一种电机端盖装配压紧设备的制作方法

文档序号:14685246发布日期:2018-06-12 23:21
一种电机端盖装配压紧设备的制作方法

本实用新型涉及到电机领域,特别是涉及到一种电机端盖装配压紧设备。



背景技术:

电机端盖就是电机的盖子。在安装过程中,主要采用榔头敲击的方式进行固定。采用这种方式的装配速度较慢,并且易出现施力不均匀,影响电机工作寿命的现象。因此有必要提供一种效率高、安装稳定并且能适合多种型号、尺寸的电机安装的设备。



技术实现要素:

本实用新型的目的要解决上述技术问题,提供一种电机端盖装配压紧设备。

本实用新型的目的是这样实现的:一种电机端盖装配压紧设备,其特征在于:包括压紧设备、输送结构与导轨支架,所述的压紧设备设置在导轨支架上,所述的输送结构与压紧设备配合;所述的压紧设备包括承接面工装、液压轴、前底座、后底座与气缸,所述的承接面工装通过液压轴与气缸相连接;所述的液压轴设置在前底座上,所述的气缸设置在前底座与后底座之间,所述的后底座设置在导轨支架上,所述的前底座与后底座之间设置有加强筋;所述的输送结构包括支架、输送管与输送台,所述的支架设置在导轨支架之间,所述的输送管设置在支架之间,输送台设置在输送管上。

作为优选的技术方案:所述的压紧设备对称设置在导轨支架的左右两侧;所述的后底座通过均匀设置的固定螺栓固定在导轨支架上。

作为优选的技术方案:所述的承接面工装为圆盘状结构,尺寸与电机端盖一致;所述的承接面工装中间设置有与电机轴尺寸相适应的通孔。

作为优选的技术方案:所述的液压轴上设置有外螺纹,承接面工装设置有内螺纹;所述的承接面工装与液压轴通过螺纹连接。

作为优选的技术方案:所述的压紧设备通过与导轨支架配合,控制升降。

本实用新型的压紧设备可以通过导轨支架进行上下调节,方便压紧各种大小的电机端盖;与电机端盖配合的承接面工装可以根据电机端盖的结构进行更换,以此来适应各种型号的安装工作;气缸与液压轴配合使用,保证电机端盖受力均匀,正确安装的同时,还极大的提高了安装效率;输送管与输送台的配合减少了工人搬运电机时的人力支出,减轻了工人的负担。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型的左视图。

图中:1.压紧设备;2.输送结构;3.导轨支架;4.承接面工装;5.液压轴;6.前底座;7.后底座;8.气缸;9.加强筋;10.支架;11.输送管;12.输送台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明,但不作为对本实用新型的限制:一种电机端盖装配压紧设备,其特征在于:包括压紧设备1、输送结构2与导轨支架3,所述的压紧设备1设置在导轨支架3上,所述的输送结构2与压紧设备1配合;所述的压紧设备1包括承接面工装4、液压轴5、前底座6、后底座7与气缸8,所述的承接面工装4通过液压轴5与气缸8相连接;所述的液压轴5设置在前底座6上,所述的气缸8设置在前底座6与后底座7之间,所述的后底座7设置在导轨支架3上,所述的前底座6与后底座7之间设置有加强筋9;所述的输送结构2包括支架10、输送管11与输送台12,所述的支架10设置在导轨支架3之间,所述的输送管11设置在支架10之间,输送台12设置在输送管11上。

所述的压紧设备1对称设置在导轨支架3的左右两侧;所述的后底座7通过均匀设置的固定螺栓固定在导轨支架3上。所述的承接面工装4为圆盘状结构,尺寸与电机端盖一致;所述的承接面工装4中间设置有与电机轴尺寸相适应的通孔。所述的液压轴5上设置有外螺纹,承接面工装4设置有内螺纹;所述的承接面工装4与液压轴5通过螺纹连接。所述的压紧设备1通过与导轨支架3配合,控制升降

具体实施时:首先将电机端盖套在轴承上,并保持轴与端盖相互垂直;然后将电机放上输送台,输送台在输送管的作用下,往压紧设备方向输送;压紧设备根据电机的大小通过导轨支架来调节高度,根据电机端盖的尺寸来选择对应的承接面工装;电机输送到压紧设备之间后,承接面工装上的通孔对准电机,在气缸与液压轴的作用下,圆状的承接面工装与电机端盖配合,对电机端盖缓慢的施加均匀的力,使得电机端盖正确无误的安装在电机上;提高了安装的效率,节约了员工的人力支出,本产品的推广与使用具有较大社会效益与经济效益。

本实用新型的上述实施例,仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例,但不用来限制本实用新型的保护范围,所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。

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