纵向移开式断路器手车的制作方法

本实用新型属于电气设备技术领域，具体涉及一种纵向移开式断路器手车。

背景技术：

现在的移开式开关柜A、B、C三相触头一般采用横向中置式布置，定义相对操作人员，断路器A、B、C三相触头沿后、中、前方向排布为纵向，断路器A、 B、C三相触头沿左、中、右方向排布为横向。

由于现有的断路器手车，其与开关柜相电连接的动触头都为固定式，为确保脱离或推入开关柜的过程中不干涉开关柜的静触头，A、B、C三相动触头只能采用沿左、中、右方向横向排布。

如KYN28中置式开关柜，其使用的高压断路器三相主回路采用左、中、右横向线性排布，通过断路器底部底盘车操作，可将断路器沿开关柜前后方向(即纵向)推进，到达工作位置时，主回路通过动静触头插接，实现导通。

该种断路器手车，其缺点是高压断路器三相主回路横向布置导致柜宽较大，且手车前后运动需要一定行程，从而导致柜深较深，因此占地面积很大；另外其主母线和支母线长度较大，加工成本较高，且使用中作为主要发热原，造成能量损失以及影响设备工作安全性。同时，断路器手车在装入开关柜之后，即实现并保持动静触头插接，其电路的通断均由手车断路器分合闸操作控制，其安全性能不高。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种纵向移开式断路器手车，三相主回路纵向布置，实现较大幅度的缩小了中置柜的宽度、相间距离不变所以不用加绝缘隔板和绝缘包覆等传统的方法。

具体方案如下：纵向移开式断路器手车，包括有合闸组件，该合闸组件包括上隔离开关动触头、下隔离开关动触头以及连杆机构；该上隔离开关动触头和下隔离开关动触头均设于该连杆机构上，并通过该连杆机构驱动联动移动，以分别凸伸出断路器手车的上下两端面，用于插入设于对应的静触头座。

进一步的，该合闸组件还包括一断路器极柱，该断路器极柱设有一两端开放的安装滑道，该安装滑道的两端口分别位于断路器手车的上下两端；该上隔离开关动触头和下隔离开关动触头均能滑动的安装于该安装滑道内，且该上隔离开关动触头和下隔离开关动触头分别设于该安装滑道的两端；该连杆机构包括相互枢接的上动触头传动板以及下动触头传动板，该上动触头传动板和下动触头传动板的自由端还分别枢接于该上隔离开关动触头和下隔离开关动触头上；驱动该上动触头传动板和/或下动触头传动板，以通过该连杆机构带动上隔离开关动触头和下隔离开关动触头沿该安装滑道反向联动移动。

进一步的，该断路器极柱上还设有一大致垂直于该安装滑道的导向滑轨，该上动触头传动板以及下动触头传动板之间的枢接轴能滑动的设于该导向滑轨内，进而使该上动触头传动板与该下动触头传动板成“V”字型结构。

进一步的，该断路器手车上还设有一驱动机构，该驱动机构传动连接于该连杆机构上，以通过该连杆机构驱动该上隔离开关动触头和下隔离开关动触头沿该安装滑道反向联动移动。

进一步的，该驱动机构包括一隔离轴以及传动曲柄，该传动曲柄枢接于该断路器极柱上；该传动曲柄的两端分别传动连接于该连杆机构和该隔离轴上，以通过转动该隔离轴，摆动该传动曲柄，从而实现对连杆机构的驱动。

进一步的，该断路器手车上设有三组该合闸组件；三组该合闸组件沿该断路器手车推入断路器柜的方向依次排布，进而使该断路器手车能纵向拉出或推进该断路器柜内。

进一步的，该断路器手车上还设有多个滚轮，以通过该滚轮滑动；进一步的，该滚轮设于该断路器手车的底部。

本实用新型的断路器手车通过设置一由连杆机构同步驱动的上隔离开关动触头和下隔离开关动触头；通过驱动该连杆机构，该上隔离开关动触头和下隔离开关动触头反向移动，以分别插入位于上触头盒内的上静触头座以及位于下触头盒内的下静触头座，实现了开关柜上隔离刀和下隔离刀同时合闸；最后进行手车断路器合闸操作，完成送电。

本实用新型的技术方案，由于采用活动的上隔离开关动触头和下隔离开关动触头，三相主回路可以纵向布置，而断路器手车也可以沿断路器柜内三相触头的排布方向，即纵向，推进或推出断路器室，解决现有三相触头横向布置的开关柜柜宽较大的问题；更进一步的，该种设置方案最大化的减小了主母线以及支母线的长度，节约物料的同时，大为减小了发热源，设备安全性大为提升。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例断路器手车隔离刀合闸状态结构示意图；

