一种压缩机的制作方法

文档序号:14746962发布日期:2018-06-20 00:32阅读:134来源:国知局
一种压缩机的制作方法

本实用新型涉及制冷领域,具体地,涉及一种压缩机。



背景技术:

通常,压缩机包括具有密闭内部空间的壳体;设置在壳体的内部,能够产生旋转力的电机组件;和能够利用电机组件产生的旋转力压缩冷媒的压缩空间。其中,电机组件的运行需要依靠外部电源。请参见图1,其示出了现有技术的一种压缩机的截面结构示意图。如图1所示,设置于壳体100内的电机组件的定子包括定子线圈组200,定子线圈组200包括多条漆包线。多条漆包线通过电机引出线300与设置于壳体100上盖的接线柱400电连接,进而,外部电源通过与接线柱400电连接,以此实现外部电源的供电。

请参见图2,其示出了现有技术的一种压缩机的电机组件的结构示意图。如图2所示,目前,定子线圈组200的电机引出线一般利用焊接或冷压端子等方式实现与电机引出线300连接,再通过手工或机器绑线等方式进行绑扎固定。然而,上述焊接或冷压端子等工序不但需要人工操作、各工序耗费工时都较多;而且由于电机引出线采用绑扎方式固定,出线位置及电机引出线的长度都会有较大的波动,因此,给排线带来了不便的同时,在压缩机运行过程中的可靠性也会造成影响。



技术实现要素:

针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种压缩机。该压缩机可以提高引出线和漆包线连接的效率并且引出线的出线位置和长度更稳定,连接也更可靠。

根据本实用新型的一方面,提供一种压缩机,所述压缩机包括:壳体;电机组件,设置于所述壳体内,所述电机组件包括:定子铁芯;定子线圈组,由多条漆包线绕置于所述定子铁芯上形成,每条所述漆包线设置有线圈组线端,所述线圈组线端与下述接线盒电性连接;引出线组,由多条引出线组成,每条所述引出线的第一端通过设置于所述壳体的一个接线柱与外部电源相连接;所述引出线的第二端与下述接线盒电性连接;接线盒,至少一条所述线圈组线端和一条所述引出线的第二端通过所述接线盒电性连接。

优选地,所述接线盒设置第一接线单元和第二接线单元,所述第一接线单元用于电性连接所述线圈组线端,所述第二接线单元用于电性连接所述引出线的第二端。

优选地,所述第一接线单元包括若干个第一插槽,每个第一插槽用于连接至少一个所述线圈组线端,所述第二接线单元包括若干个第二插槽,每个第二插槽用于连接至少一个所述引出线的第二端,至少一个所述第一插槽和一个所述第二插槽电性连接。

优选地,所述若干个第一插槽并排且两两之间相互间隔设置。

优选地,相邻的两个所述第一插槽之间的间距相等。

优选地,所述电机组件为单相电机组件,所述引出线组包括主端引出线,副端引出线,公共端引出线。

优选地,所述定子线圈组包括主线圈和副线圈,所述主线圈和所述副线圈串联,其中,与所述公共端引出线电性连接的一个所述第二插槽电性连接两个所述第一插槽,多条所述漆包线的线圈组线端分别插接于两个所述第一插槽内。

优选地,所述定子线圈组包括多个线圈,所述多个线圈之间并联或多股并绕;所述接线盒包括2个以上相邻排列且电性连接的所述第一插槽,且与同一个所述第二插槽电性连接。

优选地,所述接线盒固定于所述定子铁芯或所述定子线圈组上。

本实用新型实施例提供的压缩机通过在多条引出线和多条漆包线的线圈组线端电连接处设置接线盒,使接线盒的第一接线单元的第一插槽均与一条漆包线的线圈组线端电性连接,每条引出线均电性连接于第二接线单元的第二插槽内,并且第一插槽和第二插槽电性连接。相比现有漆包线的线圈组线端与引出线的连接方式来说,不仅可以减少引出线的焊接或冷压端子等工序所需的工时,而且引出线的出线位置及引出线的长度更为稳定,给排线带来了便利的同时,提高了压缩机产品的一致性以及运行过程中的可靠性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为现有技术的一种压缩机的截面结构示意图;

图2为现有技术的一种压缩机的电机组件的结构示意图;

图3为本实用新型的一个实施例的压缩机的电机组件的结构示意图;

图4为本实用新型的一个实施例的压缩机的接线盒与引出线的连接关系示意图;

图5为本实用新型的另一个实施例的压缩机的接线盒与引出线的连接关系示意图;

