缩机电机引出线装置是通过以下技术方案实现的：一种压缩机的电机引出线装置，包括连接端子、引出线和套设在引出线外的套管，所述连接端子还包括卡扣、第一铆接槽和第二铆接槽；所述第一铆接槽和第二铆接槽两侧均设有两齿牙；所述卡扣设置于连接端子一端；所述第一铆接槽设置于连接端子的另一端；所述第二铆接槽位于卡扣和第一铆接槽之间；所述引出线一端穿过套管与所述第二铆接槽连接，通过第二铆接槽两侧的齿牙咬合固定在连接端子上；所述套管接近所述第二铆接槽的一端通过第一铆接槽两侧的齿牙咬合固定，并具有一突出所述齿牙的突出端部；所述突出端部的径向表面具有通过热处理熔结的褶皱。

相对于现有技术，本实用新型的压缩机电机引出线装置，其引出线穿过套管通过连接端子第二铆接槽的两齿牙咬合固定在连接端子上，将套管通过连接端子第一铆接槽两齿牙咬合固定在连接端子上，并且套管的突出端部具有通过热处理熔结的褶皱。该设置有效保证了引出线、套管与连接端子之间的牢固连接，消除了制品安全隐患。

进一步地，所述褶皱为内翻褶皱和/或外翻褶皱。该褶皱使套管卡接在连接端子上。

进一步地，所述内翻褶皱和/或外翻褶皱沿套管轴向的长度为2-5mm。该内翻褶皱和/或外翻褶皱沿套管轴向上的长度，保证了套管与连接端子之间的连接接触面积，使其不容易松脱。

进一步地，所述内翻褶皱和/或外翻褶皱沿径向的厚度至少为0.3mm。该内翻褶皱和/或外翻褶皱沿径向的厚度使套管卡在连接端子上，使套管与连接端子的接触更牢固。

进一步地，所述套管壁的厚度为0.14-0.18mm。当套管壁的厚度为0.16时为最佳厚度，但是允许生产过程中存在一定误差，因此，套管壁的厚度也可以是0.14mm和0.18mm

另外，本实用新型的压缩机是通过以下技术方案实现的：一种压缩机，包括电机和压缩机接线柱，还包括所述压缩机的电机引出线装置；所述电机引出线一端埋入电机线圈内部；另一端通过连接端子与压缩机接线柱固定。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本实用新型的一种压缩机的电机引出线套管的结构示意图。

图2是本实用新型的一种压缩机的电机引出线装置的结构示意图。

图3是本实用新型的一种压缩机的电机与压缩机接线柱的连接示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

请参阅图1，其是本实用新型的一种压缩机的电机引出线套管的结构示意图。该套管20包括至少一个用于与连接端子连接的端部21，所述端部21的径向表面具有通过热处理熔结的褶皱。

优选地，所述褶皱为内翻褶皱和/或外翻褶皱。所述内翻褶皱和/或外翻褶皱包括只有内翻褶皱，只有外翻褶皱，内翻褶皱和外翻褶皱均有三种情况。该褶皱使套管卡接在连接端子上。

所述内翻褶皱和/或外翻褶皱22沿套管轴向的长度至少为2-5mm，具体地，可以是2mm、3mm、4mm、5mm。该外翻褶皱22沿套管轴向的长度为2mm时，保证了套管与连接端子之间稳固连接的最小接触面积，使其不容易松脱；该内翻褶皱和/或外翻褶皱22沿套管轴向的长度为3mm、4mm时套管与连接端子之间的接触面积更大，连接更稳固；为避免材料的浪费，需将内翻褶皱和/或外翻褶皱22沿套管轴向的长度最长控制在5mm。

所述内翻褶皱和/或外翻褶皱沿径向的厚度至少为0.3mm，具体地，其厚度可以为0.3mm、0.4mm、0.5mm。该内翻褶皱和/或外翻褶皱沿径向的厚度为0.3mm时，使套管刚好能卡在连接端子上，保证了套管与连接端子的有效连接；该内翻褶皱和/或外翻褶皱沿径向的厚度为0.4mm时，套管更稳固的卡在连接端子上；为保证褶皱的美观，该内翻褶皱和/或外翻褶皱沿径向的厚度最大为0.5mm。