图2示出了图1移除一合闸组件后的结构示意图；

图3示出了图1隔离刀分闸状态结构示意图；

图4示出了图3移除一合闸组件后的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

结合图1和图2所示，该实施例提供一种纵向移开式断路器手车3，该断路器手车3用于拉出或推进断路器柜内，以实现断路器柜一次回路和二次回路之间的通断控制。

为实现断路器手车3的推动功能，该断路器手车3的底部上设置有滚轮37，具体的，该滚轮37有四个，其均设于该断路器手车3的底部；通过该滚轮37 的滚动，使该断路器手车3能推动滑动，以拉出或推进断路器柜内；可以理解的是，在其它具体实施方式中，该滚轮还可以根据断路器柜的结构特征，设置于断路器手车的不同位置，并不仅仅限于设于断路器手车3的底部。

结合图1和图2所示，该断路器手车3并排设置有三组合闸组件30，每一该合闸组件30均包括一断路器极柱35、一上隔离开关动触头31、一下隔离开关动触头32以及连杆机构33。

具体的，该断路器极柱35设有一两端开放的安装滑道351，该安装滑道 351竖直设置，其两端口为开放设置，且分别正对静触头座组2的上静触头座 21以及下静触头座22；该上隔离开关动触头31和下隔离开关动触头32均能滑动在该安装滑道351内，且该上隔离开关动触头31设于该安装滑道351的上端，该下隔离开关动触头32设于该安装滑道351的下端。

该连杆机构33包括相互枢接的上动触头传动板331以及下动触头传动板 332，而后，该上动触头传动板331和下动触头传动板332的自由端还分别枢接于该上隔离开关动触头31和下隔离开关动触头32上，以实现对二者的同步驱动。进一步优选的，为实现驱动稳定性，该断路器极柱35的侧面上上还设有一大致垂直于该安装滑道351的导向滑轨352，该上动触头传动板331以及下动触头传动板332之间的枢接轴插设于该导向滑轨352内，以沿该导向滑轨352滑动，实现了该上动触头传动板331和下动触头传动板332一自由度限定，在驱动该连杆机构33时，该上隔离开关动触头31和下隔离开关动触头32具有一确定的运动状态。

优选的，该断路器手车3上还设有一驱动机构34，该驱动机构34包括一隔离轴341以及一传动曲柄342。传动曲柄342的中间区域枢接安装于该断路器极柱35的侧壁面上，而后该传动曲柄342的两端分别传动连接于该连杆机构33 和该隔离轴341上：具体的，该传动曲柄342的两端各设有一滑动插槽，该连杆机构33的上动触头传动板331上设有一插销，该插销插设于该传动曲柄342 一端的滑动插槽内；该隔离轴341上连接有一摆动杆，该摆动杆通过一插销插设于该传动曲柄342的另一滑动插槽内，进而通过转动该隔离轴341，实现对连杆机构33的驱动。

可以理解的，每一该合闸组件30均具有两镜像设置的连杆机构33，该驱动机构34传动连接于该三组合闸组件30的连杆机构33上，以驱动该三组上隔离开关动触头31和下隔离开关动触头32分别上下运动，直到与静触头座组2的所有上静触头座21和下静触头座22的同步合闸或分闸。

结合图2，上隔离开关动触头31和下隔离开关动触头32均设于该连杆机构33上，并通过驱动机构34同步推动所有该连杆机构33移动以展开，以使上隔离开关动触头31和下隔离开关动触头32沿该安装滑道351逆向滑动，并使其自由端分别穿过该断路器手车3的上端面以及下端面，以用于插入设于断路器柜上触头盒和下触头盒内的一次回路静触头座。

再结合图3和图4，顺时针转动该隔离轴341，通过传动曲柄342向右拉动该连杆机构33，使上隔离动触头31往下缩回到中间，与上触头座21保持足够的电气间隙，且下隔离动触头32往上缩回到中间，与下触头座33保持足够的电气间隙，实现分闸。

该实施例的技术方案，由于采用活动的上隔离开关动触头31和下隔离开关动触头32，三相主回路可以纵向布置，进而断路器手车3也可以沿断路器柜内三相触头的排布方向，即纵向，推进或推出断路器柜内，解决现有三相触头横向布置的开关柜柜宽较大的问题。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。