图6为本实用新型的又一个实施例的压缩机的接线盒与引出线的连接关系示意图;以及

图7为本实用新型的又一个实施例的压缩机的电机组件的结构示意图。

附图标记

1 电机组件

11 定子铁芯

12 定子线圈组

2 引出线组

21 公共端引出线

22 主端引出线

23 副端引出线

3 接线盒

311、312、313、314、315、316、 第一插槽

317、318 第一插槽

321、322、323 第二插槽

100 壳体

200 定子线圈组

300 电机引出线

400 接线柱

具体实施方式

以下将对本实用新型的实施例给出详细的说明。尽管本实用新型将结合一些具体实施方式进行阐述和说明,但需要注意的是本实用新型并不仅仅只局限于这些实施方式。相反,对本实用新型进行的修改或者等同替换,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

另外,为了更好的说明本实用新型,在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员将理解,没有这些具体细节,本实用新型同样可以实施。在另外一些实例中,对于大家熟知的结构和部件未作详细描述,以便于凸显本实用新型的主旨。

请参见图3和图4,其分别示出了本实用新型的一个实施例的压缩机的电机组件的结构示意图以及接线盒与引出线的连接关系示意图。在本实用新型所示的优选实施例中,所述压缩机主要包括:壳体、电机组件1、引出线组2以及接线盒3。

所述壳体通常包括机架、上盖以及下盖。上盖设置于机架的一端,下盖设置于机架的另一端。上盖和下盖可与机架之间可以焊接相连。

电机组件1设置于壳体内。电机组件1包括定子铁芯11和定子线圈组 12。具体来说,电机组件1包括曲轴以及套设于曲轴上的转子和定子(由于本实用新型主要涉及电机组件的定子,因此,为了更清楚地显示定子结构,图3中省略了电机组件的曲轴和转子)。所述定子包括定子铁芯11和定子线圈组12。定子线圈组12由多条漆包线绕置于定子铁芯11上形成,每条漆包线设置有线圈组线端,漆包线的线圈组线端与接线盒3电性连接(可参见下文)。定子铁芯11与机架固定相连。转子插置于定子铁芯11中,在转子与定子铁芯11之间具有预定间隙,进而通过与定子铁芯11的相互作用而旋转转子。曲轴联接到转子并且延伸至所述压缩机的压缩空间内,以将转子的旋转力传递至所述压缩机的压缩空间,以压缩制冷剂。

引出线组2由多条引出线组成,多条引出线中,每条引出线的第一端通过设置于壳体的一个接线柱与外部电源相连接;引出线的第二端与接线盒3 电性连接。

接线盒3设置于引出线和漆包线的线圈组线端的连接处,至少一条线圈组线端和一条引出线的第二端通过接线盒3电性连接。在图3所示的实施例中,接线盒3固定于定子铁芯11上。接线盒3包括第一接线单元和第二接线单元。第一接线单元用于电性连接线圈组线端,第二接线单元用于电性连接引出线的第二端。具体来说,第一接线单元包括若干个第一插槽,每个第一插槽用于连接至少一个线圈组线端;第二接线单元包括若干个第二插槽,每个第二插槽用于连接至少一个引出线的第二端,至少一个第一插槽和一个第二插槽电性连接。如图4所示,其示出了接线盒3的第一接线单元,即第一接线单元设置于接线盒3的图4所示的一侧。在图4所示实施例中,第一接线单元包括第一插槽311、312和313。第一插槽311、312和313分别用于电性连接漆包线的线圈组线端。第二接线单元设置于图4中接线盒3的上侧,类似地,第二接线单元包括多个第二插槽321、322和323。其中,第二插槽 321与第一插槽311电性连接;第二插槽322与第一插槽312电性连接;第二插槽323与第一插槽313电性连接。在图4所示的实施例中,电机组件1 为单相电机组件。引出线组包括主端引出线22、副端引出线23以及公共端引出线21。主端引出线22电性连接第二插槽322、与插接于第一插槽312 内的线圈组线端电性连接;副端引出线23电性连接第二插槽323、与插接于第一插槽313的线圈组线端电性连接;公共端引出线21电性连接第二插槽 321、与插接于第一插槽311内多条漆包线的线圈组线端电性连接。

进一步地,多个第一插槽并排且两两之间相互间隔设置。如图4所示,第一插槽311、312和313并排且两两之间相互间隔设置,其中,间隔是指在接线盒3内部的位置排布上的相互隔开。优选地,相邻的两个第一插槽之间的间距相等,即图4中第一插槽311和第一插槽312之间的间距与第一插槽312和第一插槽313之间的间距相等。图4中多个第一插槽之间并排且等间距设置可以使与第一插槽连接的引出线的位置及长度更稳定,有利于引出线的连接和排线。