进一步，所述套管热处理前的内径为2.5mm，所述套管壁的厚度为0.14-0.18mm，具体地，可以是0.14mm、0.16mm、0.18mm。当套管壁的厚度为0.16时为最佳厚度，但是允许生产过程中存在一定误差，因此，套管壁的厚度可以是0.14mm和0.18mm。

在一个实施例中，所述套管20两端都设置有所述通过热处理熔结的褶皱。

请参阅图2，其是本实用新型的压缩机电机引出线装置的结构示意图。该压缩机的电机引出线装置30，包括连接端子31、引出线10和套设在引出线外的套管20，所述引出线10穿过套管20与连接端子31连接。

该连接端子31还包括卡扣311、第一铆接槽313和第二铆接槽312；所述第一铆接槽313大于第二铆接槽312，且第一铆接槽313和第二铆接槽312两侧均设置有齿牙；所述卡扣311设置于连接端子31的一端；所述第一铆接槽313设置于连接端子31的另一端；所述第二铆接槽312位于卡扣311和第一铆接槽313之间。

在一个实施例中，所述连接端子31为金属端子，整体由导电金属构成。

该套管20为一玻璃套管，其优选厚度为0.14-0.18mm，具体地，可以是0.14mm、0.16mm、0.18mm。该套管20外表面还可设置螺旋状的颜色标记线，所述颜色标记线的宽度优选为0.8-1.5mm。

优选地，该套管20至少一端具有通过热处理熔结的褶皱22，所述褶皱为内翻褶皱和/或外翻褶皱。所述内翻褶皱和/或外翻褶皱包括只有内翻褶皱，只有外翻褶皱，内翻褶皱和外翻褶皱均有三种情况。且该内翻褶皱和/或外翻褶皱的外径大于管身的外径，并产生台阶；且热处理后管身不产生破裂或形变。

该引出线10一端穿过套管20与所述第二铆接槽312连接，通过压制第二铆接槽312两侧的齿牙将引出线10咬合固定在连接端子31上；所述套管20接近所述第二铆接槽312的一端，通过压制第一铆接槽313两侧的齿牙咬合固定，并具有一突出所述齿牙的突出端部；所述突出端部的径向表面具有通过热处理熔结的内翻褶皱和/或外翻褶皱22。

优选地，该内翻褶皱和/或外翻褶皱22沿套管轴向的长度为2-5mm，具体地，可以是2mm、3mm、4mm、5mm；该内翻褶皱和/或外翻褶皱22沿径向的厚度至少为0.3mm，具体地，可以是0.3mm、0.4mm、0.5mm。

在本实用新型的另一实施例中，一种压缩机包括电机、压缩机接线柱和压缩机的电机引出线装置。该压缩机的电机引出线装置如图2所示。所述电机通过压缩机电机引出线装置与压缩机接线柱连接。具体地，请参阅图3，其是本实用新型的一种压缩机的电机与压缩机接线柱的连接示意图。所述电机40的引出线套管20一端埋入电机线圈内部；另一端通过连接端子31的卡扣与压缩机接线柱(图未示)固定。

相对于现有技术，本实用新型的一种压缩机的电机引出线套管及装置，包括连接端子、引出线和套设在引出线外的套管；所述引出线一端穿过套管通过连接端子第二铆接槽的两齿牙咬合固定在连接端子上；所述套管一端通过第一铆接槽的两齿牙咬合固定在连接端子上，并具有一突出端部，其径向表面具有内翻褶皱和/或外翻褶皱热处理后硬化，从而使引出线、套管和连接端子之间的连接更稳固，连接强度可从20N提升到60N，有效防止了套管在生产过程中的脱落，保证了产品制品安全。另外，具有该套管和该装置的压缩机，也更方便的使用，减少了生产过程中机械事故。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。