一种耐张线夹的制作方法

本实用新型涉及高压输电技术领域，具体为一种耐张线夹。

背景技术：

耐张线夹在工作中既实现对架空输电线的引流，又实现对架空输电线和耐张绝缘子之间的固定。耐张线夹对架空输电线的引流一是通过将架空输电线套入耐张线夹本体内，二是通过夹板连接导线；其中引流板固定连接在耐张线夹本体上，夹板连接在引流板上；现有技术中大多存在引流板与夹板发生过热烧红、锚杆与线夹连接处易进水等问题。因此，设计一种耐张线夹是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐张线夹，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐张线夹，包括线夹本体、锚杆、锥形段、引流板、引流管、夹板、拉环、圆孔、环形槽、锚杆孔、出水孔、密封圈、凹槽、螺栓孔、凸槽、夹板间隙和金属弹片，所述线夹本体一侧安装有锥形段，所述线夹本体另一侧内部中心处安装有锚杆，且连接处安装有密封圈，所述锚杆一侧连接有拉环，所述锚杆中间处表面开设有若干环形槽，所述锚杆另一侧开设有锚杆孔，所述线夹本体底部中心处开设有出水孔，所述线夹本体底部靠近锚杆一侧连接有引流板，所述引流板对应两侧均开设有若干凹槽，所述引流板上开设有两个螺栓孔，所述引流板通过螺栓连接有夹板，所述夹板上开设有螺栓孔，所述夹板一侧开设有夹板间隙，所述夹板靠近夹板间隙的两侧内壁均开设有若干条凸槽，所述夹板底部内壁安装有若干金属弹片，所述夹板另一侧安装在引流管顶部中心处。

进一步的，所述夹板间隙等于引流板的厚度。

进一步的，所述凹槽与凸槽相契合。

进一步的，所述引流板和夹板上开设的螺栓孔位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该耐张线夹，在锚杆与线夹本体压接后，通过密封圈和出水孔，便于排出内部残留的水分以及防止锚杆与线夹本体的连接处进水，避免线夹本体内部因气候变化发生结冰等现象导致使用寿命减短，提升了使用的方便性；通过安装在线夹本体一侧的锥形，防止在压接过程中由于应力集中导致线夹本体变形；引流板与线夹通过螺栓固定，通过开设相契合的凹槽和凸槽双面安装，以及安装的金属弹片，便于增大两者的接触面积，减小接触电阻，防止出现过热现象以及节省电能消耗，提升了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的线夹本体内部结构示意图；

图3是本实用新型的引流板结构示意图；

图4是本实用新型的夹板结构示意图；

图5是本实用新型的夹板内部结构示意图；

图中：1-线夹本体；2-锚杆；3-锥形段；4-引流板；5-引流管；6-夹板；7-拉环；8-圆孔；9-环形槽；10-锚杆孔；11-出水孔；12-密封圈；13-凹槽；14-螺栓孔；15-凸槽；16-夹板间隙；17-金属弹片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种耐张线夹，包括线夹本体1、锚杆2、锥形段3、引流板4、引流管5、夹板6、拉环7、圆孔8、环形槽9、锚杆孔10、出水孔11、密封圈12、凹槽13、螺栓孔14、凸槽15、夹板间隙16和金属弹片17，线夹本体一侧安装有锥形段3，线夹本体1另一侧内部中心处安装有锚杆2，且连接处安装有密封圈12，锚杆2一侧连接有拉环7，锚杆2中间处表面开设有若干环形槽9，锚杆2另一侧开设有锚杆孔10，线夹本体1底部中心处开设有出水孔11，线夹本体1底部靠近锚杆2一侧连接有引流板4，引流板4对应两侧均开设有若干凹槽13，引流板4上开设有两个螺栓孔14，引流板4通过螺栓连接有夹板6，夹板6上开设有螺栓孔14，夹板6一侧开设有夹板间隙16，夹板6靠近夹板间隙16的两侧内壁均开设有若干条凸槽15，夹板6底部内壁安装有若干金属弹片17，夹板6另一侧安装在引流管5顶部中心处。

进一步的，夹板间隙16等于引流板4的厚度，便于引流板4能插装在夹板6上。

进一步的，凹槽13与凸槽15相契合，便于增大接触面积。

进一步的，引流板4和夹板6上开设的螺栓孔14位置相对应，便于通过螺栓固定。

工作原理：在锚杆2与线夹本体1压接后，通过密封圈12和出水孔11，便于排出内部残留的水分以及防止锚杆2与线夹本体1的连接处进水，避免线夹本体1内部因气候变化发生结冰等现象导致使用寿命减短，提升了使用的方便性；通过安装在线夹本体1一侧的锥形段3，防止在压接过程中由于应力集中导致线夹本体1变形；引流板4与线夹6通过螺栓固定，通过开设相契合的凹槽13和凸槽15双面安装，以及安装的金属弹片17，便于增大两者的接触面积，减小接触电阻，防止出现过热现象以及节省电能消耗，提升了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。