图5为本实用新型的压缩机的另外一种实施方式,请参见图5,其示出了本实用新型的另一个实施例的压缩机的接线盒与引出线的连接关系示意图。与上述图4所示的实施例不同的是,该实施例中,所述定子线圈组包括主线圈和副线圈,所述主线圈和所述副线圈串联,其中,与所述公共端引出线电性连接的一个第二插槽电性连接两个第一插槽,多条漆包线的线圈组线端分别插接于上述两个第一插槽内。具体来说,如图5所示,第一接线单元包括第一插槽311、312、313和314。第一插槽311、312、313和314分别用于电性连接漆包线的线圈组线端。第二接线单元设置于图4中接线盒3的上侧,类似地,第二接线单元包括多个第二插槽321、322和323。其中,第二插槽321与第一插槽311以及314电性连接;第二插槽322与第一插槽312 电性连接;第二插槽323与第一插槽313电性连接。主端引出线22电性连接第二插槽322、与插接于第一插槽312内的线圈组线端电性连接;副端引出线23电性连接第二插槽323、与插接于第一插槽313内的线圈组线端电性连接;公共端引出线21电性连接第二插槽321、与分别插接于第一插槽311 以及314内多条漆包线的线圈组线端电性连接。

需要说明的是,由于工艺原因,每个第一插槽一般连接三根或三根以下的漆包线的线圈组线端,当需要连接一条引出线的漆包线的线圈组线端的数量为三根以上时,则需要将上述三条以上的漆包线的线圈组线端分布至多个第一插槽内。如图4所示实施例中的需要公共端引出线21电性连接的线圈组线端分布至与第二插槽321电性连接的第一插槽311和314内。进一步地,在另一些实施例中,若需要连接一条引出线的漆包线的线圈组线端的数量更多(例如数量大于6条)则需要进一步增加第一插槽,例如可参见图6所示实施例,在此不予赘述。

图6为本实用新型的压缩机的另外一种实施方式,请参见图6,其示出了本实用新型的另一个实施例的压缩机的接线盒与引出线的连接关系示意图。与上述图4所示的实施例不同的是,该实施例中的定子线圈组包括多个线圈,所述多个线圈之间并联或多股并绕;所述接线盒包括2个以上相邻排列且电性连接的第一插槽,且与同一个第二插槽电性连接。

具体来说,如图6所示,接线盒3的第一接线单元包括第一插槽311、312、313、314、315、316、317和318;第二接线单元包括第二插槽321、 322和323。其中,第二插槽321与第一插槽311、314、315和316电性连接;第二插槽322与第一插槽312和317电性连接;第二插槽323与第一插槽313和318电性连接。主端引出线22电性连接第二插槽322、与插接于第一插槽312和317内的线圈组线端电性连接;副端引出线23电性连接第二插槽323、与插接于第一插槽313和318内的线圈组线端电性连接;公共端引出线21电性连接第二插槽321、与分别插接于第一插槽311、314、315 和316内多条漆包线的线圈组线端电性连接。

在此实施例中,由于定子线圈组的多个线圈之间并联或多股并绕,因此,上述图6中的接线盒结构可以进一步避免在此情况下可能出现的漆包线与引出线之间的连接不便或接线盒内容纳不下等问题,在此不予赘述。

图7为本实用新型的压缩机的另外一种实施方式,请参见图7,其示出了本实用新型的又一个实施例的压缩机的接线盒内电机引出线和接线单元的连接关系示意图。与上述图3所示的实施例不同的是,在图7所示的实施例中,接线盒3固定于定子线圈组12上。其中,接线盒的结构可以根据电机组件的类似为上述图4至图6中结构,该实施例可以实现与上述图4所示实施例类似的效果,在此不予赘述。

综上可知,本实用新型实施例提供的压缩机通过在多条引出线和多条漆包线的线圈组线端电连接处设置接线盒,使接线盒的第一接线单元的第一插槽均与一条漆包线的线圈组线端电性连接,每条引出线均电性连接于第二接线单元的第二插槽内,并且第一插槽和第二插槽电性连接。相比现有漆包线的线圈组线端与引出线的连接方式来说,不仅可以减少引出线的焊接或冷压端子等工序所需的工时,而且引出线的出线位置及引出线的长度更为稳定,给排线带来了便利的同时,提高了压缩机产品的一致性以及运行过程中的可靠性。

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